降低玻纖填充材料和其他磨蝕性材料造成的磨損成本

文/本刊編輯（原文來自諾信）

諾信推出了一款新的BKG?顆粒干燥機，由于采用了最新設計，該設備顯著減少了更換“磨損”零件而產生的時間和成本。Domo Engineering Plastics GmbH是這款新型干燥機的第一家用戶。該公司在其聚酰胺6化合物水下造粒生產線中使用了這款新型干燥機后，維護時間縮短了70%，從而提高了生產效率。

諾信推出的這款新型顆粒干燥機是為了與其BKG?造粒系統配合使用而打造。該設備采用了最新設計，能夠顯著減少與更換“磨損”零件相關的時間和成本，幫助加工商應對玻纖填充材料和其他磨蝕性材料日漸提高的用量而帶來的挑戰。

雖然這款新的干燥機其整體外觀和占用空間與標準BKG?干燥機大致相同，產量也相當，但其易磨損組件的配置卻存在很大差異。其采用的最新設計減少了遭受磨蝕的組件數量、復雜性和成本，使它們更易于檢修、維護或更換——僅需一人即可執行維護任務，從而縮短了停機時間。

諾信的新款BKG?顆粒干燥機

BKG?顆粒干燥機內的轉子

諾信負責BKG?造粒機的全球產品經理Frank Asmuss介紹了一系列用于減少磨損或簡化維護的設計增強功能，包括：

1.顆粒入口

Frank Asmuss表示：“根據流體模擬而實現的新設計所帶來的一個結果是，入口現在沿切線進入干燥機的外殼內，從而減少了干燥機下半部分所有零件受到的影響，并且允許快速檢修其余所有磨損零件。”

2.轉子

由于優化了顆粒入口，轉子尤其是下半部分得到了簡化，且通過減少磨蝕性顆粒的影響，磨損也降至盡可能低的水平。為了減少或消除顆粒流造成的磨損而采取的其他措施還包括使用新的蓋板設計以及對螺旋頭進行沉孔處理。Frank Asmuss介紹說：“在標準干燥機中，轉子的拆解和重新組裝需要10 h，而新設計則將這一時間縮短到3 h左右。”

3.顆粒出口

新設計減少了會受到磨損的零件，并使之更易于檢修。拆解/重新組裝的時間已從6 h縮短到1～4 h的范圍內。

Frank Asmuss表示：“我們為了減少磨損而對設計作出的這些更改顯著地節省了每噸玻纖填充產品的總體成本。再加上縮短了維護時間，干燥機的整體運營成本也得以明顯降低，這對我們的客戶而言是非常大的優勢。”

Domo Engineering Plastics GmbH德國普萊姆尼茨工廠的運 營 經 理 Matthias K?hler表示：“我們的維護時間已經減少了70%之多。現在，我們能夠確定具體的維護間隔時間，因此能夠更好地事先規劃與預計停機時間。” Domo Engineering Plastics GmbH是新款顆粒干燥機的第一家用戶，該公司將這款干燥機安裝在其現有的一條用于加工多種聚酰胺6化合物（玻纖含量最高為50%）的水下造粒生產線上。