張琪 韓曉瑋 袁玉才
摘 要:壓延鋁箔軋機在運行過程中存在運行風險,因此在工作管理過程中需要對風險險情進行防控,本文研究的是壓延鋁箔軋機的使用安全系數,目的是維持日常的生產運營。
關鍵詞:壓延鋁箔軋機;火災;安全防御
壓延鋁箔軋機由很多精密的儀器元件組成,機器中包含了測厚儀、板形儀、后調系統等。不同的設備有著不同的造價成本,在進行設備管理工作時,也需要做好日常的設備養護工作,避免日后出現的安全隱患。對壓延鋁箔軋機而言,火災隱患出現的原因是由于部件之間的摩擦、斷帶、油蒸氣、靜電等原因造成。為了避免這類火災安全隱患,就需要制定相應的措施,避免火情出現,降低設備損壞程度,避免生產經營損失。造成火災的原因有很多,但是想要避免企業的損失,就需要在平時做好防火工作,結合多年的生產實踐經驗,對火情風險系數進行估算,采取火災安全防護措施。
1 壓延鋁箔軋機具體起火原因
壓延鋁箔軋機在作業過程中需要使用冷卻潤滑液,冷卻潤滑液由精制煤油和潤滑冷卻劑共同組成。但是在實質上在冷卻潤滑液中,煤油是主要的組成成分,煤油含量在冷卻液中占了大量的例,煤油的燃點較低,所以在特定的條件下,如果沒有對煤油進行合理控溫處置,就會引發火災。
在鋁箔壓制流程中,通常將油溫控制在五十五攝氏度以下,在這樣的溫度條件下,就有產生油蒸汽的可能性,因而,在高速軋制的環境下,會出現軋制噴油量大的狀況。隨著油蒸汽的增多,空氣中的氣體濃度也會增加,當器械中的油蒸汽達到一定濃度時,遇到器械中產生的電火花,就可能出現爆炸現象,造成嚴重的生產損失。因此在生產過程中,需要工作管理人員時刻保持危機意識,避免火災事故帶來的安全隱患。
2 壓延鋁箔軋機著火條件
制定壓延鋁箔軋機的火災安全防御措施之前需要對著火條件做出準確的判定,制定相應的判定策略,建立合適的防御體系。壓延鋁箔軋機的著火條件如下(1)高溫作業下的油蒸氣,機器在高溫作業時,會產生大量的油蒸汽,當油蒸汽達到一定濃度時,就容易出現爆炸狀況,在這種情況下,油蒸汽為可燃物,為火災的產生提供了條件。(2)火災產生的因素包括可燃物和助燃物,在這一著火條件中,助燃物就是氧氣,在通風條件良好的狀態下,一旦發生著火現象,火災的勢頭會迅速擴大。(3)溫度和引燃物,當溫度升高到一定程度時,如果沒有及時進行降溫處理,火勢自然會被擴大。另外引發火災現象的因素除了溫度之外,還存在引燃物。引燃物在通俗意義上可以理解為是火源。機械在作業的時候必然會產生摩擦和電火花,當其它條件符合時,出現火源就會產生火災。在鋁箔軋制過程中,控制油蒸汽難度較高,控制氧氣可能性不大,所以在制定防火策略時,就需要將工作的重心建立在降溫和控制火源上。
3 壓延鋁箔軋機的安全防火措施
3.1生產控制
在軋制鋁箔過程中,需要進行金屬鋁箔塑形處理,解決塑形過程中軋制區域內部產生的變形熱。當熱量產生以后,就需要進行熱量發散處理,控制軋制區域內部的溫度,降低火災出現的風險。
在壓延鋁箔軋機中,軋道分為三個,分別是粗、中、精等壓道。在分配過程中,可以對道次的壓下量做出調整,保證生產效率,降低器械的操作溫度。在對器械進行降溫處理的同時,還需要對生產工藝進行優化,采用先進的軋制技術,控制生產油溫,進而降低油蒸汽的濃度。避免在生產過程中,因為油蒸汽濃度的升高引起的火災現象。
對工藝潤滑油進行壓力調節,提高壓力裝置的壓力值可以增加壓延鋁箔軋機作業過程中的溫度值,這樣在操作過程就能很大程度上的帶走軋制過程中的熱量,起到一定的降溫作用。
排煙處理,排煙處理是排除壓延鋁箔軋機運作過程中產生的油蒸汽,軋機排煙操作可以降低器械作業過程中的油蒸汽濃度。
3.2斷帶控制
在生產鋁箔過程中進行斷帶控制是很有必要的,建立軋機斷帶保護裝置,就增加了鋁箔切斷效率,提升斷電保護機制的工作靈敏度。
在生產過程中需要來對鋁箔坯料進行處理,保證它的厚度符合規格,質地分布均勻,避免因為厚度不均而產生的切割異常。另外進行斷帶控制過程中,也需要有效降低軋機速度,減少操作異常出現。
3.3靜電防護
靜電防護是鋁箔軋制過程中的常見防護策略,在整個軋制過程中,存在油循環作業機制。軋制油循環轉柱的作業效率不同,因此需要根據實際的運作狀況進行靜電防護,減少生產作業過程中的摩擦狀況,及時清理器械中的碎鋁箔片,避免在生產作業過程中,由于相互摩擦而產生的靜電狀況。在對軋機設備進行管理時,需要保證他們具備良好的接地性,在操作管理過程中,采取合格的操作措施,保證操作的規范性。
4 結束語
安全生產的管理理念在任何企業中都適用,在企業生產管理過程中,需要注意防火安全,避免重大火情以及其它的安全事故出現。在企業生產管理過程中,需要分析壓延鋁箔軋機在應用過程中存在的安全隱患,針對相應的問題,制定工作解決策略,建立安全防護手段,結合軋機的結構特點,對消防技術做出分析,建立與時俱進的文化體系,制定相應的工作管理策略。
參考文獻
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