重鋼焦化廠炭化室冷態處理方案

范俊杰

(重慶鋼鐵股份有限公司焦化廠，重慶 401220)

1 施工前的準備工作

(1)施工工具、材料、防護用品的準備。

(2)修理區降溫計劃與升溫計劃。

(3)修理號燃燒室焦爐煤氣加熱設備檢查與維護。

(4)燜爐號、緩沖爐號的設置與生產計劃安排。

(5)鐵件測量內容與記錄準備。

(6)炭化室保護支撐螺栓制作。

(7)制作炭化室寬度測量工具。

2 溫度控制

2.1 悶爐號及緩沖爐設置

1)焦爐當班值班長負責。推空40#、44#后裝煤，作為燜爐號。推空前須檢查處理墻面，推空后用草包清掃炭化室底部。為防止進空氣，需對爐門和裝煤孔用泥料密封(確保嚴密)，結焦24h后關閉雙側上升管翻板并用鐵絲綁好。

2)焦爐當班值班長負責。先后推空41#和43#炭化室，然后對上爐門。上升管蓋上，雙側翻板關閉。

3)焦爐當班值班長負責。39#、45#作為緩沖爐(結焦時間調整為30～36h)。

4)41#、43#推空后開始降溫。

2.2 溫度管理

圖1 修理爐號降溫曲線

1)降溫過程中要確保41#和44#燃燒室溫度在700℃之上，避免對相鄰爐號墻磚造成損傷。42#、43#燃燒室溫度降至300℃左右。

2)42#降溫步驟，依次通過控制地下室煤氣考克、相鄰空爐號的溫度控制、風門蓋板、上升管水封蓋、裝煤孔蓋、看火孔蓋及爐門的開關來進行降溫，最終降至300℃左右。700℃以上通過開關煤氣考克和風門蓋板控制，可快速降溫。700℃以下，通過上升管水封蓋、裝煤孔蓋、看火孔蓋、爐門開關來控制，前期盡量不要機焦側同時揭爐門或者加煤孔蓋，造成空氣對流，降溫過快。

3)溫度測量：熱調班安排專人管理，三班測溫工做好當班協調配合工作。每4 h測調一次，做好溫度和調節記錄。650℃以下用測溫槍測量。測量點選取加煤孔下方爐墻上、中、下三個點。

3 爐墻保護

摘開爐門降溫時，穿好保護用品，分別對42#機焦側爐頭墻面貼硅酸鋁板進行保溫。

4 鐵件管理

降溫、升溫期間，修理爐、空爐、悶爐號、緩沖爐號均要保持噸位，要求每班測調一次。

5 炭化室處理

(1)清理爐墻結瘤，施工人員穿戴好防護用品，進入炭化室內，用角磨機對爐墻結瘤進行處理，注意力度的控制，避免將磚打落。清理完后，及時對爐底進行清掃。

(2)清理底磚附著物。

(3)炭化室寬度測量，機、中、焦三個方位用專用工具測量炭化室寬度，有問題的進行校正。

(4)對中部受損的爐墻進行抹補或者挖補處理，爐頭部分可升溫后熱態處理。

6 升溫

(1)升溫階段，前期通過相鄰爐號的傳熱，看火孔蓋與上升管孔蓋可作為升溫調節手段。

(2)300～500℃間，每班可升40℃；500～700℃間每班可升30℃；700℃以后，每班升40℃。升溫過程中，控制相鄰火道溫差不超過50℃。烘爐期間用熱電偶測量溫度。

(3)火道溫度到700～800℃時，送焦爐煤氣加熱。

圖2 升溫階段

7 熱態處理

(1)升溫過程中密切關注爐墻情況， 熱態下對開裂的爐墻進行噴補或者抹補。

(2)爐頂區域炭化室頂部灌漿處理。

(3)爐頭保護板間隙灌漿。

(4)1200℃以上時，視條件裝煤生產。

8 處理后的效果

42#炭化室經過處理后，加煤推焦正常，爐體竄漏可控，恢復正常生產功能。