CCMT2018展品預覽

第十屆中國數控機床展覽會（CCMT2018）將于2018年4月9日-13日在上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會的主題是“聚焦——數字·互聯·智造”，這即是現代科技特點和熱點的濃縮，又是制造業面臨的機遇和挑戰。本期特刊挑選一些特色產品或智能化展品（區別于《展品綜述》），以期讀者了解到機床工具領域的技術前沿。

秦川機床工具集團

展臺號：W1-B101

YKS7225數控蝸桿砂輪磨齒機：YKS7225數控蝸桿砂輪磨齒機主要針對轎車、新能源車、精密減速器、電動工具等行業中大批量漸開線圓柱盤類及軸類齒輪的精密磨削。該機床加工原理為連續展成法磨削，采用最新的雙工件主軸結構和高精度的雙主軸直接驅動技術、滾輪壓力角自動調整等技術，配以自動上下料系統可使機床的加工效率得到大幅提高。可實現從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，特別適用于汽車、減速器等行業中大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削。

YKZ7230數控蝸桿砂輪磨齒機：機床結構布局采用高剛性、熱對稱、輕量化設計理念。機床磨齒采用多頭蝸桿連續展成磨齒原理，并配置回轉式機械手和上下料抽屜，適用于批量高效高精度磨齒行業。機床采用Siemens 840D sl數控系統，并配備有電子齒輪箱（EGB），具有十軸五聯動功能。砂輪齒形采用單金剛滾輪雙面修整技術，可實現壓力角的自動調整，砂輪外圓采用金鋼刀片修整，大大提高了修整效率。機床可實現工件的自動上下料、自動裝夾與拆卸、自動對刀嚙合、磨削余量的自動均勻分配等功能。機床具有狀態監測功能，配置了壓力、振動、位置、溫度傳感器，實時反饋機床運行狀態。

YK7363砂輪磨齒機：新一代中檔規格復合型磨齒機，適用于礦山機械、紡織機械、重卡變速箱等行業對中檔規格高精度齒輪的精密加工。

陜西漢江機床2MK7130A數控可轉位刀片周邊磨床：2MK7130A數控可轉位刀片磨床的研發是對國家科技重大專項開發的全自動可轉位刀片周邊磨床系列化產品的有益補充和完善。機床主要部件采用我公司工具磨床的成熟結構，縮短了設計和制造周期，降低了試制的風險，是機床成功研制的保證。該機床配置經濟、自動化程度高，可滿足用戶對國標規定的各種規格典型可轉位刀片周邊精密磨削加工。機床結構持續改進，經過不斷技術升級和工藝優化，機床結構布局日趨完善，得到國內多家知名刀具生產廠家的成功驗證，具有良好的產業化前景和市場需求。

YK8150數控車齒機：可車削內齒、外齒、微錐齒、圓弧齒。精車基準端面和基準內孔或者車削出口毛刺無需編程，窗口式輸入，簡潔方便，齒形齒向可以微量調整。

秦川華興YK7550A內齒磨齒機 立式/斜齒/成型磨齒機：YK7550A是一款全數控內齒成型磨齒機，數控系統選用力士樂IndraMotion MTX micro數字伺服控制系統及驅動系統，可實現7軸4軸聯動運動。用成型法磨削內齒（直齒、斜齒、RV擺線針齒殼等），適用于小批或大批量生產，機床內置多種類型的加工軟件，操作簡單方便，加工效率高。產品工作臺采用高精度雙導程蝸輪副傳動，并具有消隙功能，分度精度高；可采用感應在線測量自動對中技術，實現自動對刀；通過機床內部設置的溫度傳感器，對機床的變形量進行檢測和補償。

SKR7612內螺紋磨削中心：SKR7612內螺紋磨削中心床身、工作臺和砂輪架等基礎件均采用高強度優質鑄鐵件，經多次時效處理和人工刮研工藝保證了其穩定性和高精度。SKR7612內螺紋磨削中心的開發能夠大幅提高螺母生產效率，降低企業的投入成本，為企業增產提效做出貢獻，同時，這也是完善公司在內螺紋磨床生產系列化、專業化的進程中更進一步，為公司在激烈的市場競爭中贏得優勢。

秦川思源量儀GMC400 齒輪測量中心：該儀器機械結構在多年系列產品的基礎上，進行進一步改進優化，采用新型儀器外觀，電器、軟件系統進行全面升級，為最新一代技術成熟、高端配置的齒輪測量中心產品。儀器測量操作簡單可靠，測量高效，并配備符合國際齒輪誤差標準的計算機誤差評值功能軟件。本測量中心可以用于齒輪類零件、齒輪加工刀具、蝸輪、蝸桿、復雜型線型面零件的各項加工誤差的全面檢測及分析評價。

CYM600L 立式凸輪軸測量儀：主要用于發動機回轉體部件的各種參數測量，諸如：主軸頸以及曲拐軸頸的圓度（四種評價方法LSC, MIC, MCC, MZC）、波紋度、頻譜分析，對應軸頸的圓柱度、同軸度以及主軸頸徑向跳動等公差的檢測與分析。該儀器采用極坐標測量原理，由精密主軸和高精度光柵編碼器生成被測量凸輪軸主軸頸的圓分度，由安裝于配備高精度直光柵傳感器的精密導軌運動副上的電感測頭通過徑向和切向方向上的跟隨運動，測量每一分度對應的凸輪軸主軸頸、曲拐軸頸的相關誤差信息。只要從任何起始角度跟隨凸輪軸旋轉掃描一周，便可以分離出主軸頸和曲拐軸頸尺寸、圓度、波紋度、頻譜數據，以及主軸頸的偏心度、徑向跳動、同心度等誤差；同一軸頸不同截面的測量可獲得該軸頸的圓柱度誤差信息；各軸頸測量數據的綜合分析可得到主軸頸的它們之間中心距、相位角度等誤差。

GSM30 齒輪分選機： 在線齒輪分選機與加工機床接駁后，可實現不間斷循環測量，大大提高檢測效率。測量過程中，可快速確認并標記齒輪毛刺點、磕碰傷位置，以便人工檢修，最終可對測量結果進行統計分析，給出加工機床參數調整建議，同時用三色燈實時指示在檢工件的檢測結果（合格、可修、超差），以實現針對檢測結果的快速響應。

西門子（中國）有限公司

展臺號：N1-A104

SINUMERIK 840D sl幾乎可適用于所有的數控機床。強大的硬件架構以及智能的控制算法，輔助以出色的驅動和電動機技術，使加工過程擁有極高的動態性能及精度。該系統還配備了一系列眾多的IT集成方案。最新推出的操作屏配合更加新穎的人機界面，為操作工提供了豐富的機床信息和便捷的操作體驗。

SINUMERIK 828D系列數控系統能夠滿足標準車床、銑床和磨床的各種要求，并具備靈活的IT集成解決方案。憑借支持不同加工工藝的系統軟件使其應用范圍廣泛多樣，適用于加工中心和基本型臥式加工中心、平面及內外圓磨床，以及帶有副主軸、動力刀頭和Y軸的雙通道車床。堅固耐用的硬件架構和智能的控制算法，以及出色的驅動和電動機技術，確保了極高的動態響應性能和加工精度。直觀的SINUMERIK Operate用戶界面成就了高效的機床操作。

SINUMERIK 808D ADVANCED數控系統為標準型車削、銑削應用提供高性價比的數控解決方案，基于高速總線通信的西門子全套的進給軸/主軸伺服驅動與電動機，保證機床實現良好的加工效率、工件精度及表面質量。友好的用戶界面設計給用戶帶來直觀高效的操作體驗。系統性能的進一步優化，可以顯著提高模具加工效率和剛性攻絲特性、滿足大程序的存儲要求。通過以太網接口，還能靈活地連接PLC或工廠網絡，實現生產自動化和機床狀態的監控與可視化。

FANUC公司

展位號：N5-B101

FANUC公司推出全新設計0i-F系統，系統采用全新外觀設計，顯示器全部更新為10.4in（1in=0.025 4m），整個系統為純平設計，全觸壓式按鍵，機械式密封防護，外觀更精致。系統界面進行了全新配色，新畫面針對操作便利性重新進行了設計。

功能方面：0i-F系統最多控制2路徑12軸，聯動軸數4軸，廣泛適用于加工中心及磨床（MF）、通用車床及雙路徑車床（TF）和沖床（PF），可實現高速、高質量加工。追加了全新的精細表面處理技術及智能機床控制功能。

全新電動機：新的-B系列主軸/伺服電動機，多種型號的直線電動機，實現小體積大推力，更完善的全系列內裝電動機。適用于鉆攻、車銑、立加、石墨、玻璃等多種機型。

海德漢公司

展位號： N1-A001

TNC 640數控系統：海德漢公司的TNC系列數控系統適應于所有應用領域，從簡單的緊湊型3軸簡易數控系統TNC 128，到高端數控系統TNC 640（多達20軸和主軸），幾乎能滿足任何應用要求。無論是高速切削——特別是平滑路徑控制，還是用回轉工作臺和擺動銑頭進行5軸加工，數控加工都同樣可靠。TNC 640是海德漢新一代數控系統，適用于高性能銑削類機床和銑車復合機床。TNC 640是多用途數控系統，這已得到大量復雜應用的驗證。特別適合萬能銑床和鏜銑床、銑車復合加工機床、高速銑削、用擺動銑頭和回轉工作臺的五軸加工、加工中心和自動加工等應用領域。

配TNC 640的銑車復合加工機床可在一臺機床上加工整個工件。銑削、車削、銑削，用任何順序加工。此外，還能在NC程序控制下隨時切換車削與銑削模式。對于任何加工模式和任何機床軸配置都能來回切換，TNC 640自動執行全部所需的調整。

TNC 640的全新觸摸屏進一步簡化用戶的操作。在觸摸屏上用手勢直接移動3-D測試圖形，對觸摸屏的軟鍵直接點觸操作，更快地瀏覽表和NC程序。

北京發格自動化設備有限公司

展臺號：N4-B407

數控系統：可控制28軸+4主軸+4刀庫+3手輪；四個執行通道；可配置10寸、15寸、21寸顯示器；30G用戶內存；程序段處理時間0.25ms；集成PLC(1024輸入/1024輸出)；程序段預讀300段。操作面板集成鼠標；遠程診斷，故障報警；RTCP功能，傾斜面加工；體積補償；集成多種調試工具；納米級分辨率。

上海紐酷信息科技有限公司

展臺號：N5-B422

新核云：通過互聯網，轉為工廠提供從銷售、生產、庫存管理的移動ERP系統。幫助客戶節省超過50%以上的信息搭建成本。為客戶節約五分之一的實施時間成本。使用簡單，界面易操作。

武漢華中數控股份有限公司

展臺號：N5-B201

模具制造智能工廠：智能車間包括180臺國產高速高精鉆攻中心、81臺國產華數機器人、30臺RGV、10臺AGV小車、1套全自動配料檢測系統。同時搭載全國產化的工業軟件系統，包括云數控系統平臺、CAPP、APS高級排程系統、MES生產管理系統、三維虛擬仿真系統等?；趪a高檔數控系統的良好開放性，建立了智能工廠設備大數據平臺，通過對設備實時大數據的采集、分析，實現了機床健康保障、G代碼智能優化、斷刀監測等智能化功能。另外還建設有 1條普及型自動化鉆攻推廣線（20臺鉆攻中心機床和12臺工業機器人），1條機器人自動拋光打磨生產線（12臺工業機器人），1條用于智能制造人才培訓的智能生產線（微縮版智能工廠，具備智能工廠各種要素）等。

上海ABB工程有限公司

展臺號：N5-A111

IRB 2600機器人：從上層傳送帶拾取部件，同時向下層傳送帶放置部件；其集成的視覺系統如同機器人的“眼睛”一樣，識別部件的尺寸、形狀和位置變化。 視覺系統可以使機器人迅速定位工件，具有更高的精度和更高的有效載荷?？蓮V泛應用于裝配、清潔/噴涂、取件、上下料、物料搬運、包裝、弧焊、切割和擠膠工藝。

雄克精密機械貿易（上海）有限公司

展臺號：N5-A101

機器人快換及抓取整體解決方案：在機器人手臂一側安裝雄克OPR防碰撞及過載保護裝置和SWS快速換手裝置，配合不同的任務環境通過SWS系列更新所需的抓取設備或工具。整個系統保證最優化的上下料及搬運操作，在移動過程中工件始終被穩固夾緊，能夠有效縮短裝設時間，換手速度提升了90%。使用SWS快速換手裝置更換雄克平動、定心和張角式機械手，適合在多種行業內完成各項搬運任務。

格勞博機床（大連）有限公司

展臺號：N1-B001

GROB-NET 4 Industry ：利用網絡技術在整個生產過程中實現跨工廠的透明度。在GROB-NET 4 Industry框架下的應用程序由 GROB 依照模塊化模式開發，實現生產流程網絡化和數字化，以促進無紙化通信。通過對用戶和解決方案的管理，GROB 4 Portal 可看作是數字世界的安全入口。機遇是巨大的，用心投入必將會得到回報：預期得以實現，工業4.0有望達到30%的生產力增長。據專家介紹，工業4.0是確保和提升工業競爭力的關鍵。如今，GROB為客戶提供符合工業4.0目標的 GROB-NET 4 Industry 模塊化應用程序。

GROB-NET 4 Industry 將不同模塊成功相連來提高生產甚至是機床服務的效率。GROB-NET 4 Industry 的模塊化應用程序，使得直接或間接和機床操作相關的領域，能夠以實現最優產能規劃的方式進行高精度加工和高質量運行。從生產規劃，監控和分析，到工件加工過程的可視化，再到有計劃性的維修和保養，為用戶的現代化生產工廠提供全方位的解決方案。

大連三壘科技有限公司

展臺號：W5-A211

五軸加工中心智能柔性線：該生產線由SVW80CSVW80ASVW60C三種型號的立式五軸聯動加工中心、機器人、視覺系統組成，通過高智能話的程序設計實現機床的自動上下料。主要用于中、小型精密、復雜零件的粗、半精和精密加工，零件材料一般為碳鋼、合金鋼、模具鋼、鑄鋼、鑄鐵及有色金屬等。該生產線在工件一次裝夾過程中可以完成除安裝面外其余多個面的各種形狀的面、孔加工，具有銑削、鏜削、鉆、擴、鉸、剛性攻絲等多種功能。該機床具有高強度以及靜態和動態剛性，可滿足精度切削，并保持機床工作精度的穩定。

浙江暢爾智能裝備股份有限公司

展臺號：W2-A408

汽車支架卡鉗生產加工產線：隨著汽車數量越來越多，汽車行駛速度越來越高，道路交通情況越來越復雜，要保證汽車穩定可靠的進行操控和制動，汽車制動系統的穩定可靠性就至關重要。而作為汽車制動系統中的核心部件，支架卡鉗的加工精度和尺寸穩定性就尤為關鍵。因此，汽車支架卡鉗生產加工產線不但需要高精度，而且還需要高效率，以及擁有加工過程的實時監控以及具備產品加工完成后的跟蹤追溯，同時還要結合智能制造具備高度自動化生產能力。這樣的生產線以前中國只能依賴進口，而現在暢爾裝備研發制造的 “汽車制動器支架高速精密加工全自動化生產線”實現了進口替代，且部分指標已經具有國際先進水平，返銷到歐美多個國家

濟南第一機床有限公司

展臺號：W2-B102

J1VL-500DT 剎車盤智能生產線：該線是一款重點針對盤類件加工的智能加工生產線。設備采用雙主軸、雙刀架正倒立車結構形式，上下料采用自動傳送機構，是汽車剎車盤加工行業的首選，也適用于其他各種盤類件的加工。正倒立式雙主軸之間對接傳遞工件可充分簡化結構，提高加工的可靠性，解決二次裝夾所帶來的不便，實現大批量生產的流水化，高效率化，低成本化。主電動機功率大，效率高，適合中小型盤類，殼體類等零件批量加工。

吉林省金沙數控機床股份有限公司

展臺號：N5-B303

制動盤自動生產線 ：從毛坯到成品的全部加工過程，自動線由全自動上料倉、雙倒立式車削單元、中轉物流單元、機內物流單元、雙倒立式車、鉆復合加工單元、在線測量系統等部分組成。為了提高自動線的穩定性和可靠性自助研發了自動線的監控系統。

自動線監控系統，監控系統體由云服務器、黑匣子和數控設備部署在同一個工業以太網中，并實現企業內部網絡的連接。WCF則部署在INTERNET網絡中，對外提供服務。

黑匣子：主要負責一個車間內所有數控機床狀態采集，并且顯示車間機床的加工狀態，同時，把采集的數據直接提交給云服務器。

云服務器：主要完成數據的統一存儲和管理，負責把黑匣子采集的標準數據寫入數據庫服務器中；同時利用事件機制，把采集的數據及時提交給WCF服務器處理。

WCF服務器處理：直接部署在Internet中，主要負責把機床狀態信息的查詢，以標準化的形式對外發布各種查詢服務。WCF是一套開放的“Internet API”函數，不受任何平臺和語言的限制，很容易進行系統的集成和擴展，很容易實現該系統與其他應用系統的集成。

自動上料單元,采用雙工位上料倉配置視覺識別系統和定位系統。毛坯任意擺放，視覺識別系統對工件進行識別和定位，機械手對工件進行抓取。還在輸送料道添加一組視覺識別系統對毛坯工件進行批次識別，皮面毛坯混裝。實現無人化時間達到6h。

該自動線有獨立的加工空間、操作空間、物流空間、排屑空間，互不干涉；還針對產品工藝設計刀具夾具，使刀具成本降低35%,柔性范圍廣，涵蓋99%的制動盤；實現快速換線，全線換線速度在15～40min；加工效率提高40%以上。

大族激光科技產業集團股份有限公司

展臺號：N2-B101

全自動上下料激光切管機：臥式結構，運行平穩，精度高；智能切管軟件，實現切割智能化；進口伺服電動機，提高整機切割速度；配置全自動上下料系統，可大批量生產。

村田機械（上海）有限公司

展臺號：N4-A001

村田機械的平行雙軸數控車床MW系列，是一款塔載機械臂，配合左右兩根平行的加工軸(主軸)，實現從毛坯到成品自動上下料的最適合大批量生產的自動車床。MW系列外形簡約，可以在一臺設備上同時迸行正反面加工，實現了車削加工的自動化，促迸了省人化和品質穩定化。MW系列在1980年問世以來，銷售業績已經超過12000臺，在帶機械手雙軸車床領域位居世界首位。

埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司

展臺號：N1-B101

齒輪加工線：車床、滾齒機包括自動化裝置，都由埃馬克提供。工藝：軟車一面，車另一面，滾齒，整線交鑰匙解決方案。標準模塊化機床集成自動化，易于連線，較少人工操作和易于維護，上下料工位到加工區的行程短，所以單件加工時間很短。

江蘇金方圓數控機床有限公司

展臺號：N2-A102

可實現機器人和折彎機之間多種組合聯機方式，提供高效率靈活性強的技術方案；

確保自動化加工，實現無人化工作循環，降低人工成本；

通過模塊化設計，可實現與本公司其他自動化設備的完美對接；

可選配第七軸行走系統，自動更換抓具系統，視覺對中裝置等；

個性化定制方案，將用戶的意愿最大化的體現。

溫澤測量儀器（上海）有限公司

展臺號：N1-B408

工業電腦斷層掃描系統：采用exaCT體積掃描技術，可以同時獲取材料和幾何數據，所以通過單次掃描即可進行多重評價。由于采用非接觸、非破壞性測量，可以對不適用其他測量技術的部件進行檢測，如接觸式或光學坐標測量。通過一次測量對整體幾何形狀進行掃描，能夠快速、完整地實現測量對象的數字化。

北京第二機床廠有限公司

展臺號：W4-A101/2

B2-GA20X630Ⅱ型數控端面外圓磨床柔性制造單元：在GY03成熟機型的基礎上配備單機機械手完成工件的全自動加工。該機床主要針對汽車領域變速箱輸入軸的磨削加工，一次裝夾磨削外圓和錐面，配備機械手可以實現敏捷、柔性的自動化磨削。

單機機械手具有換型敏捷，方便調試人員操作，只需對單機進行調試，省去了桁架機械手換型時整條生產線停機調試的尷尬局面。北二機床首次將機械手控制系統與機床本身控制系統完美結合到一起，省去了機械手的獨立系統，設置了專用聯機接口，為后續客戶整線連接打好堅實基礎。

埃斯維機床（蘇州）有限公司

展臺號：N1-B302

BA322是一款臥式雙主軸加工中心，主要用于需要第四軸或第五軸切削加工的中小型鋼鐵，鑄鐵和輕金屬工件。線性軸配有滾珠絲杠，旋轉軸配力矩電動機。整體式設計能夠將偏差降低到最小，確保加工裝置與工件支座之間的動力傳輸達到最佳效果。整體設計也是穩定性和動態加工的理論基礎。在精密機加工操作中，3軸加工裝置的阻尼性最好，滑動部位采用球墨鑄鐵制成，兩個配備絕對位置直接測量系統的進給驅動裝置，能夠達到極高的加工精度；工作主軸的水平安裝位置非常合理，主軸不受到切屑的影響。BA322的主軸頭，3軸加工裝置的滑動部件均由球墨鑄鐵制成，設計簡單而經久耐用。兩個電動機主軸安裝在封閉式軸架內確保了機械剛性。

雷尼紹（上海）貿易有限公司

展臺號：W3-A101

非接觸式對刀儀：精確的刀具長度和刀具直徑測量，高速刀具破損檢測模式，測量并檢測直徑為0.03 mm或更大的刀具（取決于間隔和安裝）。超小型設計，適合不能使用較大的非接觸式系統的機床。

德馬吉森精機機床貿易有限公司

展臺號：N1-A102

2018年CCMT展會期間，DMG MORI將面向客戶展示數字化、一體式自動化解決方案和創新式加工技術的端至端戰略，并且將有4臺中國首秀機床亮相CCMT 2018展會。

首次亮相于EMO的數字化工作流程為用戶提供數據支持的生產計劃制定和自動化刀具管理能力并在不斷優化之中。2018年上半年，擁有該能力的CELOS APP應用程序將向客戶交付。其他數字化亮點還包括持續監測能力，幫助用戶優化工藝和生產以及數字化產品和服務。內置的全新獨立于制造商的IIoT平臺ADAMOS，DMG MORI為客戶和供應商提供一體化和開放的端至端數字化解決方案。

中國首秀 LASERTEC 30 SLM粉床式增材制造的全面解決方案：在選擇性激光熔融增材制造領域，LASERTEC 30 SLM 提供高工藝可靠性和高效率。靈活的粉料模塊，縮短粉料的煥料時間，煥料只需不超過2h。DMG MORI的CELOS SLM 一站式地提供全集成和統一用戶界面的CAM編程和機床控制軟件解決方案。在協調和統一的用戶界面中進行程序編程，對于任何高復雜性的工件，用戶都能在最短的時間內將數據快速提供給機床。

面向未來生產的一體化解決方案：為了高效率地生產，自動化解決方案的重要性日益提高。DMG MORI為客戶提供自動化支持，一站式地提供寬廣產品線的全部機床，并在出廠時配標準自動化系統或量身定制的自動化解決方案。DMG MORI每交付的四臺新機床中就有一臺配自動化解決方案。未來，每臺機床均將搭載模塊式的自動化系統。憑借模塊式相互兼容的解決方案，DMG MORI HEITEC將為客戶提供一體化的自動化系統。CCMT展會期間，DMG MORI將裝配機器人的NLX 2500SY | 700和帶RPP的NHC 4000臥式加工中心作為實例展示出其在該領域的專業技術。

50多年航空航天業專業技術：DMG MORI擁有航空航天領域的全部生產技術。DMG MORI在該領域的卓越技術中心為客戶提供高科技和高性能的機床等眾多特色產品。DMG MORI經驗豐富的專家在客戶的未來項目初期參與客戶項目。與客戶合作開發開創性的生產工藝和完整交鑰匙解決方案。作為全方位供應商，DMG MORI齊全的機床產品線滿足航空航天業最先進和最復雜工件的加工要求。

中國首秀 DMU 95 monoBLOCK 結構的生產型加工解決方案：應用于模具制造、航空航天或能源行業的DMU 95 monoBLOCK加工中心，其X軸行程達950 mm，轉速達20000r/min的speedMASTER電主軸，質保期達36個月，刀庫達60刀位，從基本配置到頂級的高端配置，滿足眾多行業的應用要求。該機占地面積僅12.3 m2，可加工的工件直徑達1040 mm和重量達1000 kg。加工區還允許輕松地從機頂上方裝件。這款特有的5軸完整解決方案提供三種不同的3D數控系統并內置MPC（機床防護控制）功能。

中國首秀 第二代NVX 5080高精度立式加工中心：第二代超高精度的NVX 5080立式加工中心細節精湛，技術獨到。第二代NVX 5080擁有超凡的高精度加工能力，適用于加工眾多行業的工件，特別是模具和汽車等行業不同工件加工的理想選擇。全面優化的第二代NVX 5080加工中心的結構和導軌，確保更高精度和更高剛性?？蛻魧鹘y機型的要求，在這款新機型中全部得到滿足，為客戶提供更高生產力。

中國首秀 CLX 350 Y軸、副主軸和創新的多點觸控控制面板：DMG MORI為中國提供高性價比和高性能萬能車削中心CLX 350。該機選配豐富，滿足眾多行業用戶的應用要求。該機在波蘭和意大利生產，無論是該機的硬件還是數控系統及軟件功能，DMG MORI都將不斷發展這款成功的機型。配置包括西門子和發那科的3D數控系統，Y軸和副主軸以及桁架式裝件機GX 6，并有智能的自動化解決方案。

形創中國

展位號：W3-A115

便攜式3D掃描儀和測量儀：精度提高了40%，體積精度達到 0.060mm/m3。比上一代產品快25倍。體積小，便于移動，可在狹小空間靈活使用。完成采集之后，即可獲得隨時可用的文件—快速工作流整合，無需進行后期處理。