當代高爐煉鐵技術若干問題的探索與思考

華金生

摘要：隨著我國經濟的快速發展以及國家綜合國力的不斷提升，我國的鋼鐵生產技術也成為國家各個行業發展的關鍵。在各個國家的鋼鐵生產技術中，高爐煉鐵技術由于其在鋼鐵生產過程中擁有生產效率高、生產過程簡單等優勢，成為當前鋼鐵生產過程中的關鍵技術。本研究便是從這個角度出發，對高爐煉鐵技術進行簡要的介紹，并將重點探討提高我國高爐煉鐵技術的相關措施。

關鍵詞：高爐煉鐵技術；若干問題；探索與思考

前言

高爐煉鐵技術作為我國煉鐵的主要方式，擁有生產工藝簡單、生產量大、生產效率高、使用壽命長等眾多優勢，因此雖然近年來有許多其他的煉鐵方式不斷地涌現，高爐煉鐵生產方式的地位仍然沒有被取代。當然，隨著我國科學技術的不斷發展以及人們對于鋼鐵需求量的不斷增加，目前高爐煉鐵技術也正在朝著自動化、科技化、大型化的方向不斷的發展。

1.高爐煉鐵技術概述

1.1 當代高爐煉鐵技術的發展現狀

高爐煉鐵技術作為我國鋼鐵生產的主要施工技術一直以來都受到人們的廣泛關注，尤其是近年來人們對于鋼鐵的使用需求不斷的增加，這也使得高爐煉鐵技術越來越受到人們的重視。一直以來，不斷的有其他的鋼鐵生產技術被研究出來，這些生產技術雖然也能夠進行鋼鐵的生產，但是確無法實現高爐煉鐵技術生產效率高、生產工藝簡、生產量大以及使用壽命長的優勢，因此這些技術均沒有實現對高爐煉鐵地位的取代，高爐煉鐵仍然是當前我國乃至世界最為主要的鋼鐵生產方式。目前世界上已經有十幾座五千多立方米大小的高爐進行鋼鐵的生產，在我國也已經有四千多立方米大小的高爐進行鋼鐵生產工作，這些體積巨大的高爐能夠實現大規模的鋼鐵生產，每天生產的鋼鐵能夠達到萬噸以上，產量巨大，當然在此過程中也會消耗大量的生產材料以及用水和用電等。除此之外，隨著我國綜合水平的不斷提高，人們對于鋼鐵的需求量也與日俱增，現有的高爐煉鐵規模和高爐煉鐵技術不能夠男足人們的增長需求，因此高爐煉鐵規模朝著大型化的方向發展、高爐煉鐵技術朝著自動化、規模化、體系化的方向發展成為高爐煉鐵發展的重要發展方向。

1.2 當代高爐的主要組成部分

對于我國高爐煉鐵的主要使用工具即高爐來說，其主要的組成部分包括爐喉、爐喉護板、爐身、爐腹、爐腰、爐殼、爐缸等。爐喉是高爐中最上部的部分，其主要的作用就是用來填放煉鐵的原料以及排放煤氣，形狀為圓柱體。爐喉護板就是爐喉的保護板，對于爐喉來說，由于其長期處于比較惡劣的環境中進行工作，因此會出現爐喉變形、損壞等現象，而對爐喉加上爐喉護板能夠對爐喉起到一定的保護作用，從而使得爐喉在使用的過程中不易發生變形和損壞現象，有助于高爐的正常使用。爐身是進行煉鐵工作的主要部分，對于煉鐵過程的進行基本是在爐身完成的，一般來說爐身的形狀類似于倒著的圓錐體。爐腹是高爐煉鐵中材料融化和渣滓形成的主要區域，爐腹的主要作用就是能夠使得高爐煉鐵的各項工作都能夠在合適的位置進行和完成，其形狀類似于倒立著的圓錐體。爐腰是用來連接爐身和爐腹的主要區域，也是整個高爐中直徑最大的區域。一般來說，在煉鐵的過程中爐腰部分會產生一些渣滓影響高爐內部的空氣流通，因此在進行爐腰的設計時往往按照理論上爐腰能夠達到的最大直徑進行設計，而由于其高度對于整個的煉鐵過程影響不大，因此對于爐腰高度的設計沒有太高的要求。爐殼是高爐中最外邊的部分，其非常重要的一個作用就是防止爐內材料等的外漏，因為爐殼在使用過程中會因為爐體內部的空氣流動而承受非常大的壓力，因此必須保證爐殼具有較大的強度。爐缸是用于進行材料燃燒的主要位置，因此爐缸在使用的過程中在此處會產生較大的物理反應和化學反應，著使得爐缸在使用過程中會程度比較大的壓力和腐蝕性。

2.提高我國高爐煉鐵技術的相關措施

2.1 合理利用高風溫，保證充沛的爐缸溫度

為了更好的促進我國高爐煉鐵技術的發展，采用合適的措施實現高爐煉鐵技術的提高至關重要，提高我國高爐煉鐵技術的一個重要措施就是合理利用高風溫，保證充沛的爐缸溫度。對于整個的高爐煉鐵過程來說需要較高的溫度才能實現，而這些溫度的產生一部分是來自于高爐內部材料進行燃燒所釋放的熱量，另一部分則是高風溫所帶入的熱量，因此當高風溫所帶入的熱量越多時，高爐煉鐵所需要的材料燃燒釋放的熱量就越少，因此，合理的引入高風溫對于節約高爐煉鐵的生產成本、提高高爐煉鐵的生產效率有著很大的影響。高風溫技術是一項需要結合很多專業知識的綜合技術，目前雖然我國加強了對于該技術的重視程度，但是目前世界上各個國家對于高風溫技術的發展并不是平衡的，有著比較大的差異，因此進一步加強對于高風溫技術的研究，使得高風溫技術能夠得到進一步的發展和實現在高爐煉鐵中運用成為我國乃至世界各國相關行業廣泛關注的問題。綜上，合理利用高風溫，保證充沛的爐缸溫度是提高我國高爐煉鐵技術的重要措施。

2.2 堅持精料原則，調整配礦結構

提高我國高爐煉鐵技術還有一個非常重要的措施就是要堅持精料原則，調整配礦結構。堅持精料原則首先要求高爐煉鐵的相關工作人員在工作的過程中能夠加強對于燃燒材料的重視程度，在對燃燒材料進行管理的過程中對于每一個環節都給予足夠的重視，為了實現高爐煉鐵有比較好的煉鐵效果，最好是能夠保證煉鐵的熟料率達到百分之八十五以上。其次，在對燃燒材料進行嚴格篩選的基礎上要對材料燃燒的整個過程進行有效的跟蹤，對于該過程中的每一個環節都能夠準確的記錄出各項數據，這樣能夠使得高爐煉鐵的過程有更多的參考數據，從而有利于高爐煉鐵過程中制定出更加科學合理的設備操作參數。除此之外，對于高爐煉鐵過程來說，提高對于爐渣的處理能力是非常重要的，因此我國可以引進一些高質量的礦石放入高爐中，這樣能夠使得高爐在使用過程中提高其對于渣滓的處理能力，從而減少高爐煉鐵過程的出渣率。因此，堅持精料原則，調整配礦結構也是提高我國高爐煉鐵技術的重要措施。

2.3 協調生產組織，加強設備管理

除了以上兩點外，為了提高我國高爐煉鐵技術還有一個非常重要的措施就是要協調生產組織，加強設備管理。這就要求高爐煉鐵的相關單位對于煉鐵過程中的每一項工作都進行嚴格的落實，比如在進行高爐煉鐵之前要求工作人員對于高爐設備進行仔細嚴格的檢查，從而確保高爐在使用過程中能夠正常的進行。在高爐煉鐵過程完成后，要對高爐內的渣滓進行及時的排放，這樣才能夠保證高爐內的熱風暢通，從而更好的保證高爐煉鐵過程的有效進行。除此之外，要定期的對高爐煉鐵的相關設備進行頂級的檢查和維護，確保高爐煉鐵的相關設備的各項參數均符合相應的要求標準，這樣才能夠更好的促進高爐煉鐵技術的發展，對于高爐煉鐵過程更好的實現也是非常有利的。因此，協調生產組織，加強設備管理也是提高我國高爐煉鐵技術的重要措施。

3.總結

目前，隨著我國綜合國力的不斷增強和城市建設水平的不斷提升，人們對于鋼鐵的需求量與日俱增，而高爐煉鐵作為煉鐵的最為重要的方式，高爐煉鐵技術得到不斷進步，在鋼鐵的生產中發揮著非常重要且不可代替的作用，因此加強對于高爐煉鐵技術的重視程度、采取合理科學的措施來促進高爐煉鐵技術的發展至關重要。基于此，本研究對高爐煉鐵技術進行了簡要的介紹，并重點闡述了提高我國高爐煉鐵技術的相關措施，希望對于我國高爐煉鐵技術的進一步發展有所裨益。

參考文獻

[1]高爐冶煉煉鐵技術工藝及應用研究[J]. 丁玉龍. 綠色環保建材. 2018（06）：169

（作者單位：通化鋼鐵集團大栗子礦業有限責任公司）