國內近10年羊絨針織產品質量狀況分析

文/丁楠 楊素英 樊思揚

羊絨針織產品指產品中山羊絨含量占30%以上的針織制品，用于人們日常生活中的穿著，起到保暖作用。羊絨針織品按照纖維成分含量不同可分為純絨產品和混絨產品，按照用途可分為羊絨衫、羊絨褲、裙子、羊絨圍巾等。

一、總體質量狀況

2007—2017年，國家質檢總局連續組織了10次羊絨針織品的監督抽查，其中包括網絡銷售的羊絨針織品電子商務產品質量國家監督專項抽查4次抽查，抽查結果詳見表1，羊絨針織產品監督抽查企業合格率趨勢見圖1。

圖1 羊絨針織產品監督抽查企業合格率趨勢圖

監督抽查覆蓋內蒙古、新疆、寧夏、山東、河北、北京、天津、上海、江蘇、廣東、福建、浙江、青海等13個省份，共抽查674家企業，總計抽查695批次產品。

由圖1可見，2007—2017年羊絨針織品國家監督抽查合格率呈波動狀態，在2014年、2016年和2017年網絡銷售的羊絨針織品電子商務產品質量國家監督專項抽查中，2014年抽查合格率與合格企業數量最低，產品合格率僅有64.4%，近兩年質量有所提升，抽查合格率在84.7%以上。其他年份為對生產企業監督抽查，從2007年至2008年到2016年無論是企業合格率還是產品合格率均逐年提高，基本穩定在95%以上。由此可見網絡銷售的羊絨針織品存在魚龍混雜現象，產品質量有待進一步提高。

近10年羊絨針織品各主產區質量情況見表2。

由表2可見，羊絨針織企業主要集中在浙江、上海、內蒙古、河北，四省份被抽查企業數量占總抽查企業數量的77.7%。各產區監督抽查結果和不合格率統計分別見圖2和圖3。

圖2 各產區監督抽查結果統計圖

由圖2、圖3可見，抽查產品數量排在前列的是上海、浙江、內蒙古、河北，四省份被抽查產品數量占總抽查產品數量的75.8%。產品合格率低的省份主要集中在青海、新疆、內蒙古、河北，與之當地企業規模小、質量意識差分不開。

圖3 各產區監督抽查不合格率統計圖

二、主要不合格項目分析

表1 2007—2017年羊絨針織品國家監督抽查結果統計表

近10年羊絨針織品國家監督抽查檢測項目包括：二氯甲烷可溶性物質、松弛收縮、頂破強度、耐干摩擦色牢度、纖維含量、甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐水色牢度、耐酸汗漬色牢度、耐堿汗漬色牢度共11項指標，不合格項目統計見圖4。

由圖4可見，羊絨針織品國抽主要不合格項目中纖維成分含量不合格占比最高，達到不合格項目的74.3%，染色牢度（包含耐水色牢度、耐酸汗漬色牢度、耐堿汗漬色牢度、耐干摩擦色牢度）次之占15.0%，pH值、二氯甲烷可溶性物質、松弛收縮（寬度收縮）占2.7%，頂破強度、可分解致癌芳香胺染料項目各占1.4%，不合格項目具體分析如下：

表2 2007—2017年各產區羊絨針織品國家監督抽查結果統計表

圖4 2007—2017年羊絨針織品國抽主要不合格項目示意圖

1.纖維成分含量不合格

纖維成分含量在歷次抽查中都是重災區，且長期居高不下，造成纖維成分含量不合格的原因主要有：利益使企業質量意識淡薄，未對采購的原料進行嚴格把關，原料部分送檢或者根本不送檢而隨意標注或者根據供應商提供的數據而盲目標注；企業存在僥幸心理，對于不同批次的同種類面料只檢驗其中某一批次，以偏概全，而實際檢測結果是完全不同性質的成分，因此造成標稱值與實際檢測值不相符；此外，更有甚者個別企業以綿羊毛或者化學纖維冒充山羊絨，以次充好來達到牟取暴利的目的。

2.色牢度不合格

色牢度好與差，直接涉及人體的健康安全，色牢度差的產品在穿著過程中，碰到雨水、汗水就會造成面料上的顏料脫落褪色，則其中染料的分子和重金屬離子等都有可能通過皮膚被人體吸收而危害人體皮膚的健康；另一方面還會影響穿在身上的其他服裝被沾色，或者與其他衣物洗滌時染臟其他衣物。

產生該不合格項目的主要原因：一是加工企業為降低生產成本使用工藝簡單、價格低廉的直接染料進行染色，染色后又不進行固色處理，從而造成色牢度的不合格；二是生產企業根本沒有原料把關意識，一味追求低價，不注重質量，對質量的各項指標漠不關心，導致低劣的原材料進入加工環節，流入市場。

3.二氯甲烷可溶性物質不合格

二氯甲烷可溶性物質被廣泛使用于羊毛、羊絨針織品中，此種物質反映的是針織品中所含的可被二氯甲烷溶劑萃取的成分，包括天然羊毛油脂、生產工藝中添加的各種助劑，如紡紗油劑、洗滌劑、柔軟劑等，可增加產品的柔軟性，使手感更好。因二氯甲烷對皮膚及黏膜有刺激性，如果助劑用量不當，會使產品該項指標偏高，易出現異味、手感發黏，故國家標準中對二氯甲烷可溶性物質是有限定的。

二氯甲烷可溶性物質不合格的原因較復雜，與生產工藝流程如各種助劑用量、溫度、漂洗時間及次數等多項技術參數有關，其中一個因素出現差錯，就會造成此指標出現偏差。

4.pH值不合格

原料或成品的染色和后整理工藝大部分都要求在堿性或酸性條件下進行處理，染色水洗不夠充分，會造成成品的 pH值與人體的皮膚相差太大，從而會破壞人體皮膚酸堿度平衡，會對皮膚產生刺激或引起皮膚過敏。

造成pH值不合格的原因主要是上游面料加工企業在印染整理過程中沒有嚴格控制漂洗環節，或地下水本身pH值不達標，沒有對漂洗水進行弱酸化處理造成的，但歸根到底，與企業對原料進貨把關不嚴有密切關系。

5.頂破強度、松弛尺寸變化率不合格

頂破強度、松弛尺寸變化率反映的是羊絨衫的穿著服用性能，也反映了原料的質量和生產工藝水平。如果生產企業對織造工藝、熨燙工藝不能嚴格把關，會造成產品密度稀松或小規格產品熨燙成大規格產品，經洗滌后產品尺寸變形較大影響正常穿著，損害了消費者的利益。

6.可分解致癌芳香胺

偶氮染料對人體有致癌或過敏性，在汗液及某種細菌的作用下，有些偶氮染料發生分解，透過皮膚擴散至人體，成為致癌致敏主要誘因。由于企業一味追求利益最大化，違規使用禁用偶氮染料或使用價廉染料及助劑，由于工藝不穩定導致芳香胺殘留出現。

三、不合格問題產生原因

1.中小企業技術力量薄弱和人為摻雜使假問題

一是近年來羊絨價格大幅上漲，特別是近兩年企業的生產成本上漲，銷售費用增加，尤其是人工費用增長幅度較大，致使產品的總體成本增加，而市場價格變化幅度較小。大企業可以通過多種途徑和渠道來化解這些因素，也可以依靠品牌優勢適當地提高售價。但一些小企業自身的市場競爭力差，只能依靠價格優勢來爭奪市場，必然會在降低產品成本上做文章，追求效益和利潤空間，人為在羊絨原料和制品中摻入綿羊毛、脫鱗羊毛、拉伸羊毛、羔子毛、脫色牦牛絨或化纖，以假亂真，以次充好，達到謀取利益的目的。

二是中小企業由于沒有正規的檢驗設備和專業的檢驗人員，只能憑經驗和感官選擇原料，自身不能對原材料進行質量把關，也不送專業檢驗部門進行檢測，導致產品質量失控，合格率低。

三是企業管理和生產控制不嚴，不能及時掌握和理解標準內容，小企業的經營管理和技術人員素質偏低，技術和業務能力不強，所用的染料、助劑選購不當，工藝流程和工藝參數控制不當。

2.監管中存在的主要問題

一是本類產品加工環節眾多，從采絨經加工到紡紗所需資金大，周期長，多個環節由不同企業生產加工，質量不好控制，難于監管。

二是個別地區質監部門長久存在“只監不管”的狀態，法律賦予我們的行政執法權與自由裁量權并沒有得到很好的行使，只警告不處罰的放縱，或者無關痛癢的象征性處罰，當地政府為增長稅收而設定的企業無干擾政策，這在無形中降低了企業的違法成本，加之企業質量意識淡漠，對質量工作不配合等問題隨之而出，長此以往行政部門的公信力大打折扣，進而陷入惡性循環。

三是各地檢測中心之間存在各自為戰的現象，缺乏應有的交流、比對、統一目光，使各檢測機構檢測能力參差不齊，無法與老牌綜合性國際檢測公司抗衡，缺少國際話語權。

四、質量提升意見和建議

針對上述羊絨針織產品質量和產業發展現狀，建議如下：

1.樹立質量標桿

一是樹檢測機構水平標桿：纖維質量檢驗項目繁瑣復雜、專業性強、技術要求高，尤其隨著科技進步新產品不斷引進，對纖維及制品檢驗工作要求越來越高。造假方法的不斷變化及造假手段的高科技化，使得羊絨鑒別的難度增大，對羊絨檢驗的技術提出了新的挑戰。在專業性檢測技術機構中樹立檢測標桿，打造中國質量的一流水平。

二是創企業產品質量標桿：我國羊絨行業雖然有幾個品牌“走出去”了，但與國外同類企業相比，產品的附加值和品牌的影響力卻不可同日而語。我國每年出口羊絨衫近1000萬件，暢銷日本、美國、意大利、英國、法國等40多個國家和地區，但這些產品大都是依靠“低成本擴張的同質化產品”進入國際市場。意大利、英格蘭不產羊絨，卻擁有世界羊絨頂級品牌。協助生產企業開展品牌建設，打造名牌產品，起到標桿作用。

2.擴大監督抽查覆蓋面，增加主要檢測項目

羊絨針織品加工環節多，建議增加分梳絨、紗線、面料等產品的國家抽查，建立產品全鏈條監督機制。

分析近10年的國抽數據，由于紡織品加工過程中，國際上生產工藝及相關助劑的技術壁壘越來越嚴重，對產品質量提出了越來越高的要求，產品的抽查測試項目應隨著改變，建議將烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）檢測、重金屬檢測納入國抽產品檢測項目中來。

3.建立國家監督抽查召回銷毀機制

建議將缺陷產品召回銷毀機制納入羊絨針織品國家監督抽查工作范圍，提高企業違法成本，企業除承擔相應處罰外，對相應不合格產品的召回善后及銷毀承擔后果。

4.做好質量提升、品牌提升

質量監督部門應突出質量安全監管，做好不合格企業回訪工作，幫扶企業提升質量意識，提高產品質量水平，達到品牌提升的目標。