確定合理沉沒度提高系統效率的措施及效果

張艷輝　黃亮　路春梅

摘 要 通常情況下，抽油機井的下井效率主要是由沉沒度和泵效兩個參數來決定的。本文初步研究了兩者之間的相互影響因素，并根據對井下效率、有效揚程和沉沒度的推導，提出了一種通過改變沉沒度預測井下效率的方法。

關鍵詞 沉沒度 泵效 系統效率

1 井下效率的公式及相關參數推導

1.1井下效率與有效揚程的關系

由于油井的油層中部深度一定，所以它的泵掛深度L是一定的，而油壓Pwh、套壓Pc、井內混合液的平均相對密度%＼1等三個參數從長期生產上看也是相對穩定的，由此可見井下效率的高低直接與沉沒度的大小、泵效的高低有關。

1.2影響泵效的諸因素

影響泵效的因素主要有以下四個方面：（1）抽油桿柱、油管管柱的彈性變形對抽油泵柱塞Sp的影響：（2）氣體和泵充不滿的影響，氣體進泵或泵的排量大于地層的供液能力，使柱塞讓出的泵筒空間不能完全被液體充滿：（3）漏失的影響，抽油泵的固定、游動凡爾與凡爾座，柱塞與泵筒的間隙，油管管柱之間都可能存在漏失：（4）經地面脫氣和冷卻后液體體積收縮的影響。

1.3合理參數的確定

泵效涉及到的參數相對較多，可從沉沒度關系入手，通過改變油井沉沒度、即流壓，得到一系列相應的產量，同時比較容易的計算出泵效，計算出該項措施的提高井下效率效果，井下效率有效提高。

2確定合理沉沒度提高系統效率的措施

2.1調大參單井實例分析

GDGB1XN27井目前沉沒度638.5m。所以該井流壓較高，有一定的潛力，準備制訂調大參數方案。

把己知的參數代入公式，可以計算出該井的目前流壓為P流=6.383MPa，計算出該井采液指數為J液=8.54？03 （t/d·m）。將已知的各項參數，沉沒度，沖程、沖次、泵徑分別代入上述公式，就計算預測產量和對應的井下效率（表1）。

通過以上方案對比，看出方案1的井下效率最高，方案5的產量最大，而方案3兼顧二者優點，所以在實施中選擇了方案3。現場實施3個月后，實際井下效率32.6%與計算值相差2.8個百分點，導致該差值出現的主要原因為產液量、沉沒度及油套壓與現場實際數值之間的誤差。

2.2調小參單井實例分析

在2017年4月份油井平均沉沒度只有26m，嚴重供液不足，為了改善泵況，提高井下效率，制定了調小參數的對比方案，并進行了生產參數和沉沒度的優化，優化結果見表2。

3結論及認識

（1）井下系統效率中的沉沒度與泵效之間存在著一定的關系，在現場管理中越接近這個合理區，井下效率越高。

（2）通過這種預測方法，可以優化合理沉沒度對應的沖程、沖次，還可以優化泵徑，優化區塊的合理參數。

（3）提高抽油井系統效率應首先提高井下效率，這是提高整體系統效率的關鍵。而確定合理的沉沒度則是提高井下效率的重要因素。

參考文獻

[1] 盧建平，劉文業.等抽油機井合理沉沒度與泵效關系探討[J].河南石油，2002（02）.

[2] 譚多鴻.抽油機井合理沉沒度的確定[J].石油天然氣學報，2007（01）.