建筑施工中的大體積混凝土澆筑工藝

郎 龍 龍

(山西四建集團有限公司,山西 太原　030012)

在大體積混凝土施工過程中，混凝土表面出現裂縫是其施工難點，出現裂縫的原因是干燥和降溫收縮等。混凝土處于自由狀態下，若出現均勻收縮將不會產生內部的拉力。混凝土由于地基的約束，內部容易產生拉力，當拉力超過混凝土能夠抗拉強度時就會開裂。混凝土中水泥化用水只占水泥重量的20%，混凝土澆筑水分達到標準時，蒸發后混凝土的體積就會縮小[1]。這種混凝土干縮是一個長期的過程，甚至幾個月的時間才能夠趨于穩定。干縮后的混凝土處于水飽和狀態，混凝土極有可能膨脹，所以早期的養護對混凝土的后期收縮沒有明顯影響。大體積混凝土的養護為了避免干縮的產生，需要加強表層混凝土的強度，發揮膨脹劑的補償與收縮作用。

1　施工材料的準備工作

在大體積混凝土澆筑施工之前，需要對施工材料進行準備，其混凝土主要包含低水化熱與水化熱兩種水泥方式，如果水泥中出現了結塊，將會無法達到相關要求標準，所以需要保證書。大體積混凝土澆筑過程中，其混凝土具備80%～83%的體積，所以骨料選擇要用低巖石、粉煤灰等含硫量比較小的材料，施工起來更加便利。同時，在選擇施工的水質時，應該選擇純凈水，并根據工程中的相關標準添加適量的添加劑，從而有效減少水泥用量的單位體積。為了能夠準確合理的進行混凝土配置工作，需要對添加劑進行嚴格的質檢，以保證其質量。

2　施工技術的準備工作

在進行混凝土澆筑工藝前，需要與混凝土供應單位進行有效溝通，同時需要對混凝土委托單進行申辦。委托單主要包含混凝土強度、混凝土澆筑方式以及澆筑數量等內容。

在大體積混凝土澆筑施工之前，還需要進行一些準備工作。首先，需要對全部的施工工具進行初步檢查，并給予相應的工作人員，做好相應的維護工作；其次，需要對施工現場的照明、用電和用水進行檢測，避免出現安全問題[2]。在施工現場，還需要準備好人工攪拌工具，避免在施工中因為水電中止而造成施工出現問題。

3　大體積混凝土出現裂縫的原因

3.1　濕度變化的影響

混凝土內部的溫度是由各類條件疊加起來的，包含水泥澆筑溫度、散熱溫度以及水泥水化熱等，其中溫度升值的影響因素主要是水泥品種的用量和散熱條件。為了盡量發揮混凝土松弛度對拉應力的抵消作用，避免在混凝土的硬化初期產生過大的拉應力，應該減慢降溫的速度。按照規定，混凝土內外溫差不應該高于25 ℃[3]。大體積混凝土澆筑凝結之后溫度會隨之上升，達到頂峰之后開始緩慢下降。因為混凝土的抗壓強度比較高，拉力很強，所以降溫條件下不會產生裂縫，起初的細微裂縫會引起拉應力的集中作用，最終破壞混凝土的耐久性。

3.2　水泥水化的影響

在水泥水化的過程中，容易產生大量的熱能，主要是在澆筑后的7 h左右。由于混凝土內部的溫度升高，導致內部和表面的散熱條件不同，因此會出現混凝土內部溫度不均勻的現象，導致其內部出現拉應力，并且超過了混凝土的極限抗拉強度，從而出現裂縫問題。

3.3　混凝土收縮的影響

混凝土收縮主要是指在空氣中混凝土出現硬結導致體積變小的過程，混凝土中的水泥水化占水泥總重量的20%，在混凝土澆筑硬化之后，攪拌水中的多余部分將混凝土的體積變小。混凝土的收縮是一個長期的過程，需要4個月～1年的時間。收縮在某種條件之下也會產生相反的效果，收縮之后的混凝土處于水飽和的狀態，混凝土在一定情況下受到外力約束，使得混凝土引起干燥收縮從而出現裂縫問題。

3.4　其他原因產生的影響

出現裂縫的原因還包括建筑物基礎沉降不均勻等問題，隨著基礎沉降裂縫會越來越大，直到地基下沉穩定之后，便不會再出現變化。由于混凝土配合出現不良也會形成裂縫，并且混凝土配合比例不夠也會產生不良后果，甚至一些水泥骨料中的活性氧化硅進行化學反應也將產生裂縫。

4　建筑施工中大體積混凝土澆筑工藝

4.1　嚴格控制材料的選擇

混凝土的骨料優先選用連續性的碎石，砂石率盡量控制在40%～45%之間。砂石含泥量控制在1%之內，伴有混合有機雜物[4]。所使用的水泥應該是低水化的熟水泥，為了能夠降低使用數量，混凝土澆筑應該選擇60 d～90 d的強度替代較短的混凝土強度值。混凝土中摻雜減水劑等外加劑可以減少用水量，改善混凝土的可泵性，降低水化熱，延長初凝的時間。

4.2　改善各類條件

在施工中需要嚴格控制砂石的質量，并使用良好的骨料。可以降低水灰比例，在混凝土中摻入粉煤灰與外加劑，從而有效降低水化熱。當能夠滿足泵送條件時，可以選擇較小值，從而有效遏制混凝土收縮變形問題。在選擇基礎混凝土的時候要盡量避開炎熱的天氣進行施工。在夏季施工的時候也應該在上方搭建遮陽棚，避免混凝土在太陽下直接暴曬。在基礎混凝土與墊層之間需要設立滑動層，鋪設3 cm～5 cm的乙烯泡沫塑料。

4.3　對工序進行嚴格把控

在混凝土澆筑施工的過程中，首先要根據混凝土的流淌坡度、斜面分層等條件實施進一步的操作(見圖1)。在混凝土澆筑施工中，每一層混凝土在初凝之前，都應該確保上層混凝土處于完全覆蓋的狀態，保證上下每一層的澆筑程度避免出現裂縫。根據設計圖紙中的后澆帶將整個大底板分為不同大小和薄厚的區域，依次完成每一段的施工工作。

混凝土的澆筑工藝需要三道程序：第一道設置在混凝土的坡腳位置；第二道設置在混凝土坡中間位置；混凝土坡頂是第三道程序。兩道程序之間互相配合，將深度控制在5 cm以上，間距控制在40 cm左右，直到混凝土表面形成泛漿現象，用刮桿刮平混凝土表面的殘余部分，將碎石撒到平面上，用木模將其拍實、固定。

在混凝土澆筑工藝施工中，為了避免混凝土坡面上涌的浮漿流入坑底，需要采取開孔方式在下面排出坑內積水[5]。當混凝土的坡腳與頂端模板臨近時，就會對混凝土澆筑方向發生改變，從而對混凝土的整體質量進行有效提升，并降低了表面出現裂縫的問題。通常情況，澆筑后混凝土表面的水泥漿較厚，需要在2 h～8 h后利用刮尺進行刮平處理，并要求達到相關標準，之后再利用模板實施反復壓縮，直到表面緊實后利用貼面板實施收面，并將表面進行覆蓋。為了防止大體積混凝土出現裂縫，在混凝土澆筑的過程中隨時進行檢測，為混凝土創建松弛有度的條件，降低混凝土的自我約束能力，同時制定技術措施和質量控制措施，層層落實，達到混凝土澆筑工藝的良好效果。

5　結語

在建筑施工過程中，若沒有正確使用大體積混凝土澆筑工藝，就會對建筑物的質量造成嚴重影響。由于大體積混凝土澆筑過程中存在難度大等問題，所以容易出現裂縫等現象。這就影響了建筑物的外觀以及建筑物的整體安全性。因此，為了提高建筑物的整體質量，需要對混凝土的澆筑方式進行優化。大體積混凝土澆筑工藝屬于一種常見的建筑方式，只要對其施工環節進行嚴格控制，就能做好澆筑的保溫工作，從而達到預期施工效果。

參考文獻：