飼料加工工藝與設備研究進展

馬振飛

【摘 要】優化飼料加工工藝和設備可以提高的生產效率，滿足動物生長需求，提高企業生產效益。促進飼料加工工藝優化的和設備改進的因素較多，隨著科學技術的不斷提高，飼料配方品種不斷增多，特殊產品添加量越來越少，有些對添加的成分有特殊要求，這就需要采取合理的加工工藝和設備，以期提高飼料利用率，減少環境污染。

【關鍵詞】飼料加工；工藝；設備；進展

引言：

隨著飼料行業競爭日益激烈，飼料品質成為其發展的基礎和保障，企業在把控好飼料原料和配方的同時，還要重視飼料加工工藝優化和設備現代化。文章針對飼料加工工藝和設備進行研究分析，以期為飼料業從加工環節提高飼料品質，提供現代飼料加工工藝設計及裝備選擇的理論依據。

一、飼料加工保真新工藝與粉碎工藝

飼料經過配合、調制、制粒、膨化或膨脹處理后，能有效殺死其中的有害物質，降低或抑制抗營養因子含量，提高淀粉糊化度，同時，可以提高飼料的適口性，提高飼料企業的經濟效益。但這些熱加工處理工藝由于高溫、高壓和水分的共同作用，不僅使許多熱敏性組分（如維生素、酶制劑和微生態制劑等）受到嚴重破壞，并導致飼料品質的下降和成本的提高。為了降低熱加工對熱敏性組分造成的損失，一般采用兩種保真加工技術：一種是通過對熱敏性進行“包被”或“微膠囊”處理（看下），減少其活性損失；另一種是在調質、制粒或膨化后添加液體熱敏性組分來達到有效成分的保真。采用“包被”或“微膠囊”技術會增加成本，且不能完全保證有效成分的活性。

粉碎工藝的選擇應根據產品質量和粉碎粒度要求，以及加工成本和投資額等來確定。按照的粉碎的的先后的順序包括先配料后粉碎、先粉碎后配料或是將二者有效結合；按照粉碎次數可以的劃分為一次粉碎、二次粉碎和單一循環粉碎。先配料后粉碎工藝能夠有效保證飼料產品粒度的均勻性，有利于一些油性物料粉碎和粘性物料粉碎，比較適用于加工原料品種粉碎較多的畜禽飼料、水產飼料和寵物飼料；先粉碎后配料工藝可根據物料的特性配備相應的粉碎機，針對性強，但不利于粉碎多品種物料；對較粗的粒料進行先粉碎，然后與其它物料配料混合后進行粉碎，是先粉碎與后粉碎工藝綜合應用，有利于物料混合均勻，控制粒度的一致性，有利于物料粉碎粒度的進一步減小，該工藝適合生產特種水產飼料。

二、飼料加工技術

（一）飼料粉粹技術

錘片式的粉碎機的粉碎原理是無支承的沖擊式粉碎，粉碎物料的均勻性的較差，特別是在進行細粉碎中，粉碎效率較低、能耗大、物料溫升高、水分損失大。為使細粉碎物料的排出，提高粉碎機產量，通常在粉碎工藝中采用負壓吸送排料或者機械輸送加吸風，增加物料排出，負壓吸送排料的物料表面光滑，粒度大小較均勻，但耗能比較大。采用機械輸送與吸風相結合方式，因對參數的選擇以及運行過程的管理跟不上，其效果不穩定。

水滴型粉碎機的粉碎室為水滴形，這樣一來既然增大了粉碎室篩板的有效篩理面積，還可以的避免物料在粉碎中進行循環粉碎，有利于粉碎后的物料及時排除粉碎室，粉碎效率大大提高。另外，水滴型粉碎機有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室內可經受二次錘片打擊，同一臺粉碎機就能實現粗、細、微細三種粉碎形式。粉碎后的物料平均粒度為100～500μm，可滿足畜禽魚對物料粉碎粒度的不同要求。在綜合性飼料廠粉碎工藝中，水滴型粉碎機具有獨特的優勢。

（二）飼料蒸汽調質技術

蒸汽對物料的調質最早應用于造粒機和膨化機的調質器上，可促使物料熟化及軟化，并提高造粒產量。隨著人們對飼料加工要求的提高，為了在不添加黏合劑的情況下，提高飼料顆粒水中穩定性，成為迫切需要解決的問題。國外有些飼料加工廠在造粒機上設置3層蒸汽調質器，使顆粒飼料水中穩定性達10h以上，且顆粒表面光滑、質地良好。對于傳統的飼料廠，制粒前的調質是較難操作的環節，且任何單一的調質時間都不可能是所有飼料的最佳調質時間，因此，需要對調質時間加以調整。

相關研究表明，調質滯留時間對調質和制粒質量影響較大。近年來，國外針對這一問題進行了革新，包括調質器角度、槳葉角度的調節及蒸汽或粉料的堵頭，大多數調質器都是水平安裝的，在其后加一活頁和一個可抬高調質器的裝置，同時，將喂料和卸料口設置為柔性，即可實現對滯留時間的調節。在正常作業條件下，調質將始于水平安裝的調質器，一旦獲得穩定的作業條件，調質器就可傾斜以延長滯留時間至所希望的水平；對槳葉角度調節而言，調質室的前1/3槳葉，采用槳葉與軸成45°角，對后2/3槳葉進行適當調整，以使調質室后段基本充滿粉料，有利于物料的充分攪拌，同時，在作業過程中可根據物料的性質和調質的要求變換槳葉的角度，使物料在調質室內的滯留時間可任意調節；對調質器的另一個簡單而有效的措施是安裝一個堵頭或擋板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部擋板可以防止蒸汽與物料解除，直接穿過整個調質器排出，底部擋板發揮堵頭的作用，迫使葉片把調質的物料提升至擋板開口上方。

（三）預混合飼料加工技術

1.微量元素的預處理技術

我國預混飼料生產中結晶的添加了無機鹽，其中大部分為硫酸鹽，它們都含有結晶水甚至游離水，這些微量元素容易返潮，粉碎性能和流動性較差，影響預混料中的維生素。在預混合飼料加工中，如何保證微量元素的自身穩定性，及微量元素礦物鹽結晶水含量與維生素穩定性等問題，值得進一步探討。目前對微量元素礦物鹽的處理主要采用干燥、包被，微量元素與氨基酸的絡合、微量元素與有機酸的螯合，利用糊化淀粉對微量元素礦物鹽包被等技術來改進微量元素礦物鹽的穩定性和利用率。

2.極微量組分的添加

預混合飼料中極微量組分主要是硒、碘、鈷，它們的添加量極少，又是畜禽生長、發育、生產所必需。亞硒酸鈉為劇毒物質，且易吸濕返潮。因此，這些極微量組分的混合均勻度問題及添加技術的安全性一直受到關注。當前，對極微量組成主要進預處理，添加工藝有微粉碎后逐步稀釋和溶解成液體后使其吸附于載體再稀釋。在添加過程中應注意微粉碎細度、粉塵防治及操作安全性。

三、粉碎設備的研究及其發展趨勢

粉碎機是飼料生產中的重要設備，特別是水產飼料發展對粉碎設備要求更高。新型粉碎機或超微粉碎機研究，主要從節省粉碎電耗、提高粉碎機產量、控制粉碎粒度的均勻性、降低粉碎過程中的損失等方面進行綜合考慮；錘片強化研究應從耐磨、耐沖擊、高壽命、低成本等方面綜合考慮；篩片要關注強度和剛度，合理的開孔率和沖孔技術。為了充分發揮粉碎機效率，應力爭在粉碎機的峰值曲線上運行，這就要有自動喂料器與自動控制來調節。利用峰谷電價規律，可以控制粉碎機在用電低谷時進行粉碎，以節約粉碎成本，這種粉碎方式應與飼料工藝設計配合，主要是粉碎后物料的料倉設置，還需進一步研究。

四、結束語

綜上所述，縱觀世界飼料科技的發展，社會對飼料生產加工要求較高，飼料加工工藝不斷改進，設備效率不斷提高，進一步提高了飼料生產效率和利用率，改善了產品質量，提高產出與投入比。

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