淺談給水管道HDPE內襯修復技術

李榮蕾

摘 要：由于老城區的供水管通過常年使用，鋒利的物體或外部壓力、及水的循環使用會造成管道的老化與爆裂。HDPE是一種新型的化學組成管材，采用結晶度高、非極性熱塑性樹脂材料制作而成。用專業術語講，HDPE管是一種高密度聚乙烯材質的管材。文章圍繞修復舊管道技術的應用，可以實現供水管道HDPE內襯的修復。

關鍵詞：HDPE內襯管；供水管道；修復技術

一、HDPE管道修復原理

HDPE管道的建設，管內狹隘的直徑均勻，管道承受“凹”形擠壓的壓力。直徑壓縮HDPE管的固定后，在24小時回到原來的直徑大小，通過軟球頂和背水或空氣壓力對HDPE管的結構主線管道內壁的修復。詳見下圖：

測量壁厚的高密度聚乙烯管，為了保證接頭焊接的質量，在出口不超過10%的厚度的增加，保證壁厚的質量和強度7mm的界面張力。實驗表明，7毫米厚的管道可承受的壓力約為0.4 MPa，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）在管道的管道修復后，有30%在較小的程度管道腐蝕鑄鐵管可繼續使用，可在整個工作中使用7毫米厚的HDPE料進行修復，滿足未來增加供水需要的壓力。指導管道進行清潔和檢查，首先將管道兩端固定，內窺鏡確定管壁結垢在管道的位置，表現DN400鑄鐵壁腐蝕，污染不嚴重，管道材料內部形成5～20 mm厚的碳酸鹽成分是形成疤痕的原因。

PIG清洗技術的應用，可以根據密度低到高對管道進行外徑清洗。向管道側邊的內襯伸展，可以有效的對管道進行污垢清除，清洗內窺鏡檢測的密閉管道系統，清洗管道與鋼管局部殘留層，對管道進行無故障的管理，對HDPE管內襯進行有效的修復。

二、HDPE管的性能特點

HDPE管具具有良好的化學性質和耐久性能，并且能夠在施工的過程中機械性能較強，因此在使用中能夠滿足各種工藝需求。其主要特點有：

1.抗壓能力強。在當前的應用中，各種因素造成和影響的壓力不斷的增加和提高，由于其內部結構的平滑穩定，外部的環形波紋狀結構，使得其管材的剛度不斷增加，對各種土壤的負荷問題和抵抗力不斷的提高，確保了應用質量措施的形成。

2.摩阻系數小，通過能力強。HDPE管的內壁摩擦力和阻力不斷的降低和減少，并且針對鋼筋混凝土管的內部摩擦系數較大，形成了一套完善的管理控制模式，因此，HDPE管比同口徑的其他管材可通過更大的流量。總而言之在當前通流量的水流影響之下，HDPE管進行分析和利用，比其他較小的影響和摩擦系數較小，通過能力強，成為影響的關鍵因素模式。

3.施工便捷。由于HDPE管重量輕，在施工和使用的過程中搬運和連接都很方便，因而在施工的速度較快，在施工工期和施工條件較差的情況之下都能夠具有極大的優勢模式和分析。

三、HDPE管道修復方法

HDPE管有兩種連接：

1.根據焊接，在端管加熱使其達到熔化溫度，繼而有效的把管道裂縫進行有效的填補修復。

2.電弧焊必須在埋管連接的外管，用電進行加熱，加熱使管道達到熔融溫度，到第二天對管道進行有效的固定連接。熱熔膠是必需的管道修復對接材料。如果現場焊工在同一軸上，可以有效的加快兩個管道的清潔。發燒立即對熱板進行加熱，在施加壓力后，迅速加大焊后接頭的擠壓強度，冷卻形成的兩條修復線，整個焊接過程至少持續40～50min。

3.氣密性部分的高密度聚乙烯管，在完成HDPE管焊接各個階段之后，還要進行60分鐘的無泄漏調整壓力試驗，要是測得管道的可承受的壓力為0.1MPa，則較大程度的影響了管道的焊接質量。

4.HDPE管內襯修復前要進行拉伸，選擇12米長的HDPE料，在拉力的作用下，在另一端記錄管道的承壓。在整個過程中，變化的拉伸速度，受到了管道位置的影響，初步估計需要牽引整個表面襯砌試驗；評價劃痕深度超過5毫米的最小壁的墊片，可以全襯在管道里面。由于牽引管彎曲的管道彎曲幅度更大，管道所承受的摩擦阻力越大。

同時要測試管道內襯塑料的抗拉強度，彈性模量，收縮的反彈，特定的水流增加最大的壓力。可以有效的提高供水速度。管道的彈性依然存在，因為管道本身具有無毒，無氣味，無污染特征，HDPE內襯光滑可以減少摩擦帶來的壓力，降低單位時間內壓力的增加對管道的損耗。

5.HDPE連接在進行直線供水，在原有的管道采用HDPE管兩端安裝鑄鐵板，HDPE管在短端與HDPE管翻邊模具加熱。HDPE安裝鑄鐵具有高強度和耐腐蝕性。具有高密度聚乙烯電熔焊接相比，具有強度高、密封性好的特點。檢查高密度聚乙烯（HDPE）的可靠性。

四、HDPE修復的質量控制

1.管道內襯的清潔。清洗95%以上部分的管道，這是因為原來管道內部具有大層殘留，殘留物質不超過壁厚1-2毫米。質量控制是HDPE熱熔膠修復關鍵的一步，技術規格必須要符合高密度聚乙烯管道熱熔焊接。嚴格控制焊接溫度（200～2200℃），控制對接的時間和壓力，在凸部分形成的修復應均勻一致，最大誤差控制在10%的壁厚的高密度聚乙烯（HDPE）和每一個接口。對HDPE管焊接過程中，要對管道進行有效的加熱和冷卻，修復過程中，不移動管道或施加外部壓力，以免影響管道的修復質量。對所有焊縫和管道的氣密性試驗壓力，直到60分鐘無壓降為0.1MPa。

2.HDPE管內襯修復質量的控制。為了保證施工質量，必須采用HDPE管料，在HDPE管拉伸不應小于10米，內襯表面上的小劃痕，應盡量不超過1～2毫米的深度，以確保有效的內襯修復。HDPE管的直徑應小于直徑的10～15%的壓縮管的直徑，供水管道設計供水的速度為15-18m/min，牽引控制的進展。少于50%管道的兩端長度比原來的高密度聚乙烯管材的長，嵌入式高密度聚乙烯（HDPE）的長度更長，在使用高密度聚乙烯熔融焊接法進行內襯修復，其溫度應控制在220～230℃，冷卻時間必須要超過20min。

五、結語

根據計算，修復舊管道HDPE內襯管，費用僅為換新的85%（包括道路維修成本與道路的開挖成本），道路基坑開挖操作，可以更換和降低管道的修復成本，同時提高管道的供水的承載能力。用熱熔焊接HDPE管道，使得高密度聚乙烯HDPE管安裝在兩個管道之間進行有效的固定，測量管道與鑄鐵管圓角的直徑，以及兩個軸承之間的直徑。用熱熔焊接HDPE內襯管道，HDPE管安裝在兩個固定管之間的接口，經檢驗有兩個線圈，舊HDPE管道內襯的修復，能夠較好的滿足管道正常供水的需要，使受損的管道可以正常的供水。允許管道在最大角度15度固定時，對舊管道進行HDPE內襯的修復。而開挖管道施工具有一定的優勢，為建設部門提供有利的供水條件。

參考文獻：

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