棒材生產(chǎn)線2號(hào)飛剪倍尺功能開發(fā)

摘 要：棒材生產(chǎn)線2號(hào)飛剪原功能僅限于切頭和切尾，隨著生產(chǎn)工藝的不斷完善，根據(jù)工藝要求，2號(hào)飛剪需要增加倍尺功能，以適應(yīng)鋼軋廠不斷拓展的、新的品種鋼的軋制。

關(guān)鍵詞：飛剪；西門子PLC；倍尺；熱檢

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.206

1 引言

棒材生產(chǎn)線電控系統(tǒng)采用的是西門子S7-400PLC+S120傳動(dòng)控制系統(tǒng)，是全國(guó)為數(shù)不多的全線采用西門子S120傳動(dòng)控制系統(tǒng)的全交流棒材生產(chǎn)線。隨著生產(chǎn)指標(biāo)的逐步攀升和軋制節(jié)奏的加快，使得生產(chǎn)工藝需要不斷完善，同時(shí)要求電氣設(shè)備必須滿足工藝要求，尤其2號(hào)飛剪，需要根據(jù)工藝要求進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)改造。

2 現(xiàn)狀

棒材生產(chǎn)線在近年來逐步大力開發(fā)品種鋼的需求下，工藝要求當(dāng)軋制某些規(guī)格的品種鋼時(shí)需要2號(hào)飛剪作為倍尺剪以實(shí)現(xiàn)剪切倍尺的功能。 而原有的2號(hào)飛剪功能僅限于切頭切尾，所以亟待通過開發(fā)倍尺剪功能，使得2號(hào)飛剪可以作為剪切標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格成品的倍尺剪。

3 技術(shù)方案及改造措施

原有的2號(hào)飛剪功能僅限于切頭切尾，通過開發(fā)倍尺剪功能，使得2號(hào)飛剪可以作為剪切標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格成品的倍尺剪。

首先，激活2號(hào)飛剪倍尺剪功能。由于2號(hào)飛剪原來只是用作切頭切尾剪使用，所以倍尺剪功能是處在被禁止?fàn)顟B(tài)的。我們查閱了大量的飛剪自動(dòng)化資料，找到了激活倍尺剪功能的程序塊DB800，這個(gè)程序塊中含有更改飛剪功能的倍尺剪功能激活項(xiàng)DB672.DBX0.6，將這個(gè)點(diǎn)更改為TRUE，即完成程序中倍尺剪功能的開啟。保存更改，重新對(duì)2號(hào)飛剪plc進(jìn)行上電，這個(gè)時(shí)候主控臺(tái)的飛剪控制手操板上已經(jīng)出現(xiàn)倍尺剪功能投入選項(xiàng)，即激活成功。激活地址如下圖：

其次，在激活2號(hào)飛剪倍尺剪功能后，還必須保證切完的倍尺能夠正常上裙板。我們先是實(shí)驗(yàn)了運(yùn)用原有3號(hào)倍尺剪的熱金屬檢測(cè)器信號(hào)來作為裙板動(dòng)作的信號(hào)，這個(gè)熱金屬檢測(cè)器就位于末架軋機(jī)18架的出口位置。結(jié)果發(fā)現(xiàn)2號(hào)飛剪切完后的倍尺在到達(dá)這個(gè)熱金屬檢測(cè)器的時(shí)候不能確保前后兩支倍尺能夠達(dá)到分鋼狀態(tài)，經(jīng)常是前后兩支倍尺在到達(dá)這個(gè)熱檢的時(shí)候是前后首尾相連的，從而使得熱檢不能正常區(qū)分是哪支倍尺，進(jìn)而導(dǎo)致裙板不動(dòng)作或者誤動(dòng)作，造成裙板堆鋼。

查找原因，我們發(fā)現(xiàn)之所以在到達(dá)這個(gè)熱檢的時(shí)候不能分鋼，是因?yàn)檫@個(gè)熱檢的位置距離2號(hào)飛剪過近，盡管2號(hào)剪后的替換輥道超前率調(diào)到最大，仍然不能使得前后兩支倍尺在這么短的距離內(nèi)完成分鋼。于是我們選擇在距離更遠(yuǎn)的地方再重新放置一架熱金屬檢測(cè)器。這個(gè)熱檢放在了距離冷床入口約50米的地方，也是位于3號(hào)飛剪后面一段距離的地方。這個(gè)新位置較原來的位置相比，距離2號(hào)飛剪更遠(yuǎn)，這樣，依靠長(zhǎng)距離不斷增大的輥道超前率，即可以使的在到達(dá)這個(gè)新熱檢位置時(shí)，前后兩支倍尺能夠分開一段距離，熱金屬檢測(cè)器正常識(shí)別，裙板正常動(dòng)作。

最后再次修改程序，使得裙板的動(dòng)作和新增熱檢信號(hào)相匹配。為此我們仔細(xì)研究了裙板的程序，總結(jié)出了裙板與2號(hào)剪動(dòng)作的公式。當(dāng)這個(gè)新增熱檢識(shí)別到鋼尾信號(hào)后就開始計(jì)算延時(shí)t。其中，熱檢到裙板入口分鋼點(diǎn)的距離是已知的，輥道速度是設(shè)定的，因此就有t=s/v。計(jì)算出這個(gè)延時(shí)后，每當(dāng)鋼尾信號(hào)一來，延時(shí)t一到，裙板就動(dòng)作一下，將倍尺完整的拋到冷床上。這樣裙板和2號(hào)剪的動(dòng)作就完全一致了。

至此，便實(shí)現(xiàn)了2號(hào)飛剪作倍尺剪的功能開發(fā)。適應(yīng)了鋼軋廠不斷拓展的、新的品種鋼的軋制。極大的增加了2棒生產(chǎn)線生產(chǎn)更多規(guī)格品種鋼材的能力。

新增熱檢位置如下圖：

圖號(hào)1：2號(hào)飛剪；圖號(hào)2：?jiǎn)胃冻撸粓D號(hào)3：原有3號(hào)倍尺剪的熱金屬檢測(cè)器；圖號(hào)4：三號(hào)飛剪；圖號(hào)5：新增熱金屬檢測(cè)器。

從圖示中可以看出，在圖號(hào)3的位置時(shí)，前后兩支倍尺不能夠拉開足夠距離以便于熱檢的識(shí)別，而圖號(hào)5處的前后倍尺已經(jīng)拉開足夠熱檢識(shí)別的距離。

4 改造后的效果

通過2號(hào)飛剪作倍尺剪功能開發(fā)，使得產(chǎn)線適應(yīng)了鋼軋廠不斷拓展的、新的品種鋼的軋制要求，滿足了生產(chǎn)要求極大的增加了棒材生產(chǎn)線生產(chǎn)更多規(guī)格品種鋼材的能力。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：寧勝（1981-），男，河北張家口人，工程管理部副部長(zhǎng)，主要研究方向：機(jī)電自動(dòng)化設(shè)備安裝與維修。