美國冷藏低溫配送中心無縫銜接生產與配送

供稿/瑞仕格（上海）商貿有限公司

憑借將獨特的創新技術和冷庫專業知識相結合，瑞仕格成功幫助美國冷藏在美國田納西州科文頓建造了深冷環境下的新配送中心，實現了生產與配送的無縫銜接，同時最大限度地提高了運營效率。

一、客戶需求

美國冷藏公司（U.S. Cold Storage）是公認的制冷和冷鏈存儲行業的創始者。該公司的歷史可以追溯到1889年，1920年更名為美國冷藏公司（以下簡稱“美冷”），從此一直處于行業前沿，為全球的食品公司提供冷庫和第三方物流解決方案。

目前，美國冷藏公司在美國12個州經營著36處倉庫，并管理著一個物流網絡，為美國一些大型食品生產商提供服務。該公司擁有2000多名員工，管理著百萬個托盤貨位的冷庫。

美國冷藏公司科文頓工廠

AGV從生產線接收托盤貨物

成品入庫輸送線

連接生產線與成品配送中心的高架連廊和輸送線

托盤堆垛機

表1：美冷配送中心系統數據

當一家世界最大的食品公司準備擴建其冰淇淋生產工廠，并希望在該廠增設一個新的配送中心時，理所當然地選擇了美冷為其建設和運營。為了保證項目的成功，美冷必須解決兩個關鍵問題：首先，必須安全高效地將成品從生產工廠搬送到馬路對面的配送中心。其次，在配送中心內，美冷需要一套系統先將冰淇淋在臨時存儲區存放24小時，然后由工人將冰淇淋移至長期存放的冷庫或直接發貨。美冷希望減少工人的行走距離，以便用更少的工人實現吞吐量的最大化，并盡量讓工人縮短身處零下28°C的惡劣冷庫環境中。因此如何巧妙地設計配送中心至關重要。

為了實現上述目標，美冷向兩家行業領先企業——Primus建筑公司和瑞仕格尋求幫助。Primus建筑公司負責建造新的配送中心，而瑞仕格的創新自動化技術將確保其成為最先進的配送中心。“美冷從不回避嘗試新事物和創新，”美冷工程副總裁Mike Lynch 說，“我們在科文頓的新倉庫是我們建的第一個工廠附屬倉庫，也是我們的第一個高度自動化立體冷庫，它采用了復雜的成品托盤入庫處理系統與AGV自動導引車。”

二、解決方案

瑞仕格為美冷實施了一套創新的自動化物流解決方案，將生產與配送無縫銜接，同時最大限度地提高了運營效率。

通過一條離地7.6米高的連廊，將承載冰淇淋的托盤從生產線輸送到配送中心，以此確保托盤在低溫環境下的迅速搬送，并避免受到工廠周邊車輛交通的干擾。

31200平方米的配送中心采用獨特的對稱式設計，有助于高效存儲和分配產品。在此設計中，收貨的產品自動存放到一套臨時貨架系統中，貨架巷道長168米，一側可存放4000個托盤。存放24小時后，托盤被自動取出放到巷道的另一側，在此它們被人工移至長期存放區或直接發貨。

對于美冷來說，將產品從生產線移至臨時存儲區，然后以每小時85個托盤的速度發貨，整個過程最大限度地提高了效率。

1.從生產線收取托盤

瑞仕格的解決方案從生產線的末端開始。兩臺自動導引車AGV中的一臺靠車載輸送機收取冰淇淋成品托盤，沿著規定的路線從碼垛站臺行走到入庫端，卸下托盤。托盤在此處掃碼并準備送到存儲或配送區域。

AGV替代人工搬運，能可靠、及時地送貨，不會影響生產——每臺AGV都采用最佳輸送策略進行編程。此外，由于在碼垛區域還存在人工叉車作業，AGV可以降低碰撞風險，提高整體安全性，無需人工干預。

2.成品入庫與輸送機連廊

一條位于地上7.6米高的位置，107米長的高架連廊將美冷的生產工廠與配送中心相連。打造高架連廊有兩個目的：首先，它保證托盤在生產線碼垛后全程處于溫控環境中。其次，在地面上方搬送托盤，避免阻礙下方的交通，使卡車和產品都能安全地各行其道。

瑞仕格設計了一臺垂直提升機，將托盤從AGV卸貨口提升到連廊。在連廊內，采用ProMove鏈式輸送機搬運托盤。ProMove鏈式輸送機被專門設計用于冷庫環境，具有高度的可靠性，減少人員干預。

3.自動化立體倉庫

自動化立體倉庫配置了兩臺專為美冷項目設計的瑞仕格Vectura堆垛機。從高架連廊輸送來的托盤經單深貨叉堆垛機自動存入臨時存儲區一側的貨架內。放置24小時后，堆垛機將托盤取出并送到巷道的另一側進行分配。堆垛機配有專門設計的車載輸送機，將托盤提起傾斜放入重力式貨架上等待揀選。人工叉車揀取托盤并將它們送到長期存儲區的貨架上或者直接發貨。長期存儲區有35000個貨位。

自動化立體倉庫的對稱式設計將人工方案和自動化方案組合在一起。當倉庫人員需要將成品發貨時，自動化方案有助于節省所需的占地空間，最大限度地減少工作人員數量，避免人員長時間處于惡劣環境下作業。每臺堆垛機在巷道內的行走距離為83米，負責將產品分配到6個指定的存儲區間，使其最靠近它們最終的存放處。

表2：項目亮點

表3：瑞仕格的服務范圍

4.SynQ 倉庫管理系統

美冷采用最新版的瑞仕格倉庫管理軟件SynQ來控制整體流程。SynQ作為自動化解決方案的基石，整合了人員、流程和技術——從碼垛站臺的AGV開始，一直貫穿到整個配送中心。

SynQ與美冷的倉庫系統和冰淇淋的生產系統均有接口。當托盤被送到入庫站臺時，在提升到輸送機上之前，SynQ掃碼并錄入收到的產品。將產品送到配送中心后，SynQ查詢美冷的系統以確定產品入庫的貨位。將產品發往長期存儲區時重復這一流程，再由SynQ決定最佳的托盤放置區域。該系統為美冷及其客戶提供了全面的產品追蹤與追溯，同時提高運營的效率、準確性和可靠性。

項目亮點及收益

科文頓工廠是美冷自動化程度最高的工廠，展現了美冷在冷庫領域的領先地位。傳統上人工流程主導著冷庫行業。然而，隨著冷庫設施越來越受歡迎，合格的工人卻越來越少，自動化系統已準備好填補這一短缺。

科文頓工廠是企業整合自動化技術的優秀示范。配送中心在周末休息，而工廠仍然24小時生產。采用人工與自動化相結合的自動化立體庫解決方案，托盤在周末仍可自動入庫，然后在配送中心開工后重新分配。

瑞仕格的自動化方案還有助于在配送中心運營時最大限度地減少對人員的需求。巧妙的設計與智能的管理系統，可以最大限度地減少人工叉車作業員的行駛距離。這有助于減少所需的人員數量，同時仍能滿足美冷每小時處理85個托盤貨物的目標吞吐量。

美冷的新配送中心于2014年初破土動工，2015年1月全面投入運營。此后，它獲得了美國設計與建造協會頒發的全美優秀獎。

憑借瑞仕格的創新自動化技術以及在冷庫解決方案方面的專業知識，美冷以一個技術領先的工廠準備好迎接未來的挑戰。