對目前材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析

何濤

摘 要 隨著社會和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展離不開加工制造行業(yè)的推動，在制造行業(yè)中，工業(yè)產(chǎn)品不斷地朝著精細化、微型化和高質(zhì)量化的標準發(fā)展，而實現(xiàn)以上標準就離不開模具，另外制造行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)就是材料成型技術(shù)和控制工程技術(shù)。所以本文就對材料成型和控制工程的模具加工技術(shù)加以分析，希望對提高制造行業(yè)生產(chǎn)水平有所幫助。

關(guān)鍵詞 材料成型 工程模具 控制技術(shù)

1材料成型與控制過程模具制造技術(shù)概述

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國家機械制造行業(yè)也在不斷向前發(fā)展，材料成型與控制過程技術(shù)也取得了較大的進步。工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備：模具具有關(guān)鍵性的作用。傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)主要以鋼板為材料，但是由于制造行業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)模具已經(jīng)不能滿足工業(yè)需求了，所以目前很多高性能改性塑料由于其成本低、加工工藝簡便、效率高的優(yōu)點，廣泛用于制造技術(shù)中， 并且很多已開設(shè)了材料成型與控制過程方面的相關(guān)專業(yè)的高等院校，在制造技術(shù)培養(yǎng)方面以塑料模具為主，可見我國模具制造行業(yè)的發(fā)展趨勢是相當樂觀的。目前在塑料模、沖壓模、鑄造模和鍛造模等模具中，塑料模最為常用。另外塑料模還可以根據(jù)其制造工藝不同分為注塑模、吸塑膜、吹塑模和擠塑模等，其中注塑模制造工藝用的最多。當前模具制造技術(shù)已經(jīng)開始廣泛應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域中的各大行業(yè)。

2材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析

目前模具制造生產(chǎn)趨勢主要是金屬材料加工制造加工技術(shù)和非金屬材料加工制造技術(shù)，下面將對這兩個方面進行具體闡述。

2.1金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

金屬材料的加工成型技術(shù)分為一次成型技術(shù)和二次成型技術(shù)。其中運用最多的是一次成型技術(shù)，因為其具有以下優(yōu)勢：生產(chǎn)產(chǎn)品可以一氣呵成，這樣就減少了材料之間的連接點，從而提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；另外可以提高材料的穩(wěn)定性，增強產(chǎn)品的抗壓性、耐候性以及耐寒耐溫性；最后就是可以增強所得產(chǎn)品可塑性性，使產(chǎn)品加工過程中不會受材料形狀和外觀的限制。以上是一次成型技術(shù)的優(yōu)勢，但是也存在實際操作過程比較復(fù)雜的缺點，所以相對分散的材料一般用該方法。 金屬材料二次成型技術(shù)主要有鍛造成型、沖壓成型以及 焊接成型技術(shù)。其中鍛造技術(shù)一般用來鍛造一些結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的產(chǎn)品，因為該技術(shù)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較大的變形阻力，使得產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力效應(yīng)，使得產(chǎn)品難以加工，但在工業(yè)生產(chǎn)中還是具有一定的應(yīng)用價值。沖壓成型加工技術(shù)就是通過外力使金屬材料在模具內(nèi)產(chǎn)生塑性形變得到所需的產(chǎn)品。

2.2非金屬材料成型與控制工程模具技術(shù)

目前塑料行業(yè)在不斷的發(fā)展，所以很多高性能改性塑料由于其成本低、加工工藝簡便、效率高的優(yōu)點，廣泛用于非金屬材料成型與控制工程模具技術(shù)中，目前應(yīng)用比較成熟的技術(shù)主要有擠出成型技術(shù)、注射成型技術(shù)以及壓制成型技術(shù)。擠出成型技術(shù)就是將受熱軟化了的塑料制品借助螺桿或者柱塞產(chǎn)生一定的壓力從而擠出成型，然后冷卻固化完成產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程。該技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好以及產(chǎn)品價格較低的優(yōu)良特點；并且由于加工設(shè)備裝置比較簡單，不會造成材料的浪費。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，非金屬材料擠 出成型技術(shù)具有普遍的應(yīng)用。

3材料成型與控制工程技術(shù)發(fā)展方向

隨著科技的進步，經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活節(jié)奏在加快，需求在不斷擴大，所以高精度化、高效率化、生產(chǎn)加工自動化是材料成型 與控制工程技術(shù)發(fā)展方向，精確加工成型和快速成型技術(shù)能更快更好地實現(xiàn)上述發(fā)展目標。

3.1精確成型加工工藝

當前很多機械設(shè)備已經(jīng)是自動化控制過程，因為自動化生產(chǎn)模式具有降低了勞動力、避免人為操作誤差、產(chǎn)品加工水平高精度化的優(yōu)點。并且當前市場競爭很激烈，各大企業(yè)要想發(fā)展下去，就要以產(chǎn)品質(zhì)量作為 競爭目標，開始使用精確成型 加工工藝。特別是一些精確高度和安全系數(shù)要求比較高的行業(yè)，精確成型加工工藝是材料成型與過程控制技術(shù)發(fā) 展的方向。

3.2快速成型技術(shù)

一個企業(yè)要想好好發(fā)展光是改善產(chǎn)品質(zhì)量是不夠的，還要提高生產(chǎn)效率。因為當前各大企業(yè)的產(chǎn)品滿足國家標準和社會需要已不成問題了，關(guān)鍵是如何提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。而快速成型技術(shù)就是采用一些特殊的方法快速完成材料的加工，并且能迅速成型，這樣就顯著提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時還能還能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程。

4結(jié)語

材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的改進與革新一直是制造行業(yè)研究的重點，也是推動我國工業(yè)發(fā)展的重要保證。隨 著市場競爭越來越激烈，各大企業(yè)要想保持自身的競爭力，在保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的同時， 也應(yīng)不斷提高生產(chǎn)效率，這就對材料成型與控制工程技術(shù)提出更高要求。目 前，精確成型、快速成型 以及模擬成型是材料成型與控制工程技術(shù)發(fā)展模式，另外要想取得長期穩(wěn)定的發(fā)展就要保持不斷創(chuàng)新和改進。

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