李靜 汪斌
摘 要:通過實例從設計,工藝及試驗三方面介紹220kV單相牽引變短路樣機。
關鍵詞:短路;單相牽引變;變短路樣機
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.141
1 概述
作為給鐵路牽引線路供電的牽引變壓器,根據其運行特點,要求能承受牽引網近端和遠端頻繁短路的能力,并在規定的過電流條件下承受外部短路的熱、動穩定效應而無損傷。
本文通過實例,從設計,工藝及試驗三方面介紹220kV單相牽引變短路樣機。
2 產品設計要點
2.1 性能參數
額定容量: 50 /50(T)+25(F) MVA
電壓組合: (220±3×2.5%)/2×27.5 kV
頻 率: 5OHz
短路阻抗: 10.5%(ZHF+ZTF≈ZHT,ZHF 相 數: 單相 聯結組標號:Ii0i0 2.2 產品設計 (1)電磁計算。產品為單相牽引變,采用“口”字型鐵心。根據阻抗要求確定器身的排列為: T線圈-F線圈-H-HT。高壓線圈采用糾結連續式,兩柱并聯;低壓T線圈采用連續式,兩柱并聯;低壓F線圈采用螺旋式,兩柱串聯。為了確保每個分接下高低壓線圈之間的安匝平衡,減少線圈受到的軸向機械力,選用正反調壓的方式,設置單獨調壓線圈,調壓線圈串在兩柱高壓線圈的中部,兩柱并聯。 接線原理圖如下: 由于ZHF的阻抗偏小,而且低壓F處于高壓和低壓T之間,因此低壓F的短路力最大,設計時低壓F電密為1.55A/mm2,自粘性換位導線,σ0.2≥200MPa;高壓電密為3A/mm2,組合導線,σ0.2≥160MPa,低壓T電密為3A/mm2,自粘性換位導線,σ0.2≥160MPa。 (2)結構設計。為提高產品的抗短路能力,所有線圈之間撐條加密,內部加5mm硬紙筒。低壓T、F采用和繞的方式,進行三次加壓,保證兩個線圈高度差控制在±2mm,套裝緊實。線圈上下絕緣端圈用鉚釘結構,調壓線圈外部采用3mm防松筒,固定調壓線圈出頭。對線圈、線圈組裝、器身進行三次加壓,壓緊力分別按3.5、2.92、2.33MPa進行計算。 器身采用彈簧壓釘壓緊結構,每柱器身窗內4個,窗外12個壓釘。經計算彈簧壓釘在工作狀態壓力為3430kg,壓縮量為5.1mm。 高壓引線采用電纜結構,低壓引線采用銅排+電纜結構。木件夾持距離控制在400左右,保證引線具有足夠的機械強度。 經驗證,產品設計方案滿足短路要求,各線圈的安全系數驗證結果為: 高壓線圈(最大/額定/最小)25.31/24.07/23.62;低壓T(最大/額定/最小)16.47/15.67/15.15;低壓F(最大/額定/最小)18.59/17.64/17.15。 3 針對本臺產品滿足短路的要求,制定了相應的工藝措施 (1)要求所有線圈出頭綁扎牢固、緊實。高壓及低壓T首、末段相鄰線段進行 “8”字綁扎,線圈出頭前綁扎3處,出頭后綁扎1處,其它部位間隔1個撐條間隔進行綁扎;低壓F線圈首、末段相鄰3段線段進行 “8”字綁扎,在出頭前綁扎4處,出頭后綁扎2處,在出頭根部斜拉綁扎,其它部位撐條間隔連續綁扎。調壓線圈采用“8”字綁扎,連續綁扎28檔。 (2)低壓線圈由T線圈、F線圈組成,T線圈繞制完成后,先入爐恒壓干燥處理,在入爐前預壓壓力按100KN、150KN、200KN三步進行預壓,線圈入爐按100KN壓力進行恒壓干燥處理,出爐后按100KN、150KN、200KN三步進行加壓,保壓5分鐘后按帶壓高度調節線圈高度,均勻加減墊塊調節線圈高度符合圖紙要求,F線圈與T線圈和繞后,將F線圈在爐外進行預壓,壓力按117.6KN、176.4KN、235.2KN三步進行預壓,入爐后T線圈、F線圈一起加壓,按217.6KN壓力進行恒壓,出爐后壓力進行預壓。保證T線圈、F線圈高度一致。 4 突發短路試驗 4.1 短路電流計算 系統短路視在容量(按GB1094.5選取):S=18000 MVA 系統阻抗: ZS= UN2/S=2.69 Ω 峰值因數:為Ⅱ類變壓器,X/R>14,按標準√2 K取2.55 高壓:非對稱短路電流第一峰值(A)(最大/額定/最小)4830/5294/5712; 對稱短路電流方均根值(A) (最大/額定/最小)1894/2076/2240。 低壓:非對稱短路電流第一峰值(A)(最大/額定/最小)20.77/21.18/2113; 對稱短路電流方均根值(A) (最大/額定/最小)8.14/8.3/8.29。 4.2 試驗方法 采用單相電源進行試驗,高壓線端施壓,低壓a1x1和低壓a2x2串聯短路,共試3次。試驗接線原理圖如下: 5 小結 產品于2017年11月成功通過短路試驗,屬于國內通過短路試驗的最大容量的220kV單相牽引變壓器。本文通過對產品在設計、工藝制造過程中提高短路的措施的介紹,為今后的產品設計提供了寶貴的經驗。