1000MW超超臨界機組磨煤機單耗分析

夏汨羅

摘 要：本文主要對平頂山發電分公司2臺1000MW超超臨界直流鍋爐磨煤機單耗偏高的問題分析，制定具體對策，有效降低了制粉系統單耗，節約了大量廠用電，取得了可觀的經濟效益，有效提高了機組的經濟性，為運行人員的調整操作，提供理論和實際方面的指導。

關鍵詞：磨煤機 單耗 經濟運行 負荷率

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）12（b）-0033-02

Abstract： This paper mainly analysis the ultra super critical boiler mill high branch two 1000MW unit of Pingdingshan power problems， formulate specific measures， effectively reducing the consumption of coal pulverizing system， saving a lot of electric power plant， has achieved considerable economic benefits， improve the economic efficiency of the unit， to adjust the operation staff. To provide theoretical and practical guidance.

Key Words： Coal pulverizer；Consumption；Economical operation；Load rate

火力發電廠都普遍存在磨煤機單耗偏高問題，綜合考慮有設備老化、燃料性質、經濟負荷等諸多原因。本文通過對魯陽電廠磨煤機單耗偏高的原因進行有針對性的分析，并通過對設備治理、燃料結構和經濟負荷分配，改變不良的運行方式，同時制定出相應的措施對策，從而達到降低制粉單耗的目的。

1 設備概況

魯陽電廠#1/2號燃煤發電機組鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司與日本巴布科克-日立公司以及東方-日立鍋爐有限公司合作設計、聯合制造的DG3000/26.15-∏1型超超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、平衡通風、運轉層以上露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構∏型鍋爐。設計煤種、校核煤為平頂山混煤。

磨煤機采用北京電力設備總廠生產的ZGM133G型冷一次風正壓直吹中速磨，2臺機組自2010年11月投產以來，運行較為穩定，磨煤機單耗控制方面，經驗尚需積累，在本文中對磨煤機單耗分析進行一些介紹。

2 現狀調查

經查閱2015年7～12月份的運行資料，統計出該廠磨煤機6個月的月平均單耗，統計如表1所示。

通過圖1可以較清晰地看出兩者與設計值的差別。

3 原因分析

（1）設備老化，系統泄漏。經現場檢查發現2臺爐制粉系統均存在漏風漏粉，油站液壓缸滲油，變加載無法正常投運等現象。設備維護后，設備故障，跑冒滴漏現象反復，設備狀況不穩定。

（2）燃料成分及煤質。經查閱5月份月斷煤次數42次，磨煤機經常出現斷煤空轉，出力下降。煤中雜物堵塞分離器擋板，入爐煤的水分，揮發分變化，磨出口溫度偏低，多數時間處于90℃～95℃之間甚至更低，煤倉粘煤時有發生。

（3）負荷情況，機組不能在經濟工況運行。本月電網因各種因素限制該廠機組出力，制粉系統不能在經濟工況運行，查閱MIS磨煤機單耗顯著增加。查閱分析該廠#1機組，600～750MW廠用電最低，#2機組最優負荷段750～950MW、750～850MW廠用電率最低。經查閱SIS數據，該廠機組較多情況下不在此區間運行，對磨煤機單耗影響較大。

4 制定對策

針對造磨煤機單耗高的3個主要原因，綜合分析制定如下對策。

4.1 設備老化，系統泄漏

做好日常設備巡視、維護，及早發現及早處理。及時處理系統漏風、漏粉、油站滲油。對測點異常、風門卡澀、失調及時發現處理。消除系統設備跑冒滴漏，缺陷率降至2%以下。重點加強現場巡檢力度，發現缺陷及時處理，加大對現場缺陷處理的獎勵力度，積極開展隱患排查，做到提前預防。

4.2 燃料成分及煤質

執行煤倉定期降倉位，利用磨煤機停運期間清理落煤管，細化調整，控制分離器轉速、磨出口溫度正常。確保煤質穩定，合理配煤；減少斷煤次數，保證磨煤機每周斷煤次數少于2次，每月少于6次。重點加強燃料監督，定期對煤質進行檢查化驗。燃料運行做好配煤摻燒工作，確保煤質穩定。做好運行調整，每日中班選擇停運一臺給煤機對管壁進行清理。

4.3 負荷情況，機組不能在經濟工況運行

負荷變動中，優化負荷分配，調整磨組運行方式，使機組在最經濟負荷下運行。#1機組盡量保持在600～750MW，#2機組則盡量保持750～850MW負荷區間，及時調整廠級AGC負荷分配，必要時申請網調調整負荷計劃。

5 結語

通過以上幾項對策執行，8～12月份的制粉系統單耗明顯降低，如表2所示。

我們按對策實施后，初步統計，機組制粉系統單耗從12.3kWh/t煤降為8.9kWh/t煤，大大節約了廠用電，平均廠用電率由4.17%降至4.0%左右，與以前機組制粉系統單耗相比，對策實施后的制粉系統效率顯著提高，從廠用電量方面來說可節約（負荷率按80%計算）：0.8×1030000×0.0017=1400.8kWh，即每小時節約：1400.8kWh×0.36=504.28元，每月為：504.28×24×365=435.72萬元，所以，長期堅持的話，其效益是非常可觀的。對策實施后，機組制粉系統運行在合理工況下，減少了設備的磨損，維修次數，降低了系統的維護保養費用。

參考文獻

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