長絲織造接力綠色發展

當下，化纖長絲紡織品以其獨特的手感，以及抗皺、挺括、抗起毛起球等特性，廣泛應用于時尚女裝、戶外運動服、特種防護服等服裝領域，

長絲織造及其發展現狀

化纖長絲織造產業是從上世紀80年代開始起步的新興產業，最初以仿真絲為主，隨著科技進步，產業得到快速發展，化纖長絲織造擴展到仿棉、仿毛、仿麻、仿麂皮等仿真面料上，應用也逐步從服裝用紡織品擴展到家用紡織品和產業用紡織品領域。產量從2000年的41億米上升到2017年的482億米，年平均增速超過15%，是增長最快的紡織產業之一；年產值近2000億元，年出口量超過140億米，是紡織行業中第一大出口機織物。

2017年，我國化學纖維產量達4919.6萬噸，占所有纖維產量的70%以上，其中化纖長絲3000余萬噸，超過60%的化纖長絲用于機織，化纖長絲在替代絲綢、棉、毛、麻等天然纖維，滿足人民生活需求上發揮了重要作用。據海關統計，2017年我國化纖長絲織物累計出口124.05億美元，同比增長5.77%；實際出口數量達141.22億米，同比增長10.02%。其中，滌綸長絲織物出口121.86億米，同比增長9.55%；錦綸長絲織物出口4.35億米，同比增長13.87%。

據國家統計局統計，2017年我國化纖織造及印染精加工業主營業務收入1328.09億元，同比增長9.28%，增速提高4.2個百分點；利潤總額65.77億元，同比增長22.37%。

2017年，我國化纖織造及印染精加工業實際完成投資額481.55億元，同比下降0.42%。化纖織造企業投資主要用于產品開發與轉型升級的設備更新與改造、產業轉移中新建企業與產能擴建等方面，另有部分投資用于按照國家及地方節能減排政策的要求進行污水處理、中水回用系統改造等方面。

目前，我國化纖長絲織造產業90%以上集中在江蘇省的吳江區，浙江省的嘉興市、長興縣以及福建省的晉江市等沿海發達地區，產業集聚度極高。

長絲織造產業的特點

1.生產流程短、成本低、效率高、能耗低

化纖長絲織造行業在原料、用工和用電等成本方面優勢明顯，是紡織的新興產業，也是競爭力強勁的產業。另外，化纖長絲強力高、斷頭少，織造前省去了紡紗等環節，具有節能、省工和生產效率高等眾多優勢。在所有無梭織機中，噴水織機國產設備技術性能與國際先進水平差距最小，單臺價格最低，因而以使用噴水織機為主的化纖長絲織造項目，相對其他紡織項目投資最省，投資壓力最輕。

2.產品開發多，創新優勢明顯

化纖面料由于其原料是通過化學與物理的方法制造而成，改變這些方法就可以制造出不同性能、不同形狀、不同規格的化纖原料。將這些不同的原料經過織造過程中的純織、交織、混織的不同組合和組織結構的變化，再配以印染后整理不同工藝的加工，便可以生產出成千上萬的不同功能、不同特色、風格各異的長絲面料，創新賦予了化纖長絲面料產品不竭的生命力。

3.發展潛力大

目前，我國化纖長絲織造產業主要集中在沿海發達地區。國內棉紡織、針織等產業在十一五期間已經開始由我國的東部地區向中西部地區以及東南亞地區轉移，化纖長絲織造產業能夠消化沿海發達地區相對高位的生產要素成本而始終保持健康快速發展，說明該行業市場潛力和競爭優勢依然存在。

根據聯合國預測，2050年全球紡織纖維加工量將達到2.53億噸，其中化纖長絲織物年均增長3%，化纖織造產業市場潛力巨大。

長絲織造產業的發展前景

進入21世紀以來，化纖長絲織造產業在推動紡絲技術、纖維仿真技術、織造技術、化纖印染技術、面料后整理技術的發展，引導開發高性能多功能紡織品的過程中發揮著越來越重要的作用，在連接從化學纖維到服裝面料、家用紡織品以及產業用紡織品的環節上起到了承上啟下的關鍵作用。作為快速發展、富含高新科技、產品應用范圍迅速擴展的產業，化纖長絲織造產業在推動紡織工業實現科技強國、品牌強國的戰略中，在紡織工業實現環境友好與可持續發展的戰略中都發揮著重要的支撐作用。

隨著人工智能、電子、醫學、建筑、航空航天等科技的發展，新型化纖長絲面料不斷涌現，應用越來越廣闊，化纖長絲面料在智能穿戴、醫療、農業、國防、航空航天和汽車等領域發揮著不可替代的作用。

噴水織機的優劣勢

在化纖長絲織造工藝中，使用的織造設備以噴水織機為主，噴氣織機和劍桿織機等其他織機為輔，織機的無梭化率達100%。

噴水織機是以水為引緯介質，可以有效地消除化纖靜電對織造的影響，是最適合化纖長絲織造特別是滌綸等疏水性長絲織造的設備。與噴氣、劍桿和片梭織機相比較，噴水織機具有投資省、用工少、效率高、節能、最適合生產疏水性化纖織物等特點。而噴水織機的不足是其以水引緯，會產生一定的生產廢水，需要進行廢水處理與回用，且不宜將噴水織機放在樓上生產。

噴水織機是生產化纖長絲織物的最佳機型。隨著化纖長絲織物市場需求不斷增長，化纖長絲織造產業蓬勃發展，將繼續保持穩定和快速增長，今后需求與投資也仍將保持增長態勢。

噴水織造廢水處理情況

日前，受環保政策影響，浙江省嘉興市秀洲區、江蘇省蘇州市吳江區等重點產業集群加大了行業噴水織機整治力度，重點治理集群“小、散、亂”的情況。關停“無證無照、無環評、無備案、擅自新增的噴水織機”即“低小散”企業；通過規范和提升，將規模較大的企業全部集中到工業園區，實現污水處理和中水回用100%。

噴水織機廢水污染物以油劑和漿料為主，污染物相對簡單，遠比印染廢水容易處理。其污水經氣浮、過濾、活性炭滅菌等簡單處理后，即可回用，目前已有眾多企業和園區實現了噴水廢水100%處理和100%回用。也就是說，噴水織機生產用水只要落實了污水處理措施，中水可以多次回用，完全做到零排放。

目前，多數企業采取自建水處理系統實現中水回用，以達到節約水資源、中水回用、控制污水排放的目標。地方政府和主管部門對中水回用的積極性也很高，一般會將廢水進行集中處理，以確保處理的效果和水資源的綜合利用，充分發揮市場的調節作用，通過產業的轉型升級，提升上下游的可持續發展，實現紡織全產業鏈的環境友好、綠色和諧發展。

在廣大長絲織造企業、行業協會、各產業集群地方政府的共同努力下，長絲織造行業正向著科技含量高、綠色生態、環境友好的方向前進。