長慶的銳氣

○ 文／本刊記者 趙 玥／袁曉勇 楊 甜

創新與人才使長慶油田保有銳氣。

4月，中美芯片之爭，令中興通信陷入困局。這場芯片之困給國人敲了一個大大的警鐘：只有科技創新、掌握核心技術，才能不受制于他人。

通信產業如是，能源產業又何曾不是這樣？高質量發展，歸根結底是增強經濟活力、創造力和競爭力。

今年已過1/3。往回看，第一季度長慶油田油氣產量再創歷史新高，油氣產量達到1377.38萬噸。其中，原油572.77萬噸、天然氣100.98億立方米。

往前看，2018年，長慶油田計劃全年生產原油2377萬噸、天然氣368億立方米，繼續保持5000萬噸以上油氣當量穩產。

在重重壓力下，長慶油田從何而來如此信心與氣概砥礪奮進？ 憑借創新與人才，勢必一往無前。這就是長慶油田的銳氣。

銳氣形于事。

智能長慶

看過電影《機器人總動員》的人，也許會對片中的機器人瓦力記憶猶新。

不久前，記者在長慶油田采氣四廠的采氣站，看到了大約50厘米高、酷似瓦力的機器人。它循著鋪設好的軌道勻速前行，不時“東張西望”。

雖然看起來很萌，但這個小家伙的身份可不一般—這是首個順利運行的石油系統巡站機器人。

“這款機器人以電池四輪驅動，配置了360°智能日夜視攝像頭，裝載了氣體檢測儀、拾音器，搭配了先進的傳感和避障模塊，實現了聲、光、氣三項巡檢數據收集和各類風險的預警。”采氣四廠負責人介紹說。

此前，石油系統的機器人巡站一直是個空白。經過4個月的攻關研發，采氣四廠投入運行的機器人已經可以實現自動巡檢、遠程遙控巡檢、工藝運行參數自主讀取并診斷分析工況等功能。

“蘇里格氣田天氣多變、環境惡劣，這個機器人可以在-30℃至60℃的極端溫度，以及風沙、暴雨、氣體泄漏等惡劣和極端條件下按程序和指令作業，不僅解放了人力，而且保證了員工健康。”負責人介紹說。

“經濟發展快速轉型，低成本戰略走向深入，創新作為發展的第一動力已迫在眉睫。” 長慶油田采氣四廠廠長王振嘉說。前瞻性的發展思路和敏銳的創新意識，成為長慶油田科技興企的強大動力，直接推動了中國石油智能化建設的發展進程。

無人機巡井，也是一大突破。

參與蘇里格氣田開發，年產氣量從2006年的1.6億猛增到目前的50多億立方米，12年增長了30多倍的采氣四廠，自主設計、與人合作生產的無人機，單次飛行可完成集氣站所管轄方圓10公里內的巡井、巡線作業，可巡護井組40余個，管線30余條，可實現單架次4小時不間斷飛行。特別在搭載了雙光（可見光+紅外）攝像儀以后，還能突破性的進行夜間巡檢，實現了無人機巡井的全天候、不間斷。

作為我國目前最大的油氣田，長慶油田從年產油氣當量3000萬噸時的7萬名用工，到年產5000多萬噸的發展規模，用工仍然沒有增加。2014年開始，長慶油田在全國石油系統推出無人機巡井工程，有效解決了油田管線多、站點多、人員少、地面環境復雜給巡井帶來的困難。

目前，長慶油田的無人機巡井已利用到油氣田油氣區治安，井站及輸油氣管線安全及泄漏監控等多個方面。

長慶油田的智能化建設在中國石油邁出了成功一步。

“我們的氣井遠傳2.0系統（氣井數據遠傳系統）已步入移動通信時代。”開發蘇中氣田的長慶采氣四廠數字化與科技信息中心副主任張建平說，“新系統中的好幾項技術，在中國石油屬于首創。”

早在2008年，采氣四廠利用“氣井遠傳1.0系統”實現了井口油套壓、瞬時流量等生產數據的實時采集和傳輸。但1.0系統受當時技術條件限制，存在數據采集頻率時間間隔長、硬件集成度低和功能拓展受限等問題，制約了應用水平的進一步提升。

為此，長慶采氣四廠設計研發出了升級版氣井數據遠傳系統，新系統能夠與手持移動終端和信息化平臺深度融合，有效解決了作業現場諸多應用瓶頸問題。“氣井遠傳2.0系統采用一體化設計，4G網絡通信，在大幅縮減建設周期和建設成本的基礎上，同時將系統功耗降低為原來的1/5，更加符合建設綠色氣田的要求。”張建平說，“采氣四廠有氣井近2000口，生產管理難度大，新系統免維護的特點大幅降低了運維管理難度，節約人力物力，同時降低維護安全風險。”

據統計，它使傳輸配套設施維護工作量較老系統下降60%，運行成本下降50%，維護人員大量減少，對氣田提質增效意義重大。

氣井遠傳2.0系統作為中國石油“氣井數據遠傳新模式”并成功應用，為我國油氣生產一線物聯網建設奠定了基礎。

截至目前，長慶油田有近5.5萬口井實現數字化配套，數字化覆蓋率超過93%。此外，長慶油田已建成“無人值守站”超過100座。

智能化的快速發展，推動了長慶油田油氣生產的節節攀升及管理水平的大幅度提高。

從試驗到規模

大自然常常和人們開玩笑。

國土資源部新一輪油氣資源評價顯示，在我國的可采石油資源中，致密油約占2/5，占比近半、潛力巨大。

對于全球著名的“三低”油氣田—長慶油田來說，這即是穩產增效的突破口。

大自然看似把一個“寶藏”拋給你，但又明明白白告訴你：致密油是出了名的品位低、物性差、開采難度較高。你會怎么辦？

在致密油開發技術突破上，長慶油田走過漫長的探索之路。

上世紀70年代開發以來，長慶油田過了33年油氣年產量才突破1000萬噸；但在長期探索中，長慶油田逐步形成了開發低滲透油氣藏特有技術體系，用10年時間實現了油氣產量從1000萬噸到5000萬噸的跨越，形成“三低”油氣田開發的全球典范。

基于此，長慶油田近期加速了其發展史上的第二次資源攻堅戰—致密油開發。

突破技術瓶頸，成為穩產增效需要解決的關鍵問題之一。為了攻克這一難關，五年來，長慶油田主要領導掛帥，先后成立了82個科技創新團隊，動員主要技術骨干680人，開展關鍵技術難題攻關。

供圖/寧國英

另外，長慶油田采取自主創新為主、橫向聯合、共同參與的技術創新發展戰略，先后與北京勘探開發研究院、休斯敦研究中心、中國石油大學等10多家研究單位開展協同攻關合作，共同攻關鄂爾多斯盆地致密油氣勘探開發技術難題。

去年9月底，長慶油田成立公司級致密油開發項目組，在各相關單位成立致密油項目支撐組，統籌鉆井、測井、試油、科研等各方力量，形成一體化、集成化、快速化、有效化工作模式。

“這是西233區塊儲層改造段數最多的水平井，也是國家級致密油開發示范項目現場實施的第一口井。”在隴東致密油試驗區，現場技術支撐的長慶油田油氣工藝研究院壓裂技術研究一室黨支部書記薛小佳說。

通過借鑒國內外最前沿技術，結合鄂爾多斯盆地致密油儲層實際，長慶油田先后探索形成了水平井優化布井技術、致密油水平井鉆完井技術、以“大通徑橋塞＋快速可溶球＋常規油管鉆塞”為核心的高效體積壓裂技術等技術體系，精心編制工廠化作業方案，按照“一井場一方案”大力推動工廠化作業。

據致密油項目組有關人員介紹，按照“平臺化管理、區域化統籌、一體化運作”思路，致密油開發“集結號”吹響后，短短一個多月，第一批井場已經全部驗收、第一批鉆機已經部署到位、第一批水平井已經開鉆、第一批試油預案基本形成。

“速度飛快！”這是項目組的一致評價。

“去年在隴東區塊有一口致密油水平井，創造了20多天壓裂38段的紀錄。這是以前達不到的。”負責人說。

經過前期評價、探索技術、創新提升、擴大試驗四個階段，長水平井優化布井、水平井體積壓裂等關鍵技術取得突破，長慶油田已先后開辟了3個致密油勘探開發試驗區，累計建產能117.24萬噸，建成了國內規模領先的致密油開發試驗區。

工作生活兩不誤，我們是快樂的長慶人。

供圖/寧國英 張萬德

同時，在油氣開采的工程技術探索方面，長慶油田2017年開展了持續攻堅。

2017年7月，長慶油田投運了國家級示范工程—黃3區二氧化碳驅(CCUS)先導試驗試注工程。目前，已成功實現氣源運輸、氣源卸儲等多項節點目標。

今年，長慶油田計劃將致密油開發由攻關試驗轉向規模實施。

從之前徘徊在致密油開發的門外到現在的突破，長慶油田這一路的艱辛可想而知。

“長慶油田特低滲透致密油氣勘探開發技術達到國際領先水平。”也許，來自專家組的這一鑒定是對于他們最好的褒揚。

提高采油技術水平

磨刀石里，如何進一步提高采油技術水平？這是長慶油田最想知道的問題之一。

在國際上，三次采油技術是一項利用物理、化學和生物等新技術提高原油采收率的重要油田開發技術。在過去數十年，包括美國、加拿大和委內瑞拉等石油大國都把如何提高原油采收率作為研究工作的重點目標。而且隨著社會經濟持續快速增長，我國對油氣需求量也不斷增加。因此，運用三次采油技術來提高原油采收率，減緩我國多數油田產量遞減速度、維持原油穩產已上升到國家戰略的需要。

經過多年的攻關，長慶油田已經找到適合自己的答案—新型的納米膜驅油新技術。以此改變儲層巖石表面的性質及其與原油的相互作用狀態，使原油在注入流體沖刷空隙的過程中更容易剝落和流動而被驅替出來，從而提高采收率。

最新的數據顯示，通過精細注采調控和層內分注、攻關采油技術，長慶油田實現了原油持續穩產。

技術的創新不僅于此。

在水平井鉆井技術上，大井組工廠化鉆井技術使水平井平均機械鉆速提高40%，平均鉆井周期縮短10天。在壓裂增產技術上，實現了由定向井單縫壓裂到水平井壓裂的升級換代。

在過去，打新井固然是增產的方法之一。但囿于油氣井的遞減率及開發成本，從效益來看并不劃算。治標又治本的方法還是提高單井產量。現在，長慶油田油井單井日產得到提升，通過新技術的研發和規模應用，推動了傳統油氣田生產、管理向新型工業化轉型。

同時，長慶油田還自主研發了橋式同心分層注水等技術，措施區域水驅儲量動用程度提高2.8%，階段自然遞減降低0.6%；創新應用老井側鉆水平井、查層補孔及橋塞氣舉排水采氣等技術，年增產氣量超過17億立方米。

去年，表現亮眼的又一突破是小井眼側鉆鉆井技術。

隨著長慶蘇里格氣田開發程度進一步加深，套管開窗、小井眼側鉆鉆井技術在長慶氣田開發過程中良好的實用性和可觀的經濟效益得到了迅速發展。“它不僅可以節約上部井段大量的鉆井費用和套管費用，而且可使‘死井’復活，提高單井產能和采收率。”采氣四廠安全副總工程師常永生介紹說。

4月6日，雙42-42C11井順利開鉆。該井是長慶油田神木氣田米38區塊雙110井區布置的第一口小井眼井，標志著雙110井區進入高效開發的新階段。

小井眼鉆井技術對施工中所需的鉆井液、套管、水泥等耗材用量大大減少，在節約成本與保護環境方面具有明顯優勢，隨著這一技術的不斷創新，未來將給長慶油田帶來更多的效益。

人才促發展

在鄂爾多斯盆地，靠科技發展靠技術吃飯的思想，早已成為長慶油田制服“三低”油氣田的最大武器。

如何讓技術更早、更快投入實戰？又如何第一時間掌握技術應用動態，解決技術難題呢？

長慶油田科研單位的答案是“撒下去”。

“技術尖兵撒下去，油氣產量提上來”。在采訪中，科研人員不停地邀請記者趕赴一線，體會一下長慶的真正魅力。

換句話說，就是科研人員要“接地氣”。“只有讓科研人員扎根一線，現場提供技術支撐，才能實現科研與生產的‘無縫對接’，圓滿地解決技術難題。”他們認為，各種技術發展，連續5年穩產5000萬噸當量的成績，亦是對該舉措效果的印證之一。

在鄂爾多斯盆地，靠科技發展靠技術吃飯的思想，早已成為長慶油田制服“三低”油氣田的最大武器。

為了實現“穩油增氣、持續發展”的目標，長慶油田今年計劃實施鉆井工作量很大。龐大的數字背后，是一系列重大關鍵技術的突破。

長慶油田對于創新精神自有一份尊重與鼓勵。

采油六廠新建的創新工作展室中，一塊牌匾被特別授予以油田公司“十大工人發明家”景忠峰為核心的“景忠峰創新工作室”。這間展室中陳列的實物展品,有半數出自于“景忠峰創新工作室”。

這并不是個例。

在長慶油田，這樣的勞模（高技能人才）創新工作室，目前已建成運行32個。這些創新助力長慶油田發展驅動向科技進步、員工素質提升轉變。

以油田發明家為核心的工作室一經運行便吸引了大批發明愛好者的積極參與，成為長慶油田創新發明人才培養、技術交流、成果展示的平臺。

以“景忠峰創新工作室”為例。目前，該工作室已形成以5名發明愛好者為主的核心團隊、輻射基層14名聯絡人員的隊伍，有力地帶動采油六廠員工創新創效活動的深入開展。

在這種創新氛圍中，基層操作員工的聰明才智被充分發掘，奇思妙想層出不窮，創新成果不斷推出。

近年來，長慶油田先后涌現出了侯寧、梁東平、程少春、景忠峰等一大批眾人皆知的“油田發明家”，也不斷培育著牛雙平、桑小剛、張坤鵬等默默工作的“創新達人”。

效益就從這些員工的創新而來。

長慶油田員工程少春共有4項發明成果獲國家專利，其所在工作室被陜西省工會命名“十佳職工創新工作室”稱號。侯寧工作室技術革新成果在現場推廣應用的就有23項，有效解決了生產中的“疑難雜癥”，產生經濟效益上千萬元。此外，牛雙平等人設計的井口自動化泡排智能注劑裝置，在本單位應用14套，每年增產氣量504萬立方米，創造效益超320萬元。

對于以技術創新為動力，深諳創新精神的長慶油田而言，技術創新并非是高級技術人員或工程師等的“專利”，而是融入公司每一名員工心底的共識。

據統計，最近四年，長慶油田共有250多項成果應用于油氣開發、應急搶險、隱患治理等各個領域。共有72項成果在國家及國際展會獲獎，4個省部級勞模（高技能人才）創新工作室等，共計上百個集體和個人得到命名表彰。

通過科技骨干下基層的方式，也能實現技術的對接、交流與學習，基層員工的技術水平得以快速提升。

在2018年工作會上，長慶油田確立了“穩油增氣、持續發展”兩個階段的戰略目標：第一階段用3年全面實現“十三五”規劃；第二階段油氣產量再穩15年，實現5000萬噸穩產20年以上，企業規模總量、質量效益、科技能力、生產效率、價值貢獻等全面進入國際同行業前列，低滲透油氣田勘探開發水平達到國際領先。最終把長慶油田建成堅持黨的領導、保障國家能源安全、帶動經濟社會發展、建設美麗中國的國有企業典范。

毫無疑問，長慶油田的生產建設將進入新一輪增長期。它將用躋身“國際同行前列”的方式，詮釋中國油田高質量發展的內涵！