受油器位置調(diào)整方法及其專用工具設計

鄧艷軍，何玉卿

（湖南五凌電力工程有限公司，湖南 長沙410004）

0 概述

近尾洲水電廠機組為奧地利ELIN公司生產(chǎn)的燈泡貫流式機組，發(fā)電機型號:SV 628/80-155，水輪機型號：VAMCE KR4/63。機組的受油器安裝在發(fā)電機燈泡頭工作平臺上，是與機組旋轉(zhuǎn)部分接觸的最上游側(cè)部件。近尾洲水電廠于2015年12月發(fā)現(xiàn)2號機組燈泡頭異響，初步判斷為受油器與外操作油管相對位置數(shù)據(jù)超標以及外操作油管擺度超標。經(jīng)2016年3月份解體受油器，測量相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)受油器與外操作油管相對位置數(shù)據(jù)及外操作油管擺度均不符合要求，反復調(diào)整受油器的位置后，終將相關(guān)修前超標數(shù)據(jù)調(diào)整至標準以內(nèi)，燈泡頭異響缺陷得以消除。

1 受油器與外操作油管相對位置修前、修后數(shù)據(jù)對比

受油器操作油管布置圖如圖1，受油器與外操作油管相對位置修前、修后數(shù)據(jù)對比見表1。

圖1 受油器操作油管布置圖

表1 受油器與外操作油管相對位置數(shù)據(jù)測量

2 此次受油器位置調(diào)整用到的工藝方法、碰到的困難

2.1 受油器底座加（減）墊（調(diào)整徑向B1-B5）

2.1.1 計算底座加（減）墊的數(shù)值

受油器就位后，再次測量表1的各項數(shù)據(jù)，并根據(jù)測得的徑向B1、B5的數(shù)據(jù)，確定底座需加（減）墊的厚度為（B1-B5）/2，其中B1-B5數(shù)值為正則減墊，數(shù)值為負則加墊。墊片一般采用整張絕緣墊、鐵皮墊，也可采用整張銅墊片，但不能影響受油器對地絕緣，單邊墊片數(shù)量不宜超過3塊。

2.1.2此次檢修中底座加（減）墊的方法

確定好底座加（減）墊片的厚度后，將廠房電動葫蘆吊鉤降至燈泡頭，在吊鉤上掛1個2 t×3 m手拉葫蘆，使用兩根吊帶綁住受油器，吊帶掛在手拉葫蘆上，拉葫蘆微微提升受油器本體，將準備好的墊片放至底座下方，再落下手拉葫蘆使受油器不受力。

2.1.3 該方法帶來的困難

該方法必須另配備一名起重操作人員，且掛吊點、拉葫蘆均需要一定人手與時間，造成人力的消耗。受油器就位后，外操作油管已與受油器浮動瓦接觸，如若拉葫蘆或操作起重設備過程中沒把握好度，則極有可能導致受油器浮動瓦的損壞或外操作油管的彎曲，存在較高的風險。

2.2 受油器與外操作油管張口調(diào)節(jié)（調(diào)整軸向A3-A7）

2.2.1 受油器與外操作油管張口的調(diào)節(jié)方法

底座加（減）墊片完成后，受油器不受力的狀態(tài)下，測量A3、A7的數(shù)據(jù)，根據(jù)A3-A7數(shù)值確定受油器擺動的方向，如數(shù)值為正，說明A3處張口要大些，則應敲擊A7方向的銅錘敲擊點1（位于受油器的上游側(cè)），使A3張口變小。如數(shù)值為負，則相反。敲擊一次需測量一次數(shù)據(jù)。如圖2：

2.2.2 該方法帶來的困難

該方法需使用到銅錘敲擊受油器底座，其力度并不容易掌握，受制于人對現(xiàn)場實際的把握，一般需多次地重復敲擊、測量，浪費大量的時間。而且在力度不易掌握的情況下，有可能導致前面已調(diào)節(jié)好的一些參數(shù)毀壞而前功盡棄。

2.3 受油器底座左右移動（調(diào)整徑向B3-B7）

2.3.1 受油器底座移動方向與距離的確定

上述步驟完成后，測量表1中B3、B7的數(shù)據(jù)，計算得出徑向B3-B7的數(shù)據(jù)，確定底座需移動的距離為（B3-B7）/2，其中B3-B7數(shù)值為正則向B7方向移動（-X方向），數(shù)值為負則向B3方向移動（+X方向）。

2.3.2 受油器底座移動的方法

在機組齒盤測速上架設一塊百分表，表頭指在B3處，根據(jù)數(shù)據(jù)測量分析結(jié)果，使用銅錘敲擊受油器底座中間，使其向需調(diào)整的方向位移，同時觀察百分表的讀數(shù)，當百分表讀數(shù)變化了（B3-B7）/2時，底座左右初步調(diào)整到位。

2.3.3 該方法帶來的困難

該方法是使用銅錘敲擊受油器底座而使其移動，其力度不好控制，容易使受油器移動過多或過少，有時需多次調(diào)整，比較浪費時間；而且使用該方法調(diào)整后，不能及時固定受油器的位置，有可能在底座螺栓擰緊過程中使受油器產(chǎn)生位移，從而導致調(diào)整失敗。

2.4 受油器與外操作油管相對位置調(diào)整

經(jīng)過上述參數(shù)初步調(diào)整完成后，接下來應在受油器上B3、B7、A1三個位置架設3塊百分表，以監(jiān)測受油器底座螺栓擰緊過程中對軸向A、徑向B數(shù)據(jù)的影響，如圖3：百分表架設、調(diào)零后，開始對稱均勻擰緊受油器的底座螺栓（擰緊過程中注意觀察百分表讀數(shù)變化及變化趨勢），待底座螺栓都擰緊且3塊百分表讀數(shù)依然歸零后，測量相關(guān)調(diào)整后軸向A、徑向B的數(shù)據(jù)，分析是否符合標準。如調(diào)整完成后，底座定位銷釘不能進入銷釘孔，則可采用打磨銷釘或擴銷釘孔的方式進行定位銷釘?shù)幕匮b。注意：螺栓擰緊前必須先搖測受油器對地絕緣，符合絕緣要求后再實施回裝。

2.5 使用該方法調(diào)整總結(jié)

該方法能夠在反復的調(diào)整后將受油器與外操作油管的相對位置的相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整至標準以內(nèi)。但在實際施工過程中會遇到以下幾個難點：1）使用銅錘調(diào)整受油器相關(guān)位置不容易一次到位，即使位置初調(diào)完成，并不能對該位置進行定位，容易導致螺栓擰緊過程中各項數(shù)據(jù)的變化，可能并不能一次調(diào)整到位，需多次進行調(diào)整；2）受油器需要依靠起重設備才能起升，在多次的調(diào)整過程中比較浪費人力、物力；3）該方法使用到銅錘、起重設備等，可能會導致設備的損壞，有一定的設備損壞風險。

2.6 修后總結(jié)、思索創(chuàng)新

為方便下次受油器調(diào)整或同類型機組受油器調(diào)整，針對上述難點，結(jié)合實際所需，文章將設計一套功能齊全、制作與使用簡單、通用的受油器位置調(diào)整專用工具。

3 受油器與外操作油管相對位置調(diào)整專用工具設計

3.1 專用工具應具備的功能

1）能夠使受油器的向上起升不依靠起重工具；

2）能使受油器擺動、左右移動；

3）能在受油器相關(guān)位置初調(diào)完成后固定受油器的位置。

3.2 專用工具設計思路

受油器底座示意圖如圖4：

圖4 受油器底座示意圖

根據(jù)受油器底座示意圖，發(fā)現(xiàn)受油器的左右側(cè)的上、下游均有一個頂絲孔，利用頂絲孔可以達到使受油器提升的目的。受油器的底座螺栓孔分別在上游側(cè)、中間、下游側(cè)位置各有一個，為消除受油器底座螺栓在擰緊過程中對受油器的位置的影響，應在該6個螺栓孔處各設置一固定物。

3.3 專用工具設計圖（見圖5）

圖5 受油器位置調(diào)整專用工具圖

3.4 受油器位置調(diào)整專用工具工作原理

（1）專用工具中M20六角螺栓、平墊片、方鋼套筒的作用是：螺栓與受油器底座頂絲把合，當需要受油器加（減）墊片而微微提升時，需將4個螺栓均勻地向緊的方向擰，可使受油器微微提升，用于加（減）墊片。

（2）專用工具中M16六角螺栓與螺母的作用是：當受油器需要擺動或左右移動位置時，通過將螺栓向緊（松）的方向旋轉(zhuǎn)，從而使螺栓端部與受油器底座接觸，由于專用工具焊接在基座上，是不動的，因此，螺栓的緊（松）會使受油器產(chǎn)生擺動或移動，從而達到調(diào)整的要求。

3.5 專用工具使用方法

3.5.1 專用工具的定位與焊接

將制作好的專用工具上的M20螺栓與受油器底座頂絲孔把合，將專用工具位置定好，并采用焊接的方式將左右兩邊的專用工具固定在基座上。

3.5.2 受油器的抬升（墊片處理）

將4個M20螺栓旋入受油器底座上的四個頂絲孔內(nèi)，再對稱均勻使螺栓受力，待受油器微微提升后，便可對受油器的墊片進行加（減）處理，處理后的墊片就位后，便可將螺栓均勻松開，使受油器落在墊片上。

3.5.3 受油器的擺動（A3、A7的處理）

數(shù)據(jù)測量完畢后，可按照圖2的方式架設百分表監(jiān)測。根據(jù)分析出的受油器需擺動的方向，選擇擰緊相應的螺栓，從而達到受油器擺動的要求，當百分表讀數(shù)至所需位置時，停止旋轉(zhuǎn)相對應螺栓。

3.5.4 受油器的左右移動調(diào)整（B3、B7的調(diào)整）

根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，按照2.3的方法，判斷受油器左右移動的方向及距離，按照圖2的方式，在+X方向打表監(jiān)測，擰緊相應螺栓（如受油器需整體向右移動，則可擰緊右邊專用工具的中間螺栓），直至百分表讀數(shù)達到所需的數(shù)值。

3.5.5受油器與外操作油管相對位置調(diào)整

按照上述步驟調(diào)整完畢后，便可將6個M16螺栓全部均勻抵住受油器底座，以防止受油器在螺栓緊固過程中發(fā)生移動或擺動。再次測量A、B的各項數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)合格后按照圖2的方式架設3塊百分表監(jiān)測，對稱均勻擰緊受油器底座的緊固螺栓。螺栓緊固完成后，撤除百分表，測量A、B的各項數(shù)值，數(shù)據(jù)合格，則調(diào)整完成。（如底座定位銷釘不能進入銷釘孔，則可采用打磨銷釘或擴銷釘孔的方式進行定位銷釘?shù)幕匮b）。

3.6 該受油器位置調(diào)整專用工具優(yōu)勢

（1）該專用工具所需的材料簡單，材料的可替換性強；操作簡單、僅需使用扳手擰緊（松開）螺栓、制作工藝要求不高，容易制作；可反復使用，能夠在同一型號的機組中多次使用；通用性強，可根據(jù)現(xiàn)場實際進行相應的修改。

（2）該專用工具在受油器與外操作油管相對位置調(diào)整過程中全程力度可控，有效減少了設備損壞的風險，且移動數(shù)值可使用百分表輕松監(jiān)測，不需使用者反復的調(diào)整與測量，能節(jié)約大量的時間。

（3）該專用工具功能齊全，具備使受油器提升、擺動、移動的功能，且配合百分表的使用，能夠輕松監(jiān)測各調(diào)整的數(shù)值；該專用工具還有固定初調(diào)后的受油器位置的功能，消除了受油器底座螺栓緊固過程中對受油器位置的影響。

4 結(jié)語

受油器位置調(diào)整專用工具的設計屬于修后總結(jié)、創(chuàng)新，暫未付諸實踐，但從理論上來說，它能夠符合受油器與外操作油管相對位置調(diào)整過程中的各項所需，并且能夠優(yōu)化以往的檢修工藝、提高調(diào)整精度，可為調(diào)整過程節(jié)省大量的時間與人力。