淺論液壓系統(tǒng)清潔度工藝控制

孫懊博 柴書杰 趙河林

河南森源重工有限公司 河南省長葛市 461500

1 加工過程的工藝控制

1.1 機(jī)加工藝規(guī)范

每道機(jī)加工序完成后都應(yīng)去除毛刺，并用壓縮空氣吹除鐵屑和工件上殘留的切削液。加工時采用磁力臺夾持的零件應(yīng)退磁。在液壓元件上鉆孔時，當(dāng)孔快鉆通時應(yīng)暫停1s～2s，減少內(nèi)孔毛刺，當(dāng)內(nèi)孔出現(xiàn)毛刺時，必須使用刮刀清除。半成品液壓元件不能及時轉(zhuǎn)入下道工序時應(yīng)涂油防銹，成品液壓元件應(yīng)涂防銹油。

在鋼管中間鉆孔后應(yīng)立即去除孔口毛刺，尤其是管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。鋼管切割后，切口毛刺應(yīng)清理干凈。數(shù)控彎管后，應(yīng)用微型電動砂輪機(jī)（角磨機(jī)）清除兩端毛刺并用壓縮空氣清除管內(nèi)灰塵和其他雜物。

1.2 焊接工藝規(guī)范

焊接前檢查接口處應(yīng)無毛刺，如有，應(yīng)清除后再焊接。對于管接頭內(nèi)側(cè)需施焊的鋼管，管內(nèi)的飛濺焊渣應(yīng)清除干凈。在鋼管中間焊接管接頭時，應(yīng)使用氬弧焊機(jī)施焊，以免燒穿鋼管壁而導(dǎo)致熔渣堵塞鋼管。接頭在對接焊接時，使用焊接定位芯軸（銅質(zhì)），防止內(nèi)部焊瘤及內(nèi)徑變形縮小。焊后需清除焊渣，飛濺并打磨焊縫，噴漆的油箱不允許再施焊，磷化電泳后的鋼管不允許再施焊。

1.3 涂裝工藝規(guī)范

液壓油箱做油漆前應(yīng)處理干凈，表面無銹跡，無油污，無焊渣，灰塵及其它污垢。油箱內(nèi)噴涂耐油防銹漆，要求噴涂均勻，無漏涂，露底，流掛，起泡，粗顆粒等缺陷。油箱外表面噴底漆時應(yīng)將各孔口嚴(yán)格密封，以免漆霧進(jìn)入油箱內(nèi)部。油箱噴漆后及烘烤過程中應(yīng)將油箱蓋蓋好，各孔口嚴(yán)格密封，防止灰塵，粉塵等進(jìn)入。配合面，裝配面等不允許噴漆的部位應(yīng)屏蔽嚴(yán)密，不能有漆霧污染。鋼管噴涂底漆前需檢查各管口封堵應(yīng)完好，無脫落或破損，否則不允許噴漆。鋼管酸洗磷化后應(yīng)在24小時內(nèi)噴涂底漆，以免鋼管外表面銹蝕。

2 裝配工藝規(guī)范

2.1 基本要求

裝配過程中發(fā)現(xiàn)液壓零件油口封堵脫落或破損，應(yīng)立即重新封堵，嚴(yán)禁用木塞、紙屑等物堵塞封口。進(jìn)入裝配現(xiàn)場的液壓元件包裝、封堵應(yīng)該完好、無損、無脫落。免檢的液壓元件、有特殊清潔度要求的元件，應(yīng)用專用包裝保證清潔度。

2.2 液壓泵、油缸

液壓泵、油缸油口不能生銹。液壓泵、液壓油缸上安裝管接頭后不連接油管的，應(yīng)用專用封堵油口或防塵布包裝封口。

2.3 液壓油管、油箱

液壓油管裝配前應(yīng)檢查其封口是否完好，若發(fā)現(xiàn)破損后脫落，應(yīng)重新清洗。液壓油管拆封后應(yīng)立即裝配，以免造成二次污染。液壓油箱裝配前應(yīng)檢查腔內(nèi)清潔度，應(yīng)無銹蝕、無鐵屑、無雜物。必要時應(yīng)用液壓油或面團(tuán)進(jìn)行清理。液壓油箱及液壓油管上禁止配焊零件。液壓油注入油箱時，應(yīng)用液壓油專用加注機(jī)，不能將油從油桶中倒入油箱。

2.4 閥塊

閥塊裝配應(yīng)在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，操作者不應(yīng)帶手套作業(yè)。閥塊裝配后各外露油口應(yīng)用專門封堵密封。

2.5 加注機(jī)

應(yīng)采用專用液壓油加注機(jī)進(jìn)行加注，加注機(jī)定期清潔和維護(hù)。加油機(jī)的加油口應(yīng)采用專門保護(hù)，加注機(jī)加注前保持加油口的清潔。

2.6 裝配過濾

起重機(jī)和混凝土泵車調(diào)試完成后，將油箱內(nèi)液壓油抽出并過濾存放，按照工藝要求的量加注新液壓油，具體操作如下：

（a）將濾油機(jī)進(jìn)油管擦拭干凈，插入液壓油箱，開啟濾油機(jī)；

（b）將液壓油箱內(nèi)液壓油抽取完全后過濾存放，檢查過濾后液壓油清潔度，到NAS8級（見表1）即可停止過濾；

（c）按照工藝要求量使用專用液壓油加注機(jī)加注。

表1 NAS1638 清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)

3 倉儲工藝規(guī)范

液壓件存放遵循先進(jìn)先出原則，倉庫內(nèi)存放零部件防護(hù)必須完整，外購零部件防護(hù)缺失的視為不合格，由物資部協(xié)調(diào)廠家重新清洗防護(hù)后再次入庫。自制液壓管路在預(yù)裝清洗或試壓后立即防護(hù)，現(xiàn)場存放的液壓件防護(hù)完好，生產(chǎn)區(qū)域存放液壓件防護(hù)由所在生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)管理，發(fā)現(xiàn)防護(hù)缺失污染嚴(yán)重的，清洗后再進(jìn)行防護(hù)。

4 轉(zhuǎn)運(yùn)工藝規(guī)范

液壓件應(yīng)使用專用防護(hù)用具和專用存放架，并保持其清潔度。液壓元件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)注意輕拿輕放，擺放整齊，避免損壞零件及其封口。磷化后的油箱轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)避免淋雨，以免油箱返銹。轉(zhuǎn)運(yùn)及存放時零件不允許著地。在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)液壓零件油口封堵脫落或磨損，應(yīng)立即重新封堵或重新清洗，嚴(yán)禁用木塞、紙屑等物堵塞封口。

5 結(jié)語

液壓系統(tǒng)污染控制貫穿于整個作業(yè)過程，要求操作者每一步都要考慮到保潔措施，最大限度降低系統(tǒng)污染，確保施工后的液壓系統(tǒng)能夠安全、可靠地運(yùn)行。本文簡要地描述了在加工、裝配、倉儲、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中液壓系統(tǒng)清潔度的工藝控制，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，液壓系統(tǒng)故障率明顯大幅下降。