薄壁零件加工工藝分析

王炳愷

（建東職業技術學院，江蘇 常州 213022）

薄壁零件具有優良特點（重量輕、結構緊湊、節約材料），目前被廣泛應用于機械行業及其它相關行業中，但是薄壁零件的加工難度也很大，如薄壁零件剛性差、強度弱、在加工中極易容易變形，不容易保證零件的加工精度。

薄壁零件目前采用的加工方式為數控車削，配合相應的工裝夾具，也要對數控車刀的幾何參數、程序的編制等工藝分析方面進行試驗，合理選擇加工方法從而有效克服薄壁零件加工過程中出現的變形，保證加工精度。

1 圖樣工藝分析

（1）薄壁零件圖，如圖1所示。

圖1 薄壁零件圖

（2）零件圖分析。該零件為博壁套類零件，由外圓、內孔組成。圖樣中尺寸較完整，外圓表面粗糙度為1.6、內孔粗糙度為3.2，內孔與外圓的同軸度要求為5絲，外圓直徑17處的公差為1.1絲，薄壁處壁厚為0.35mm,長度為40mm。選用的毛坯為Φ22的光圓，材質為45鋼。

表1 Φ17外圓加工各階段尺寸

（3）加工方法的確定。該零件的主要加工表面有兩個：①Φ17的外圓，精度要求1.1絲。根據圖紙要求Φ17的外圓精度1.1絲，需用外圓磨保證，半精車留0.3的磨削余量，則該處的加工工藝為：粗車→半精車→粗磨→精磨。該處尺寸的加工各階段尺寸如表1所示；于薄壁處的壁厚0.35mm。薄壁處的壁厚為0.35，表面粗糙度為1.6。為保證0.35的壁厚需先將孔加工完成，根據孔的尺寸Φ10公差為10絲，選擇鉆→鉸→粗鏜→精鏜一體內孔成型的加工保證同軸度5絲。該處尺寸各階段加工尺寸如表2所示。

表2 Φ10內孔加工各階段尺寸

2 工件裝夾

（1）工件的定位基準的確定。為了保證內孔與外圓的同軸度要求，采用外圓表面為粗基準，加工內孔，再以內孔為精基準加工外圓。

（2）工裝夾具的選擇。該零件為薄壁零件，孔加工完之后采用的夾具為Φ10的膨脹芯軸，保證工件與芯軸同時轉動，由于工件壁厚較薄采用膨脹芯軸，使工件內孔均勻受力。

（3）加工刀具選擇。該零件加工所需刀具如表3所示。

表3 加工刀具一覽表

3 結語

根據文章對薄壁零件工藝分析加加工方法的分析，基本能夠合理掌握車削用量、刀具、夾具的選擇。解決實際加工薄壁件中遇到的各種問題。保證加工精度及質量，提高工作效率，對加工生產具有重要意義。