數控銑床加工中對刀方法的應用

李輝

[摘 要] 在數控加工之中，對刀方法的優良可以直接決定加工時的精準程度，也能夠影響到技術人員在加工過程中制作零部件的精細程度。工作人員要將對刀方法更好地在數控銑床上進行應用加工出更好的零件，就需要工作人員對數控床的對刀原理進行分析理解，通過對刀技術便于技工人員更加精確的確定在機床坐標系中的位置。

[關 鍵 詞] 數控銑床；對刀方法；精度對比

[中圖分類號] TG547 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2018）32-0175-01

質量作為工作是一個重要的指標，對技工人員來說是一個衡量技術的有力標準。因此，技工要保證工作的質量就需要在數控的每一個環節上做到仔細，尤其是在數控銑床加工中關于對刀方法的運用。

一、對刀的概念

通常情況下，數控工作人員會根據選定的圖紙，細致認真的進行研究，并以此來選定一個便于操作又適合制造零件的坐標原點，這個原點既定為程序原點。這個程序原點往往和零件工藝的原點相吻合，所以又將程序原點稱之為工件原點。

1.對刀的目的主要在于確定程序原點在數控機床坐標中的位置，以便于對刀點可以與在機床上的零件的工件原點進行對齊。而對刀的目的看似很小卻有著牽一發而動全身的功效，因此工作人員在學習之初就需要了解到對刀的目的，從而更好地運用對刀的方法，在對刀時技術工作人員也要注意到刀點與刀位點相重合，不斷改進技術促進機械制造得更加完善。

2.一般來說，車床會分為沒有對刀器與有對刀器兩種，而其中的工作原理都是一樣的。對于沒有對刀器的車床來說，車床本身就有機械原點，工作人員在操作工程中通常會試切。例如，車外徑一刀后向A退出，先測量零件的外徑為多少，之后再G畫面里找你當時刀號把光標移到Y的地方，按照測量的方法就能知道刀位上的刀尖位置在哪個地方了。沒有對刀器的操作會相對復雜一些，但是有了對刀器就會方便多了。對刀器其實就是來固定試切工件的，它不僅能夠節約所需時間，更能夠大大提高工作效率，但是對工作人員來說使用與否都需要以實際為準。

二、對刀的方法

掌握對刀方法是數控銑床加工之中必不可少的需要了解的一個環節，因此，了解對刀的方法也是工作人員必不可少的一個學習課題。數控銑床對刀可以分為兩種類型，包括試切法對刀以及對刀儀自動對刀，試切對刀一般是用加工刀具直接試切對刀，而對刀儀自動對刀可以免去許多誤差，兩種方法各有各的優點。

1.試切法對刀是現在最常用的一種方法，通常情況下會采用數控系統當中的RFCZ12車床為操作基礎。技術人員在工件和刀具裝夾完畢，從而驅動主軸旋轉，將刀架移動到工件試切的外圓上，然后在保持坐標不變的情況下移動外圓的直徑。例如，刀架在X為150.0車出的圓外直徑為25.0，那么使用該把刀具削的程度就是坐標數值減去圓外直徑數值，以此建立工件坐標系。這樣能夠不使用標準刀，但在加工之前要將其都對好。

2.常用找正器的種類中坐標軸常用的找正器有電光式找正器與偏心式找正器等。無論是用什么樣的找正器工具，都會遇到一個相同的原理，那就是通過找正器來將軸中心，刀尖之間找正邊的關系。工作人員在數控銑床通電后，要進行回零操作，主要就是對機床位置的測量、控制、顯示有機統一建立標準，其中的基準點就是機床原點，同時機床的位置由傳感器來決定。

三、對刀方法的應用

工作人員對于對刀方法的正確使用，能夠在一定程度上促進零件加工的精確性，當然，對于對刀方法的運用，工作人員也要注重技術和方法的更好掌握。技術人員在將基礎的有關對刀方法的知識掌握之后，就需要將其更好地運用到實踐操作之中，從而增加工作人員更多實踐經驗。對于對刀方法的使用主要分為以下幾個環節。

首先要將工件進行定位和裝夾，這一步是制造一個零件的開始，首先技術人員要將平口鉗安裝在數控銑床的工作臺中，并根據大小以及工件的體積進行數據的調整，然后再在平口鉗內放入質量相對較好并且大小合適的墊鐵，之后再次放入工件，最后將鉗口擰緊。這樣一來也能夠在制作零件上有一個好的開始。

同樣，工作人員在對刀點的確定需要于原點進行重合，在此基礎上將操作刀以坐標系的形式分為X、Y軸，并由此產生兩個方向，同樣再次出現一個方向就用其他來表示，對刀的工具不同，操作的形式也就不盡相同。通過工作人員的經驗以及知識的相互結合進行更好的操作。

我國作為一個機械制造強國，在設備研制的技術以及制造上都名列前茅，而數控技術在設備制造的比重也隨之越來越大。良好的精密的數控技術也是必不可少的，在這其中對刀方法的使用也顯得尤為重要。

參考文獻：

[1]王榮興.加工中心培訓教程[M].北京：機械工業出版社，2006.

[2]余文宇.數控銑床操作實訓中零件裝夾及對刀方法[J].科技與創新，2017（4）.