機械零件的檢測及誤差原因

方強

摘 要：在機械零件生產過程中，機械零件檢測屬于必不可少的一項任務，也是機械零件質量的重要保障，因而較好開展機械零件檢測工作也就十分必要。在機械零件檢測過程中，檢測誤差的出現會對檢測效果及檢測質量產生重要影響，因而對檢測誤差原因進行分析，從而盡量減少誤差具有重要意義。本文就機械零件的檢測及誤差原因進行分析，以保證機械零件檢測得到更好效果。

關鍵詞：機械零件；檢測誤差；原因

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.006

機械零件檢測已經成為機械零件生產中不可替代的內容，并且在機械零件生產中也屬于必須要求。在機械零件檢測工作中，很多方面的因素均會影響檢測效果，而檢測誤差就是其中較重要的因素，對機械零件檢測工作會產生嚴重不良影響。所以，作為機械兩件檢測工作人員，需要積極分析誤差原因，從而為更好減少誤差的影響提供更好的理論依據及理論支持，為零件檢測提供更好保障。

1 機械零件檢測具體過程

1.1 測量基準的合理選擇

在測量基準的選擇方面，應當與設計及工藝要求保持一致性，且在選擇標準時應當選擇較高精度及準確度，在實際測量中將較穩定位置當做測量標準，所選擇的這種標準才能夠保證與整體零件設計標準相符合。比如，在對同軸度及圓跳動進行測量過程中，可選擇內孔作為標準，從而保證進行準確測量。

1.2 零件表面檢測

通常情況下，機械零件使用年限與零件表面質量之間存在十分密切的關系，并且零件產品的很多方面性能，比如耐久性及可靠性等，這些均與零件表面質量之間存在十分密切的關系。對零件表面質量進行檢測，其目的主要就是對機械零件實際加工過程中各種加工工藝所產生影響進行充分了解，在此基礎上才能夠使零件表面質量得到較好保證，同時可使產品質量得以有效提升。另外，通過對零件表面實行檢測，還能夠有效避免零件表面受到損傷而又質量問題出現，同時，在檢測人員實施檢測工作過程中，還應當注意真實記錄零件表面情況，在此基礎上才能夠使機械零件質量得到較好保證。

1.3 零件尺寸公差檢測

在對零件尺寸公差進行檢測方面，通常情況下選擇直接測量方法，這主要是因為這種測量方法相對比較簡單，且可在較短時間內獲得一定測量結果，然而對于直接測量比較復雜的零件，應當注意以間接方法實行測量。而在利用間接方法實行測量過程中，主要就是利用比較復雜的相關數學計算，并且這種方法比較繁瑣，要求檢測人員在實際測量工作中應當十分細心，不可將其中步驟簡化，否則可能會導致有較大誤差出現。若零件所需測量尺寸比較多，則在測量之前應當將測量清單列出，從而使檢測工作更更加有序開展，斌去給可避免出現檢測項目遺漏情況，在此借此基礎上更好開展使，使零件尺寸公差檢測得到理想的效果。

1.4 零件形位公差檢測

在零件形位公差檢測方面，應當依據國家相關標準時實行檢測，在此基礎上還應當與企業內部相關標準進行結合，從而使形位公差檢測方面所指定相關標準能夠符合實際需求及要求，以便更好進行零件形位公差檢測[1-2]。

2 機械零件檢測中的誤差原因及處理

2.1 機械零件檢測中隨機誤差

在機械兩件實際檢測過程中，在條件相同的情況下，在對同一量實行測量過程中，其大小及方向均可能會發生變化，并且在變化方面并無規律存在，由于這種變化而導致產生的檢測誤差即屬于隨機誤差。在實際測量過程中，對于隨機誤差的產生而言，其原因主要包括測量工具因素，測量儀器各個部分之間存在間隙及變形，測量力存在變化，在目測及估計方面存在判斷誤差。為能夠使這一誤差得以減少，應當由誤差產生根源作為入手點，主要就是將溫度波動減小，對測量力進行控制等，同時還可依據正態分布概率對隨機誤差大小進行估算，以便選擇相關方法減小誤差。

2.2 機械零件檢測中的粗大誤差

在機械零件檢測過程中，粗大誤差也屬于十分常見的一種誤差，其所指的主要就是測量結果明顯歪曲而產生誤差，導致這種誤差產生的原因主要就是檢測工作人員在測量過程中未集中注意力，往往疏忽大意，從而導致誤差出現。比如，在實際測量過程中由于測量人員疏忽而導致出現讀數誤差、記錄誤差以及計算誤差，還包括其它外界不正常因素干擾而產生的誤差。對于存在粗大誤差的測量值，其被稱為環值，對于這類數值應當將其剔除，不可使用，一面對整體測量結果產生影響。

2.3 機械零件檢測中的系統誤差

在機械零件實際檢測過程中，在條件相同的情況下，在對同一量進行測量過程中，其誤差大小及方向保持不變，或者在測量條件發生變化的情況下，測量中所產生誤差也會依據一定規律發生變化，這種誤差便屬于系統誤差。就機械零件實際檢測情況而言，導致系統誤差產生的原因主要就是測量工具或者測量儀器刻度缺乏準確性，并且校正量具或校正量儀等相關校正工具存在誤差，在精密測量過程中，周圍環境溫度未達到標準要求，這些因素均會導致系統誤差發生。為能夠使系統誤差得以減小，在測量之前應當對所有相關計量器具實行檢定，依據相關規程進行修正，從而使誤差得以減小。此外，在測量前應當保持刻度歸零，對其進行仔細認真檢查，確保其具有足夠準確性，在此基礎上才能夠使誤差盡量減少，保證測量準確性[3-4]。

3 結語

在當前機械零件實際生產過程中，機械零件檢測具有十分重要的作用及意義，并且也是一項必要任務，因而準確實行機械零件測量十分必要。在實際機械零件測量過程中，相關工作人員應充分掌握其誤差及誤差原因，以保證通過有效方式將誤差減小，使檢測準確性能夠得以有效提升，為更好開展機械零件檢測提供較好基礎與保障。

參考文獻：

[1]席亞妮，王曉慶，劉學東.機械零件的檢測及誤差分析[J].機械研究與應用，2017，30（04）：145-147.

[2]吳沨.機械零件的檢測及誤差原因的研究[J].科技與企業，2013（03）：310.

[3]劉飛，賀東波.淺談機械零件的檢測與誤差原因[J].科技創新與應用，2012（05）：50.

[4]董成林.機械零件的檢測與誤差原因[J].河北企業，2010（07）：104.