探析工民建中樁基的施工技術與應用

原桂偉 尹鵬輝

摘 要：軟土層地質(zhì)在我國地質(zhì)結構范圍內(nèi)占有很大的國土面積。在現(xiàn)代施工中樁基礎施工在工程領域基礎施工部分中已成為對付軟土層地質(zhì)的主要施工技術手段之一。樁基礎在現(xiàn)場實際施工過程中的應用廣泛，橋梁、軟土段路基、隧道基坑的防護、軟土地質(zhì)層建筑承臺的的施工中都離能看到樁基礎的身影。在工民建工程中樁基的施工更是得到大范圍的使用。

關鍵詞：人力挖孔樁；機械挖孔樁；承臺施工技術

在當代建筑工程施工建設中，樁基礎的施工工藝越來越被人們所重視.樁基礎對軟土地質(zhì)層的良好抗性在各項建筑基礎設計中占有主導地位。樁的使用已經(jīng)設計到各個建筑領域，對軟土地址段路基的處理，基坑開挖的防護，橋梁，工民建都使用了很多的樁，各種各樣施工工藝的樁在建筑施工中為人們做出了很大的貢獻。

一、樁的種類劃分

樁的種類非常廣泛能應用到各項建筑工程中去，我們先說下其按照施工工藝對樁的種類的劃分：

二、機械挖孔樁

1.沖擊鉆樁適用于大樁徑樁的施工，一般直徑在100cm-150cm之間。沖擊鉆樁對巖土層強度的要求比較高。平均巖土層強度要大于600mpa，因為在實際的施工中大型沖擊鉆鉆頭對巖土層的擾動性大，很容易造成塌孔。所以沖擊鉆在施工前都要做如下的準備。先埋設護筒。護筒的深度一般在地面標高以下1米-1.5米。然后在護筒內(nèi)加滿水再用沖擊鉆的最小沖程對地表面進行沖擊。其作用是為了制造大量的泥漿，如果現(xiàn)場施工中有實際需要還要加入大量的黃泥，使護筒內(nèi)的泥漿達到施工規(guī)范上要求的一定濃度。這么做是為了減少大型沖擊鉆鉆頭對巖土孔壁的擾動所采取的必要措施，這樣能有效的防止成孔的坍塌，起到提高工作效率的作用。

沖擊鉆施工另外需要重視的一點就是對水的控制。因為地下巖層的情況我們是不知道的，隨都能出現(xiàn)地下水。所以在沖擊鉆施工中要及時的抽水反復加入黃泥來保證孔內(nèi)的鉆渣的浮力，使最底層的巖土能最大限度的接受鉆頭的沖擊力。

2.旋挖樁適用于小口徑成樁的施工，一般直徑在50cm-100cm左右。旋挖鉆的一般適用于巖土層為膠質(zhì)或粉質(zhì)粘土的施工中。其對巖土層的強度要求一般是小于550mpa。因為旋挖樁設備的平均功率沒有沖擊鉆的功率大，而且旋挖鉆的鉆頭在施工工程中很容易損壞。由于其施工巖土層所受強度的范圍比較小。旋挖樁施工中對護筒的要求就比較嚴格。其護筒的直徑一般大于成孔直徑的100cm左右。護筒長度在1.5米--3米之間。鉆頭為筒型鉆頭。

在現(xiàn)場施工的時候先要固定好鉆機，在鉆機就位后首先在鉆機架上標志好深度線，調(diào)直鉆頭的垂直度注入好泥漿在進行鉆孔。當鉆頭鉆頭到設計深度的時候要加大鉆機馬力，使鉆頭作用于巖土層，并將土擠入鉆頭，當鉆筒內(nèi)的土被壓滿的時候就開始提升鉆頭，并將出土卸在指定位置。然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)鉆頭、壓土、提筒直至孔樁的行程。

由于在提升鉆筒的同時將對孔壁產(chǎn)生擾動，造成塌孔的現(xiàn)象。所以在提升鉆筒的同時要注意提升速度，并配合泥漿的注入來保證成孔的質(zhì)量，提高工作效率。

三、人力挖孔樁

人力挖孔樁是比較傳統(tǒng)的施工工藝，它是采用人工開挖的方法并配合適當?shù)谋剖侄蝸硇纬傻目讟丁Ｈ肆ν诳諛兜氖┕きh(huán)境適合大孔徑且成樁長度小于25米并沒有地下水的巖層。

由于人力挖孔樁屬于井下作業(yè)。對成空支護的準備已經(jīng)安全措施的要求十分嚴格。

首先在人員上的配備要做到充足。為了保證施工進度一般配備3個臺班的人員進行24小時的施工。未開挖前要先對場地進行平整。并提高孔口地面標高來保證有雨水來臨時不讓水倒流入孔，還要在孔口附近挖排水溝以便防止孔口雨水積存而減少塌孔的危險。在坡面施工時還要檢查周圍地表環(huán)境，如坡面上出現(xiàn)裂縫和坍塌跡象要提前做好防護工作，并鏟除或夯實軟土地表。

在出土設備安排上要精心設計，布置好出土線路，既能保證出土速度還要減少出土設備對孔壁的壓力，使其避免出現(xiàn)塌孔的機率。

孔口周圍要用木材、工字鋼、或混凝土預制件進行圍護，防護架要高于實際成孔地面20cm--30cm左右。以便防止地面有石子、雜物掉落井內(nèi)傷及施工作業(yè)人員。

在孔洞的挖掘時要注意一下幾點：

1.每挖掘孔1.5米必須進行混凝土土護壁施工，并按照設計要求在模板中加入布置適當間距的鋼筋網(wǎng)。

2.在未進行混凝土護壁的施工段對其孔壁不要進行修邊處理。使其增大摩擦力防止塌孔的現(xiàn)象發(fā)生。

3.在挖掘過程中要及時檢查孔的直徑和垂直度。成孔的垂直度不能大于±1%。

4.如需在挖掘過程中使用爆破方法的時候要嚴格控制炸藥的用量，以引起巖土層面發(fā)生松動為標準。挖孔中心炮眼裝入硝銨炸藥的為1/2節(jié)，邊炮眼為1/3節(jié)或1/4節(jié)。

以上幾種樁的施工都可以分為有鋼筋籠和無鋼筋籠樁。在對軟土段路基施工經(jīng)常采用無鋼筋籠施工的方法。這包括水泥攪拌樁和CFG樁（混凝土粉煤灰碎石攪拌樁）。其成樁質(zhì)量的保證主要在于原材料強度和成孔尺寸上。

有鋼筋籠的孔樁上面要聯(lián)系冠梁或者承臺。主要在建筑及橋梁的使用上。

鋼筋籠在加入時為了保證保護層厚度要在鋼筋籠上加入護耳，但護耳的大小符合孔徑尺寸以防止下如鋼筋籠的時候造成塌孔，鋼筋籠在下孔前要對成孔做充分的檢查。成孔長度及直徑一定要大于鋼筋籠的長度和直徑。這樣就能避免‘浮籠等很多重大質(zhì)量事故。

四、承臺的與樁連接的施工技術

樁基檢測完畢無質(zhì)量問題后，即可進行基坑開挖。根據(jù)導線控制點測設出樁中心后，放出承臺四周邊樁并設立護樁，用紅油漆作出標記，同時測出承臺底至該樁頂?shù)母卟睢?/p>

基坑采用挖掘機開挖、人工配合施工，當開挖至離基底200mm時，停止機械開挖，改為人工進行，以保證基底不被擾動。

五、承臺鋼筋制作與綁扎

鋼筋工程施工前，應鑿除伸入承臺的超灌樁頭混凝土。采用手工鑿除和風動工具鑿除的施工方法，首先使用風動工具將樁頭清除至距設計樁頂10～20cm的位置，然后改為手工鑿除直至設計樁頂標高。最后將樁身變形的鋼筋整修復原。

鋼筋制作在鋼筋加工場內(nèi)進行，在綁扎承臺鋼筋前，先進行承臺的平面位置放樣，在封底混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。

豎向用架立鋼筋或角鐵作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。

在綁扎承臺頂網(wǎng)鋼筋時，將豎向鋼筋預埋，預埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預埋位置，經(jīng)復測無誤后方可進行混凝土的澆注。

六、承臺混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆注完畢，側(cè)模外覆蓋麻袋保溫；抹面收漿后，表面上加蓋麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標的要求計算。根據(jù)測溫結果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當混凝土中心與混凝土表面的溫差過大時，可將冷卻管出口的溫水覆蓋混凝土表面，提高混凝土表面溫度，減少混凝土體內(nèi)外溫差。

七、結語

在現(xiàn)代工民建施工中樁基礎的使用可以有效克服各種地質(zhì)條件下基礎軟土層施工的難題。為實際現(xiàn)場施工提供有效的施工措施，更能幫助設計者克服軟土地質(zhì)條件的局限性。樁基礎的成本要遠遠低于換填及注漿等很多施工手段，是值得推薦的，在未來我們期待跟高效的樁基施工技術來服務人類。為我們建筑行業(yè)做出應有的貢獻。

參考文獻：

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