面料厚度對連翻領翻折角度的影響

張 艷，黃美鳳，賀克杰

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面料厚度對連翻領翻折角度的影響

張 艷，黃美鳳，賀克杰

（泉州師范學院 紡織與服裝學院，福建 泉州 362000）

為使連翻領結構造型美觀，且符合人體頸部的需要，以日本文化式女裝84A號型為衣身原型，繪制相同款式不同翻折角度的連翻領樣板，并選用厚薄程度不同且具有代表性的10種無彈性面料制作成連翻領。實驗分析面料厚度對翻折角度的影響以及當領座高和翻領寬數值變化時，面料厚度對翻折角度變化規律的影響，結果表明：面料厚度與翻折角高度相關，翻折角度隨面料厚度的增加呈遞增趨勢；當翻領寬與領座高差值變化越大，面料越厚，連翻領翻折角度變化越大。

連翻領；面料厚度；翻折角度；翻領寬；領座高；差值

連翻領主要由領面、領座兩部分組成，兩者相連，是服裝領型中具有代表性且應用廣泛的基本領型之一。如圖1所示為連翻領樣板，圖中分別是10°、15°、20°、25°、30°和35°的連翻領造型，翻折角度是連翻領結構設計中最重要的參數，直接影響領子的最終造型和舒適度。如果翻折角度過小，導致領子不易翻下且緊靠頸部，造成面料收緊牽拉，使穿著不合體；若角度過大，造成下翻量過大，領子遠離頸部，造型不美觀[1]。所以，如何確定翻折角度是連翻領結構設計的關鍵，由于其與面料性能相關，尤其和面料的厚度關系最大，在款式確定的情況下，服裝結構制版人員往往根據經驗估計角度值，有時估計偏差較大，需要重新試樣，浪費時間又浪費面料。

近年來關于翻領的結構制圖已有不少研究，吳志明、王薇薇[1]研究了面料的力學性能指標對連翻領直上尺寸的影響，并指出面料性能中面料的重量、彈性性能等對直上尺寸影響最大且建立了定量關系；馬華云和孟苗[2]對影響翻領松量的因素，領開深位置的高低、橫開領的大小、肩斜度、領座高與領面寬值的變化、加工因素和面料性能進行了研究，并針對翻領松量與領開深做了定量分析；田合偉[3]針對雙面呢面料在女裝翻駁領中的應用，分析出影響其結構造型的因素有倒伏量、領嘴的設計、面料厚度等，并得出了面料厚度與倒伏量的定量關系。目前針對面料厚度對連翻領翻折角度影響還沒見過報道。為此，本文重點研究面料厚度與連翻領翻折角度之間關系并建立相應的數學模型，以及當領座高和翻領寬數值變化時，不同面料厚度對連翻領翻折角度變化規律的影響，以期為企業制版人員提供一定的參考。

圖1 連翻領結構制圖

本文共進行了2部分實驗：實驗一，測試面料厚度，通過對比分析方法找出不同面料在縫制成同一款式連翻領時的最佳翻折角度，研究翻折角度與面料厚度之間的關系；實驗二，選用兩種厚度差異很大的無彈性面料，制作翻領寬與領座高差值變化的連翻領，重復對比測試，找出不同款式連翻領的最佳翻折角度，通過分析比較總結出面料厚度對翻折角度變化規律的影響。

1 實驗設計一

1.1 實驗面料選擇

本實驗共選取了厚薄程度不同且較具有代表性的10種常用無彈面料，其面料的編號及樣品規格如表1。

表1 10種面料及樣品規格

1.2 實驗設備及面料厚度測試

實驗設備主要有數字式織物厚度儀，型號：YG141D；大刀尺、打版紙等制圖工具；線剪、大剪刀等裁剪工具；GC6-1型號的工業縫紉機；電熨斗；標準84A號型人臺。

面料厚度的測試儀器采用YG141D型數字式織物厚度儀，該儀器可以測定不同壓強下的各種類紡織品和紡織制品的厚度，薄織物的厚度也可測出，適用標準：GB/T3820、JJF（紡織）020-2010。

面料試樣選用的規格為10cm×10cm，樣品試樣平整、無卷邊、且無明顯疵點。取樣距布邊5cm以上，實驗測定時測點不在相同的縱橫線上，實驗過程中盡量避免疵點和折痕。室內溫度 20℃左右，濕度 65% 左右的環境下進行實驗。每種面料試樣進行5次測試后再取其平均值，測試結果如表2所示。

表2 面料厚度5次測試結果參數

1.3 實驗樣板設計

1.3.1 衣身設計

本實驗依據標準人臺作為實驗主體，所以版型采用160/84A號型標準尺寸進行女裝上衣原型繪制。如圖2所示。

圖2 上衣原型樣板

1.3.2 連翻領樣板設計

連翻領的制圖方法采用原型制圖法。翻領寬5cm，領座高3cm，總領寬8cm，后橫開領加大M=0.5cm，后橫開領深加大0.4M=0.2cm[5]，M為后橫開領加大的值。為確定最合適的翻折角度，使領子造型美觀、人體穿著舒適，本實驗的連翻領樣板制作共選用了6個不同的翻折角度，從10°到35°，每隔5°為一個分檔，各領子所對應的角度編號分別為01、02、03、04、05、06。連翻領試樣編號由字母和數字組成，大寫英文字母代表面料試樣編號，后兩位數代表翻折角度的編號，如編號A01表示使用A編號面料制作翻折角度為10°的領子，如表3所示。

表3 連翻領試樣編號

1.4 連翻領的制作

裁剪領子樣板，用珠針固定領子樣板與面料，領里采用45°斜裁面料，領面橫裁，領面、領里不連裁，衣身與領子縫份均為1cm，側頸點、裝領點處需打剪口。為減少因工藝制作對領子結果數據測試的誤差，全部翻領試樣的裁剪、縫制流程需同一人按同種工藝流程完成。

在領面反面根據領子凈樣板畫出凈樣線，領面與領里面面相對，之后用手縫針假縫固定，并在人臺上進行試穿，檢查領子的形態。取下領子，然后沿凈縫線車縫，縫合時面面相對，領里在上領面在下，領面較松、領里較緊，切勿拉動領子避免由于面料的性能改變了領子最終的形態，車縫手勢要正確且用力均勻。然后將領角縫份修剪為0.5cm，領子翻到正面，領里退進0.1cm～0.2cm扣燙后使之形成里外勻。對比領子的凈樣板與縫制好的領子，滿足要求后，將領里與衣身后中點、側頸點、裝領點對齊，并用珠針固定，衣身與領里縫合后，車縫固定領面。制作完成，用熨斗對領子進行整燙，并在84A型號人臺上進行試穿。

1.5 連翻領測試

領子是否符合人體需求、外觀造型是否美觀需通過人體著裝后的立體效果得以體現，所以在著裝后的三維立體條件下進行翻折角度評定才具有實際意義[4]。將10種面料制作完成的10組連翻領試樣，依次在標準的160/84A型號人臺上進行穿著測試，為使領子更符合真實穿著情況下的狀態，著裝后需靜置5min，再觀察連翻領的形態。反復對比測試，分別找出各面料的最佳翻折角度，測試結果如表4所示。

測試后發現，用F號面料和 G號面料分別做的6個領子的翻折角度無法對比得出最佳翻折角度，由于兩種面料厚度差異較大，所以在原有設定的翻折角度區間上向兩邊擴展。F號面料的翻折角度過小，在原有設計角度上增大尺寸，制作翻折角度為40°和45°，分別編號為07、08；G號面料的翻折角度過大，在原有設計角度上減小尺寸，制作翻折角度為6°和8°，分別編號為09、10。反復對比測試，2種面料最佳翻折角度的實驗結果如表5所示。

表4 8種面料試樣所對應的最佳翻折角度

表5 2種面料試樣所對應的最佳翻折角度

表6 面料厚度和翻折角度數據表

1.6 實驗數據分析

通過表2、表4、表5中的數據，可以看出面料厚度的厚薄程度與翻折角度大小存在一定的定量關系。排除其他面料性能和工藝誤差等影響因素的條件下，將面料厚度和翻折角度兩變量進行相關分析、回歸分析。將最佳的翻折角度所對應的面料厚度數值進行整理，具體對應數據如表6所示。

1.6.1 相關分析

以面料厚度為變量X，翻折角度為變量Y，結合表6的實驗數據結果，由上述計算公式可得相關系數r=0.902，r數值接近1，兩變量間高度相關。

1.6.2 回歸分析

相關分析需要依靠回歸分析來表現變量之間數量相關的具體形式，而回歸分析則需要依靠相關分析來表現變量之間數量變化的相關程度[7]。只有當變量之間存在高度相關時，進行回歸分析尋求其相關的具體形式才有意義。上述的相關分析中，經計算兩變量間的相關系數r=0.902，正相關且高度相關，所以建立兩變量的回歸方程是有意義。為了更直觀的看出數據間的變化和關系，橫坐標為X，縱坐標為Y，每一數據對（xⅰ,yⅰ）為直角坐標系（X-Y）中的一個點，ⅰ=1，2，……，10，繪制的圖表如圖3所示。

圖3 數據的散點圖與擬合直線

2 實驗設計二

選擇2種厚薄差異較明顯的真絲和毛呢面料為研究對象，通過制作成翻領寬與領座高差值不同的連翻領，并在人臺上進行穿著試驗，分析比較出各款式中連翻領的最佳翻折角度，總結面料厚度對翻折角度影響的變化規律。

2.1 連翻領款式設計

本實驗設計5種不同款式的翻領，即領座高不變為3cm，領面寬改變，從4cm到8cm，每隔1cm為一個分檔，各領子編號為1號、2號、3號、4號、5號，領子制圖方法參考1.3連翻領的樣板設計方法，試樣編號如表7所示。

表7 5種款式翻領編號

2.2 翻折角度的確定

各款式中的翻折角度共有6個分檔，以5°為一檔不斷調整翻折角度的大小，各領子翻折角度的編號分別為-1、-2、-3、-4、-5、-6。領子試樣編號由字母和三位數字組成，字母代表表1中的面料編號，第2位數字代表翻領款式的編號，后2位代表翻折角度，以G1-1為例,表示由G型號面料制作的領子，1號款式，領座高/領面寬為3/4，總領寬7cm，翻折角度10°。按照1.3、1.4和1.5的描述進行衣身樣板設計、領子的縫制與領子的測試過程同實驗一，測試結果如表8所示。

表8 2種面料各款式的最佳翻折角度

2.3 數據分析

從表7、8可以得出，翻折角度隨著翻領寬與領座高差值的增加而增大，這一結論與其他研究得出翻領松量隨翻領寬與領座高的差值增加呈線性增加的結果是一致的。

根據表8、9的數據進行相關分析與回歸分析，方法步驟同實驗一，深入探討連翻領翻折角度與翻領寬和領座高的差值變化之間的關系。在實驗中，控制的量為翻領寬和領座高的差值，即其為自變量，則翻折角度為因變量，用G型號面料縫制成的領子試樣款式對應的翻領寬與領座高的差值為x1，翻折角度為y1；F型號面料試樣則為x?和y?得到的相關系數和回歸方程結果如表9所示：

表9 翻折角度實驗數據分析結果

表9中數據的顯示，2種面料的|r|≥0.8，即翻領寬和領座高的差值與翻折角度之間存在高度相關且為正相關，兩變量間存在線性關系；為更直觀分析比較兩回歸方程變化的關系，繪制翻折角度與領寬和領座高差值的關系圖，如圖4所示。

圖4 翻領寬與領座高差值和翻折角度的關系圖

根據表9和圖4可直觀的看出，兩條回歸直線的斜率都大于0（斜率為回歸方程自變量的系數，用k表示），說明翻折角度隨著翻領寬與領座高差值的增大呈遞增趨勢；但兩條回歸直線的斜率不同，k?=5.5＞k?=3.5，說明回歸直線y?和y?相比時，在一區間范圍內，因變量y?比y?變化明顯。

在實際實踐操作中，主要表現為翻折角度大小的變化不僅受翻領寬與領座高差值變化的影響，也受不同種厚度面料的制約，且影響程度不同。由F型號面料制作成的連翻領，翻領寬與領座高的差值對翻折角度的影響程度較小，到達一定區間范圍內，翻折角度的值變化幅度變小；對比F型號面料，G型號面料連翻領翻折角度隨翻領寬與領座高的差值的變化趨勢較明顯，影響程度較大。簡言之，當翻領寬與領座高的差值相同時，由F型號面料制作的連翻領所需的翻折角度值比G型號面料的要大；當差值變化越大時，翻折角度與翻領寬和領座高的差值之間的差異越顯著。?

2.4 理論分析

本實驗二采用G型號真絲面料和F型號毛呢面料兩種，真絲面料手感柔暖、較輕盈，毛呢面料結實耐磨，兩種面料的厚度區別較大導致了差異。當領座高固定不變，翻領寬增加，領子外口弧線到領子肩點的距離也增加，同時領外口弧線的弧長也增加，翻領部分蓋住衣身的面積增大，可通過改變翻折角度來滿足領子下彎的曲度[5]。相對于G型號面料而言，面料較輕薄，柔軟，面料本身的性能能滿足一部分領子下彎的曲度，所以所需的翻折角度較小；F型號面料厚實硬挺，制作成的領子下翻難，同G型號面料相比，需通過增加翻折角度來實現領子下翻，且翻折角度的增加值更大。

3 結論

本文以領子結構設計中連翻領的翻折角度為研究對象，選用10種不同的面料制作成連翻領，在固定翻折角度的其它影響因素的條件下，通過實驗測出不同面料的厚度指標，將連翻領試樣在標準的84A 型號女式人臺上試穿，研究面料厚度與翻折角度之間的相關性以及當領座高和翻領寬差值變化時，進一步深入探究不同面料厚度對翻折角度變化規律的影響。主要得出以下結論：

（2）當翻領寬與領座高差值改變時，面料厚度影響著連翻領翻折角度的變化。翻領寬與領座高差值變化越大，且面料較厚，對應的連翻領樣板中所需的翻折角度值越大；反之，面料較輕薄就越小。

[1] 吳志明，王薇薇．面料性能對連翻領直上尺寸的影響[J]．紡織學報，2006，27(9)：51-54．

[2] 馬華云，孟苗．翻折領中翻領松量與領開深的關系研究[J]．輕工科技，2012(1)：101-103．

[3] 田合偉．時尚雙面呢女裝翻駁領結構造型影響因素[J]．毛紡科技，2017，45(2)：50-53．

[4] 金子敏，閻玉秀，賈雯．面料性能與平領結構關系的研究[J]．浙江絲綢工學院學報，1998，15（2）：104-107．

[5] 徐衛強．服裝立翻領制圖方法及細部規格變化比較[J]．絲綢，2015，52(6)： 36-41．

[6] 楊世瑩，高健．SPSS統計分析案例教程[M]．北京：中國水利水電出版社，2016．228-305．

[7] 葉向，李亞平．統計數據分析基礎教程(第2版)[M]．北京：北京中國人民大學出版社，2015．103．

Influence of Fabric Thickness on the Turning Angle of the Overturned Collar

ZHANG Yan, HUANG Mei-feng, HE Ke-jie

(Textiles and Clothing Department,Quanzhou Normal University, Quanzhou Fujian 362000, China)

In order to make the overturned Collar beautiful and be fit to the human neck, 10 kinds of inelastic fabrics with different thickness are selected to draw the collar pattern with the same styles and different folding angles used 84A of Japanese cultural pattern. This article studied the influence of fabricthickness on the turning angle,as well as the rule of change of the turning angle as the margin between the width of overturned collar and the height of collar stand change. The results show that the quantitative relationship about fabric thickness and the turning angle is presented. When the margin between the width of overturned collar and the height of collar changes, the thicker of fabric, the larger of angle; the larger the value differences between lapel width and stand collar height and the thicker of fabric, the larger of the lapel angular variation will be created.

overturned collar; fabric thickness; the turning angle; width of overturned collar; height of collar stand; margin

張艷（1981-），女，講師，碩士，研究方向：服裝產業文化及技術創新設計.

福建省教育廳中青年教師教育科研項目（JAT160401).

TS941.2

A

2095－414X(2018)03－0057－07