高效混凝沉降分離器的改造及效果

畢新忠　杜國棟　賈學志

摘 要 壓力高效混凝沉降分離器是污水處理系統的關鍵設備，其工作效率的高低直接影響污水水質處理效果。本文介紹了污水站壓力高效混凝沉降分離器的工作原理、工藝結構和性能特點，分析了導致效率降低的原因，提出了解決方案，總結了改造效果。

關鍵詞 壓力高效混凝沉降分離器 沉降區 浮油

0引言

勝利油田樁西采油廠樁82污水處理站是集污水處理和污水回注于一體的泵站，采用“重力沉降+壓力除油+壓力過濾”工藝，處理規模2104m3/d。壓力斜板除油罐自2008年后投產運行8年之久，收油、排泥系統不正常，處理效果不佳。2016年3月完成技術改造方案設計施工；11月改造完成后重新投入使用。

1壓力高效混凝沉降分離器簡介

1.1基本設計參數與性能指標

型號SLHC-3600-5000/0.5，數量5臺，單臺處理能力5000m3/d，實際處理量3200～3500m3/d。進出口水質設計參數：進口水質含油量≤150mg/L，懸浮物含量≤100mg/L；出口水質含油量≤25mg/L，懸浮物含量≤30mg/L。

1.2工作原理與工藝結構

（1）工作原理。壓力高效混凝沉降分離器依據多相流動物系物相接觸與顆粒碰撞的動力學致因、多相流動物系亞微觀傳質的慣性效應理論，強化混凝聚結作用，將微渦混合、旋流格柵格網反應，將自然狀態下不能自然上浮的分散、乳化油進行分離。

（2）工藝結構。壓力高效混凝沉降分離器設置進水區、反應區、沉降分離區、整流區、出水區五部分。

2存在問題

壓力斜板除油罐在使用8年來，在油田污水水質處理過程中發揮了重要的作用。出現或存在問題主要是罐內部構件出現坍塌等原因造成設備除油效果較差，無法發揮節點水質管理的作用。壓力高效混凝沉降分離器經過多年運行，罐體、進出口管線多處頻繁腐蝕穿孔，罐內部格網過濾結構腐蝕坍塌嚴重，收油、排泥系統不正常，影響水質處理效果。

3解決方案

針對檢查發現的問題，提出以下技術改進方案。對罐內部結構進行改進，罐內主要包括反應區、配水區、沉降區、收水區四部分。

（1）污水經與投加的反相破乳劑均勻混合后進入反應區內的低脈動微渦旋反應器，該反應器能保證足夠的反應時間使污水與反相破乳劑充分反應，并能控制有效的反應速度，保證反應過程的充分與完善，使機械雜質由小顆粒形成穩定的大顆粒絮團，隨水流進入配水區；

（2）配水區主要功能是使采出水均勻進入沉降區避免增加后續處理區的沖擊負荷；在進水方式上進行了改進，由傳統的一根進水管改為3根管均布進水，進水流速選用2.5m/s，3根管同時旋切進入，更有利于混合段形成水力旋流，使藥劑混合更均勻、充分。

（3）沉降區域設置許多密集的斜板，使含油污水在重力作用下，借助油水泥的比重差，使含油廢水中懸浮雜質在斜板間隙進行沉淀，油和水沿斜板上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板向下滑到池底，再集中排出，從而分離去除廢水中的可浮油與部分細分散油、泥砂。

（4）收水區主要功能是使水流平穩，達到同程同阻的目的，避免水流造成短路和死角。

4改造效果

5座壓力高效混凝沉降分離器2016年11月改造完成并投產，取得了了良好的效果。

（1）加強收油、排泥等日常管理工作，建立并完善相關制度，保證壓力高效混凝沉降分離器的處理效果。以排泥見清水為準，避免設備因排泥不及時、不徹底的問題壓垮斜管、填料，堵塞管線等問題，增加設備的使用壽命。

（2）改造后，壓力高效混凝沉降分離器除油效果較為明顯，除油率35.51%，懸浮物去除率24.51%，達到了出口水質設計參數：含油量≤25mg/L，懸浮物含量≤30mg/L的標準。

參考文獻

[1] 王乃忠.水處理理論基礎[M].成都：西南交通大學出版社，1988.