談如何提高活套在高速線材軋制中穩定性

高麗娜

摘 要：高速線材在軋制的過程中，主要依靠活套來進行控制，從而使無張力的控制能夠實現。所以提高活套在高速軋制中的安全性以及穩定性具有十分重要的意義。本文將對在線材的高速軋制過程中提高活塞穩定性的方式進行分析和研究。

關鍵詞：活套；高速線材；軋制；穩定性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.060

目前在我國的軋鋼生產中，利用活套控制來實現連軋過程中自動化控制的相關技術已經被比較廣泛的應用與生產實踐中。通過不斷的總結經驗和完善，其逐步成為了對連軋機組的工作速度進行自動調節的重要方式。軋鋼工藝中的活套控制主要的利用相關的掃描儀表對相鄰的兩個機架間由過剩的材料所構成的弧線型的扎件高度進行檢測，并將實測數值與活套的預設高度值加以比較，根據比較結果對各機架速度進行自動調整，從而測量值保持在預設值的范圍內，以使相鄰的兩機架能夠實現無張力控制。

1 高速線材軋制中的活套控制

連續軋制高速線材時，兩機架要保持秒流量的平衡。然而在實際的生產過程中，機架間存在秒流量的差異，這會改變軋機斷面，甚至造成推鋼等事故的發生。所以要通過活套控制來防止相鄰兩個機架間的張力，避免扎件堆積，以實現無張力的控制，從而保證產品質量的穩定性。

2 高速線材軋制中的活套構成與活套控制的基本機理

2.1 高速線材軋制中的活套基本構成

在活套控制系統中，水平活套與立活套在結構及工作原理上較為相似，都是由掃描儀、起套輥、氣缸、支撐架以及活套本體來構成的。由于活套起套的方向不同，因此按照其起套方向將活套系統分為水平活套和立活套。

2.2 高速線材軋制中活套控制的基本工作原理

下游軋機的速度相對較慢，扎件的頭部進入后就會發生變曲。由PLC發出的起套指令傳送至氣缸后，起套輥就會在氣缸的推動下到達預設位置。起套后，由于套量始終處于變化狀態，因此要通過掃描儀進行跟蹤測量，并將測量結構相PLC系統進行反饋。PLC系統在對接收的數據信息進行分析處理后就可以自動對軋機速度進行相應的調整，從而保證套量變化被控制在預設范圍內，并保持機架速度的平衡。軋制過程應處于無張力控制狀態下，并使扎件自由形成弧線型。PLC發出落套指令并控制起套輥回歸原位，這樣尾部就可以順利的通過軋機?；钐紫到y的起落套時間均有相應程序進行跟蹤控制，以保證控制的準確性。

3 目前在高速線材軋制的活套控制中存在的主要問題

通?；钐紫到y在調試完成后能夠實現穩定運行。然而在生產實踐中還是出現一些運行不穩定的問題，甚至造成了堆鋼等較為嚴重的故障。活套故障主要包括無法落套或起套，或者落套起套的時間不準確以及套量出現不穩定的情況。這些問題的產生原因比較復雜，其主要包括了電氣和機械設備方面的因素或安裝操作方面的因素。

3.1 電氣設備方面的因素

活套系統的掃描儀受損，檢測口未對正；或者生產現場的水氣含量較高對檢測精度和靈敏性造成影響，鏡頭未能保持清潔；電磁閥的線圈發生損壞；線路接觸發生故障；跟蹤扎件的信號出現錯誤等。

3.2 機械設備方面的因素

電磁閥活氣缸發生損壞；支撐輥軸或者起套輥被卡死以及輥軸嚴重磨損等。

3.3 安裝操作方面的因素

設置棍縫不規范或者安裝導衛的相關操作出現誤差等都有可能造成套量出現不穩定的情況。

4 提高活塞在高速線材軋制中穩定性的主要方式

4.1 更換掃描儀

進行低溫鋼的軋制時，無法對扎件進行正常檢測的情況時有發生。對此問題進行分析后得知，有時頭部鋼溫的溫度在800攝氏度上下浮動，而目前很多活套控制系統中所采用的掃描儀能夠檢測的最低溫度要達到800攝氏度以上，因此造成了有時無法對扎件進行正常的問題發生。生產企業可以采取更換掃描儀的方式，采用檢測溫度范圍更大的掃描儀來解決這一問題，以提高活套的穩定性，保證產品的質量。

4.2 加裝擋水罩

線材軋制的生產環境一般來說較為惡劣，生產現場的水蒸氣和冷卻水等都可能對活套控制系統的掃描檢測精度造成嚴重的影響。尤其是當有些軋機區域存在保護罩等設施，不利于與其內部水蒸氣的擴散，就會導致套量出現不穩定的問題。要解決該問題，提高活套的穩定性，需要在活套系統的檢測口安裝擋水罩，利用擋水罩來防止檢測的精度和靈敏度受到冷卻水的干擾。另外，也可以采用小型的軸流風扇等設備安裝在活套系統的掃描儀上方的方式來吹掃檢測口周圍的粉塵活水蒸氣，從而使活套系統的穩定性得到有效的提高。

4.3 更換接線盒

與活套系統相關的接線盒和接線端子往往會由于生產現場的水氣腐蝕而發生接觸不良等問題，從而影響了活套的穩定性。因此需要對普通的接線盒進行更換，采用具有防腐蝕和防塵防水功能的接線盒。此類接線盒通常采用的是鋁合金等材質，具有良好的密封性，能夠有效避免水氣影響造成的腐蝕問題，對接線端子進行了更加有效的保護，從而降低了線路發生腐蝕導致接線不良問題的發生機率。

4.4 加強日常維護措施

這些措施的綜合運用能夠擴大活套系統的掃描檢測區間，同時也避免了掃描儀由于水氣影響而降低檢測精度的問題，另外還減少了由于線路的接觸不良而造成活套控制系統的不穩定。除了以上這些改進方式外，在日常的檢測維護工作要還要加強對活套系統相關的起套輥、電磁閥以及氣缸等不減的檢查維護，及時發現故障隱患，并采取有針對性的措施來排除隱患因素。同時應對鏡頭進行及時的保養擦拭，使鏡頭保持清潔，從而進一步提高活套運行的穩定性。

5 總結

在現代的軋鋼工藝中，高速線材的軋制要求加工的速度更快，且能夠進行連續的軋制。在自動化控制中，活套運行的穩定性是無張力控制能夠實現的基礎。因此相關技術人員和維護人員要對活塞控制的基本工作原理加以充分的理解，才能對相關的工藝環節進行適當的控制，并更好開展維護檢修工作，使活套在高速線材軋制中的穩定性得到有效的提高，防止軋制過程中發生活套故障，從而使產品質量保持穩定，幫助生產企業獲得更大的經濟效益。

參考文獻：

[1]陳凱鵬，林國興.活套在高速線材軋制中穩定性的提高[J].冶金叢刊，2015（04）：9-11.

[2]黃少軍.活套控制在高速線材軋制中的應用[C].中南·泛珠三角地區軋鋼學術交流會，2014.