鄒振南 公孫繼雄 李少杰
摘要:基于在安裝調校PROTOS 2C卷煙機劈刀盤過程中,存在耗時長、精度難保證的問題,結合實際調校過程中所存在的技術難點,通過深入的分析和探討,研發出一種PROTOS 2C卷煙機劈刀盤安裝調校工具,該工具可實現PROTOS 2C卷煙機劈刀盤的快速、精確定位,降低煙支空頭率,提高設備維修效率。
關鍵詞:PROTOS 2C卷煙機;劈刀盤;調校;工具
一、前言
在煙草行業,卷煙機平準器利用劈刀對通過其上方的煙絲束雛形進行修剪,使其截面接近合乎要求的煙條截面,并具有均勻的重量。劈刀上有若干等分的凹槽,平準時,凹槽部分允許通過較多煙絲,這樣卷制成形后的煙條將相應的形成“緊頭”部分,刀頭切刀切割煙條時,正好從“緊頭”部分中間切開,使煙支兩端比中間緊實。
連續的煙條經過切刀盤切刀的切割作用,形成雙倍長煙條,再經過第一切割輪的分切,形成了單倍長的煙條。煙條兩次切割的,切刀都位于緊頭位置的中間,確保緊頭的合理分配,保證煙支燃燒端與濾嘴端的煙絲填充量。
平整器劈刀盤凹槽與煙支切割系統切刀的相對位置調校是保證煙支兩端煙絲密度的關鍵,安裝調校精度對煙支的空頭和搓接質量都會產生直接的影響。
二、原調校方式缺陷分析
PROTOS2C平準器機構由一個伺服電動機通過同步齒形帶獨立驅動,安裝調校時即要進行機械部分的安裝調校,也要進行電器部分的校準。在設備生產廠家提供的維修手冊中,此部分是使用鋼直尺進行安裝調校與電器校準。而在實際工作中,使用此方法對平整器劈刀盤進行安裝調校與電器校準時,存在操作起來不方便和安裝調校精度較低的問題。
使用鋼直尺對劈刀和刀盤的同步位置進行對位時,一般通過目測直尺邊大致經過兩劈刀中心連線即開始進行對位,存在兩劈刀中心連線找正難度大、精度低的問題,且劈刀上對位孔到直尺邊的距離難以精確測量。使用鋼直尺進行對位整體精度低、速度慢、返工率高。
因此,卷接設備維修人員一直致力于研究一種更好的劈刀與刀盤同步位置調整工裝,能快速、有效的對劈刀位置進行調整,提高設備維修效率。
三、設計方案
(一)技術方案
如圖1所示,在一長條狀調整片(4)兩端分別設置一個腰子孔(6),使得襯套(8)可在腰子孔內沿腰子孔長度方向自由移動,通過將兩把規格為4的內六角扳手(9)插入襯套內孔中,再使兩內六角扳手與劈刀壓板(2)內六角沉頭螺釘(3)擰緊孔配合,即可使得調整片中心線與兩劈刀(1)中心連線重合。調整片中間段兩邊線作為劈刀對位的基準線,通過松開內六角沉頭螺釘再轉動劈刀盤片,使得劈刀上對位孔與相應基準線相切,即可完成對劈刀同步位置的調整。
如圖2所示,調整片(4)為長條狀,兩端各有一個腰子孔(6),兩腰子孔關于調整片長度中心線對稱分布,且腰子孔寬度中心線與調整片寬度中心線重合。調整中間段的一邊呈“內凹”結構,即內凹邊距離中心線2mm,另一邊距離中心線6mm,分別用作雙煙槍卷煙機內外道劈刀對位調整的基準線。
如圖3所示,襯套(8)為通孔設計,其外徑公稱尺寸與調整片(4)的腰子孔(6)寬度相等,且采用間隙配合,以保證襯套可在腰子孔內煙腰子孔長度方向自由移動,同時限制其沿腰子孔寬度方向的移動,以保證兩劈刀(1)中心連線與襯套中心即調整片中心線對位精準;其內徑公稱尺寸與規格為4的內六角扳手(9)角寬相等,且采用間隙配合,以限制襯套在內六角扳手上的徑向移動,同時保證內六角扳手可在襯套內轉動以松緊內六角沉頭螺釘(3);襯套一端為軸肩結構,限制襯套在調整片腰子孔內的軸向移動,另一端通過平墊片(7)與軸卡(5)共同作用實現軸向定位。
(二)具體尺寸結構
如圖4所示,調整片(4)長度為160mm,寬度為12mm,其兩端各有一個腰子孔(6),兩腰子孔關于調整片長度中心線對稱分布,且腰子孔寬度中心線與調整片寬度中心線重合,腰子孔寬度為6mm。兩腰子孔近端相距80mm,遠端相距130mm,即兩襯套中心距的可移動范圍為80至130mm,則本工裝可對直徑為φ80mm至φ130mm的劈刀進行對位調整。調整片中間段的一邊呈“內凹”結構,即內凹邊距離中心線2mm,另一邊距離中心線6mm,分別用作雙煙槍卷煙機內外道劈刀對位調整的基準線。
襯套(8)為通孔結構,其外徑公稱尺寸與調整片的腰子孔(6)寬度相等為6mm,且采用間隙配合,以保證襯套可在腰子孔內煙腰子孔長度方向自由移動,同時限制其沿腰子孔寬度方向的移動,以保證兩劈刀(1)中心連線與襯套中心即調整片中心線對位精準;其內徑公稱尺寸與規格為4的內六角扳手(9)角寬相等為4.53mm,且采用間隙配合,以限制襯套在內六角扳手上的徑向移動,同時保證內六角扳手可在襯套內轉動以松緊內六角沉頭螺釘;襯套一端為軸肩結構,限制襯套在調整片腰子孔內的軸向移動,另一端通過平墊片(7)與軸卡(5)共同作用實現軸向定位。
四、使用方法
參照圖5對內道劈刀進行位置調整時,應使用調整片(4)中間內凹邊作為對位基準線。將調整工裝平方于劈刀(1)上,使內凹邊朝向煙絲來料方向,將兩把規格為4的內六角扳手(9)插入襯套(8)中,移動兩襯套在腰子孔(6)中的位置,使內六角扳手與內六角沉頭螺釘(3)擰緊孔配合,此時兩劈刀(1)中心連線與調整片(4)寬度中心線重合,松開內六角沉頭螺釘,轉到兩劈刀,直至兩劈刀上靠近劈刀中心的對位孔均與內凹基準線相切為止,此時兩對位孔連線距離兩劈刀中心連線2mm,符合調整技術要求,最后緊固內六角沉頭螺釘即可完成對內道劈刀位置的調整。
對外道劈刀進行位置調整時,應使用調整片(4)中間平齊邊作為對位基準線。將調整工裝平方于劈刀(1)上,使內凹邊背向煙絲來料方向,將兩把規格為4的內六角扳手(9)插入襯套(8)中,移動兩襯套在腰子孔(6)中的位置,使內六角扳手與內六角沉頭螺釘(3)擰緊孔配合,此時兩劈刀中心連線與調整片寬度中心線重合,松開內六角沉頭螺釘,轉到兩劈刀,直至兩劈刀上遠離劈刀中心的對位孔均與平齊基準線相切為止,此時兩對位孔連線距離兩劈刀中心連線6mm,符合調整技術要求,最后緊固內六角沉頭螺釘即可完成對外道劈刀位置的調整。
五、結束語
本文所述的PROTOS 2C卷煙機劈刀盤安裝調校工具,在實際的設備維修過程中,應用效果良好,不僅可以保證劈刀盤對位的精度和操作方便性,而且可推廣在ZJ116、PROTOS2-2等卷接機組上使用。
參考文獻
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[5]姚泯,儲國海主編.《卷煙機械》.北京:中國輕工業出版社,2005.6
(作者單位:紅塔煙草(集團)有限責任公司玉溪卷煙廠)