轉爐留渣單渣法煉鋼工藝試驗

劉福兵

（天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司， 天津 300000）

轉爐留渣單渣法是當前我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展中，較為常用的一種煉鋼工藝，在其工藝應用過程中，改變了傳統(tǒng)的鋼鐵煉鋼工藝，實現(xiàn)了煉鋼工藝應用的質量提升，保障了我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展質量提升。本文通過對轉爐留渣單渣法煉鋼工藝試驗分析，借助試驗分析，將對應的工藝應用方法進行了分析，并且及時的采取了對應的工藝應用優(yōu)化整改措施，對于提升煉鋼工藝應用質量具有重要性研究意義，對于我國鋼鐵行業(yè)的科學化發(fā)展也具有重要性研究意義。

1 試驗原理

1.1 留渣兌鐵噴濺機原理

留渣法是當前鋼鐵冶煉中較為常用的一種技術，在其技術應用過程中，應該注重對工藝應用中的原理分析，最為常用的一種工藝應用原理就是在煉鋼工藝應用中，將留渣兌鐵和煉鋼工藝相結合，通過煉鋼工藝的應用結合，能夠發(fā)揮出整體的煉鋼工藝應用質量，保障了煉鋼技術應用質量提升，對于煉鋼工藝的應用具有重要性影響[1]。整個工藝應用中，采用的是化學反應，控制鋼鐵冶煉形成，借助這種工藝的應用實現(xiàn)對整體的鋼鐵工藝應用控制能力優(yōu)化。其對應的工藝應用原理為鐵水與爐渣中的殘余物反應，生成新的物質。對應的反應化學式如下：

按照該化學式反應中的配置要求，在進行煉鋼工藝應用中，應該及時的將對應的煉鋼工藝應用中的控制，保障在其控制中，能夠將對應的爐內渣中的化學物質充分反應，保障其生成物的控制能夠和現(xiàn)有的煉鋼工藝應用相結合，保障整體的工藝應用結合效果能夠全面的發(fā)揮出來。按照該原理應用中的化學反應，進行對應的煉鋼工藝應用，發(fā)現(xiàn)通過煉鋼工藝應用中的技術控制能力提升，能夠將對應的爐內物質充分煉化，實現(xiàn)煉鋼工藝的應用能力提升[2]。

1.2 留渣法渣中磷富集對脫磷反應的影響

由于在留渣法煉鋼技術的應用中，對應的煉鋼技術應用中對于磷含量的控制也越來越重視，借助對煉鋼技藝應用中的留渣法控制分析，及時的將對應煉鋼區(qū)域內的溫度以及對應的煉鋼材料應用控制好，保障最終的煉鋼技藝應用質量能夠得到提升。整個技術應用原理分析中，首先，需要處理的是對于脫磷技術的應用，采用的原理如下：

按照以上方法進行煉鋼工藝應用中的脫磷技術處理，雖然實現(xiàn)了對脫磷效果的控制，但是由于3FeO·P2O5在煉鋼過程中，其物質的自身穩(wěn)定性較差，當溫度升高到一定區(qū)間時對應的物質就會發(fā)生裂變生成新的物質。當煉爐內的溫度上升到1500℃時對應的物質3FeO·P2O5就會發(fā)生改變，生成新的物質[3]。

2 試驗方案制定

按照此次煉鋼工藝的應用需求，在進行煉鋼工藝的應用過程中，首先測定了爐內的物質成分（如下頁表1所示），然后按照爐內物質成分，及時地制定了對應的煉鋼技術應用方案。整個方案設計如下：

1）對于對應的試驗裝置確定，選定煉爐，將廢鋼放到爐內，進而添加鐵水，當鐵水裝入含量達到110 t時，其對應的廢鋼含量也應該達到10 t左右。

2）按照煉鋼工藝應用需求，將對應的煉爐吹煉工作開展好，選用氬氣作為填充氣體，對應的氬氣填充流量控制在1 320 L/min，這樣才能保障整體的煉鋼工藝應用效果得到發(fā)揮，提升整體的煉鋼技術應用質量。

3）按照煉鋼技術應用需求，及時地將對應的煉鋼技術應用中的技術控制要點處理好，嚴格按照煉鋼技藝應用中的技術應用標準進行對應的煉鋼技術控制，以期提升整體的施工技術應用能力[4]。

表1 爐內渣成分分析 %

3 試驗結果分析與討論

3.1 試驗結果統(tǒng)計

按照此次煉鋼技術應用中的技術應用需求，在進行煉鋼技術應用過程中，將對應的煉鋼技術應用結果進行了統(tǒng)計，整個統(tǒng)計過程中，按照留單渣和不留單渣兩種形式，其對應的試驗統(tǒng)計結果顯示如表2所示。

表2 煉鋼技藝試驗結果統(tǒng)計 kg/t

按照此次試驗中的煉鋼工藝應用需求，在進行煉鋼工藝應用中，將留單渣之后形成的爐內殘渣物質進行了分析，通過對其分析發(fā)現(xiàn)，整個試驗統(tǒng)計中，對應區(qū)域內的殘渣成分出現(xiàn)了新的改變，對應的數(shù)據(jù)改變統(tǒng)計記錄如表3所示。

表3 殘渣數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果 %

3.2 試驗結果分析

按照表2表3中的試驗結果來看，在此次試驗中針對煉鋼工藝應用中的工藝整改已經(jīng)實現(xiàn)了對整個煉鋼工藝控制中的參數(shù)優(yōu)化，并且對應的參數(shù)優(yōu)化控制中，采用的單渣質量投入控制和對應的煉鋼技術應用質量控制之間具有著明顯的關系。留渣煉鋼工藝應用中得出的鋼體質量和不留渣得出的生產(chǎn)樣本，其對應的鋼體樣本成分及含量都是不同的。從試驗結果統(tǒng)計上來看，不留渣煉鋼工藝應用中的冶煉質量較留渣煉鋼工藝應用中的質量控制存在著明顯的差別，無論是在煉鋼樣本質量上，還是在爐內殘余渣量的化學反應上都有了明顯的改變。說明借助留渣法單渣煉鋼技術的應用，提升至了整體的煉鋼技術應用能力，保障了煉鋼質量，對鋼鐵冶煉技術應用的優(yōu)化具有重要性研究意義[5]。

4 結語

在我國當前鋼鐵行業(yè)的發(fā)展中，對于煉鋼工藝的應用研究越來越廣泛，通過鋼鐵煉鋼工藝技術的應用能夠提升煉鋼技術應用水平，保障煉鋼質量。轉爐留渣法的應用在一定程度上轉變了傳統(tǒng)的煉鋼工藝應用形式，為煉鋼技術的應用質量提升奠定了基礎。通過本文的研究和分析，將轉爐留渣單渣法煉鋼工藝試驗從其試驗原理分析及試驗方案制定和實驗結果的討論為基礎，進行了詳細的研究。通過試驗結果分析得出，在煉鋼工藝的應用過程中，將該工藝應用到現(xiàn)實的加工技術應用中，能夠提升煉鋼質量，對于保障煉鋼工藝運行技藝提升，具有重要性保障意義，應該廣泛推廣該工藝。

[1]王小璞.萊鋼60 t轉爐單渣留渣操作實踐[J].中國新技術新產(chǎn)品，2016，22（12）：52-54.

[2]吳龍，石昌民，李晶，等.基于單渣法的轉爐適宜渣料冶煉[J].鋼鐵，2017，52（1）：32-37.

[3]李正嵩，張毅，謝祥，等.水鋼100 t轉爐單渣法脫磷工藝冶煉優(yōu)質鋼的生產(chǎn)實踐[J].特殊鋼，2016，37（3）：39-45.

[4]舒宏富.轉爐單渣法脫磷工藝的試驗研究[J].安徽冶金，2017，22（1）：1-3.

[5]張紅軍.轉爐單渣法生產(chǎn)超低磷鋼實踐[J].南鋼科技與管理，2016，33（3）：24-27.