提高油井原油化驗準確率的措施探討

夏紅新　劉顏　王平瑞

摘 要 油井原油含水率是原油生產數據中重要的資料之一，是一項非常重要的常規工作。提高油井原油含水率的準確性，真實地反映原油含水量，對油田開發的各項工作具有十分重要的意義。由于取樣到化驗結果受多方面的因素影響。本文對影響原油含水檢測準確率的因素進行分析，闡述了提高油井原油化驗準確率的相關措施。

關鍵詞 油井 原油含水化驗 準確率 措施探討

1油井原油含水化驗的現狀

目前，油田檢測原油含水主要應用離心法和蒸餾法。蒸餾法一般適用于含水低于30%和高于98%的油樣的檢測，離心法一般針對含水量較高的油樣進行檢測。與蒸餾法相比，離心法具有操作簡便、速度較快的特點。我礦化驗采用離心法進行檢測。

離心法檢測原理：原油與水是兩種互不相溶的液體，其密度大小不同，在加入破乳劑后，油中的乳化水分離出來，利用離心機高速旋轉產生的離心力，密度大的水被沉積在離心管的底部，實現油水分離，經讀水液位刻度，計算出原油含水數值。

2油井原油含水率誤差大的因素與措施探討

2.1取樣方面

取樣是決定化驗數據最基礎的前提，而這一環節在化驗過程中也是最難控制把握的。目前關于井口取油樣一般分四步進行，第一步是打開井口取樣閘門，用放污桶將死油放掉，再關閉閘門；第二步是將取樣桶對準取樣閘門出口，慢慢轉動手輪在原油不濺出桶外的前提下，分三次取完一定質量的油樣；第三步是取完樣后，用棉紗擦凈取樣閘門上的殘油；第四步是填寫取樣標簽.寫明井號、取樣日期。對于不同采油工取樣，關摻水時間的不同和取樣量的多少取樣的準確程度就會不同，從而影響樣品含水檢測的準確性。

不同人取樣和取樣量不同化驗含水值都不同，為了保證含水值更準確建議每口井要由固定的采油工進行取樣這樣保證了取樣手法取樣質量一樣，從而保證化驗含水率的連續準確性。

針對產生誤差的原因，在取樣過程中提高檢測準確率的方法可以是采取個性化關摻水時間和正確放空。不同產液量的井，關摻水時間不同，取樣接近實際的程度就會有所差異，從而影響化驗準確性。

在現行標準中，規定關摻水時間為5min，通過試驗發現，要消除摻水對油井取樣的影響，使原油含水出現穩定值，5t以下的低產井，關摻水時間需30min以上，日產液量6t～20t的井關井需20min以上，而20t以上的井則只需關5min即可。取樣前，要對井口進行放空，將取樣口內的死油帶出，放空時，應將取樣閥開大，保證液體具有足夠的沖擊力和放空量，從而保證樣品的準確性。

2.2測定方面

影響因素包括儀器誤差，人為誤差，試劑管理等。目前普通采用的是離心法、人員操作可靠行性也是很難把握的，因為每個人員的對時間，力度和速度的把握不是一致的，這樣就容易造成數據不準確。

（1）化驗過程中用傾倒方法即可分離出游離水，但在傾倒過程中部分乳化油也隨之漂流出去，從而影響化驗結果的準確性；在原油樣品運輸過程中由于道路顛簸等各種因素影響使得部分樣品粘附于樣桶蓋上，在化驗過程中，對于粘附于樣桶蓋上的部分樣品無法將其回收到試樣中進行化驗檢測，使化驗含水值結果偏高。這樣我們對樣桶蓋上的油樣收集與未收集進行稱樣做對比。

桶蓋上粘附的油樣對化驗含水值有影響，因此，對樣桶蓋上粘附的油樣進行稱重計算能有效提高原油含水化驗檢測的準確率。

（2）油樣經過放置油會漂浮在水的上面，化驗分析時化驗員要人為的分離油和水，邊攪拌邊把剝離出來的水倒掉，由于化驗員的攪拌力度、攪拌速度和攪拌時間不同，造成了油中水的含量不同，會影響化驗含水的結果。

（3）在運用離心法進行原油含水檢測時，離心管是必不可少的一項工具，化驗員在讀數時會產生誤差，因此化驗人員在讀數時無法達到標準中精度的要求，從而影響化驗結果的準確性。

隨著化驗人員操作的熟練及個人經驗的豐富，可提高化驗人員在化驗操作過程中化驗含水的準確性使誤差逐漸減小；在化驗儀器設備環節，按時對玻璃器皿和檢測儀器進行校檢，降低對含水化驗準確率的影響。

2.3化驗過程中的提高

化驗過程中提高檢測準確性的方法主要有：減少游離水中含油量、延長樣品攪拌時間、確定合理加熱時間和減少操作人員的客觀因素影響。

在剝離游離水的過程中，對剝離出去的游離水進行污水含油量的檢測。

試驗結果表明游離水中的含油量對含水化驗結果有一定的影響，對游離水中含油量較多的樣品進行污水含油量的檢測能有效提高含水化驗檢測的準確率。

樣品運輸過程中，部分樣品粘附于樣桶蓋上不能完全清理至樣桶內。針對此種情況，先將樣桶蓋及粘附于其上的樣品進行一起稱重，再將清洗干凈的樣桶蓋再進行稱重，兩次稱重的差值即為樣桶蓋上的含油量，并將該值計人到樣品與桶的重量中。

試驗結果表明，樣品蓋上粘附的樣品對含水化驗結果有一定的影響，因此，對樣品蓋上粘附的樣品進行稱重計算能有效提高原油含水化驗檢測的準確率。樣品攪拌時間不夠或用力太小，樣品混合不勻，含水分布不均，會影響含水化驗值的結果。

根據試驗結果顯示，在對樣品攪拌超過5min以上，即能達到對樣品充分攪拌，混合均勻的效果。原油樣品在進行游離水的初步分離后，需對含有乳化水的樣品加熱熔化，對于不同樣品，加熱時間的不同，原油的流動性也不同。在現行標準中，規定加熱油樣不超過40℃，邊加熱邊攪拌3min，以原油具有較強流動性為宜；但由上表中的試驗數據表明，對于含蠟量較高的井，加熱時間在3min，無法使原油達到較強的流動性，因此，就必須延長加熱時間到10min～20min左右，從而使原油與破乳劑充分混合。在操作人員讀數環節，隨著化驗人員操作的熟練及個人經驗的豐富，此部分誤差可逐漸減小；在化驗儀器設備環節，按時對檢測儀器進行校檢，降低對含水化驗準確率的影響。

3結束語

在原油含水化驗的過程中，為了提高化驗檢測值的準確性，通過對取樣環節和化驗環節影響得出如下結論：本文對油井井口含水化驗整個過程進行分析能夠幫助梳理化驗數據異常產生的原因，確定波動產生的環節。在各個環節中，都有影響化驗數據準確性的因素。減少取樣和化驗過程中的誤差，加強化驗人員的責任心及操作技能，做好對化驗儀器設備的保養及檢測工作。盡可能的減少人對化驗過程所產生的誤差。