魯曉琳
(浙江雙子智能裝備有限公司,浙江 杭州 311100)
蒸發器是一種用于濃縮液體,分離、提純溶質或溶劑的設備,廣泛應用于化工、輕工、食品、制藥、濕法冶金等行業。經過多年的發展,蒸發器的結構形式已有很多,從最初的中央循環管式、外熱式、列文式、強制循環式發展到后來的薄膜式蒸發器。
降膜式蒸發器是當前很多行業應用的一種蒸發器,具有傳熱系數高、傳熱溫差損失少、壓降小等優點[1]。根據加熱元件形式的不同,可將降膜蒸發器分為管式降膜蒸發器和板式降膜蒸發器。
雖然兩種降膜蒸發器的部分特性有所不同,但其基本原理還是相似的,工藝設計過程也基本一致。為此,本文主要探討降膜蒸發器的工藝設計要點,以供大家參閱。
降膜蒸發器管徑大小一般為20~75 mm,選擇管徑的原則是“超出常壓的操作選擇小管徑,在真空操作時選擇大管徑”,真空度越大,使用的管徑也越大。
管子長度通常為1~6 mm,或者8~9 mm。就管長來說,小管徑配大管長,大管徑配小管長,當然偶爾大管徑也可配大管長[2]。
管內是氣、液兩相流,計算壓降難度很大,且算出的結果誤差也很大。降膜蒸發器中允許的最大壓降一般是設計的一個常見約束條件。通常降膜蒸發器的壓降要求不能過大。
管內液體流量減小時會引起管壁上面的液膜時斷時續,這將導致傳熱惡化,也會造成一些傳熱表面失效,生成污垢。因此,在設計過程中要求將操作流量控制在最小流量以下。
這屬于降膜蒸發器設計中的關鍵環節。降膜流動的雷諾數的計算與滿管液體時是相同的,不過其傳熱系數大于滿管液體時。此外,氣、液共同往下流動的過程中,氣流的剪力能讓膜變薄,進而強化傳熱效果。
在氣、液逆流操作中,氣體向上會對液膜向下流產生一定的阻礙作用。若氣速偏大,便會出現液泛現象,進而破壞操作。出現這一問題時,可通過加大管徑或增加管數來解決。
這是降膜蒸發器設計中難度最大的問題。布膜不好是造成干途徑的主要原因,若分配不均,會造成管中流量時大時小。流量過大會造成膜過厚,影響傳熱;流量過小易造成干途徑[3]。因此,分布器的品質是非常關鍵的,必須精心設計。
目前,關于傳熱系數方面的研究已有很多,通常按照HTRI法、CHUN與SEBAN研究出來的方法計算。本文以CHUN與SEBAN方法為例進行介紹。
當管內流體是層流時:

當管內流體是湍流時:

式(1)(2)中:為無量綱膜傳熱系數,W/(m2·k);Re為雷諾數;Pr為普朗特數。

式(3)中:Hfl為純物質的降膜傳熱系數,W/(m2·k);為無量綱膜傳熱系數,W/(m2·k);Pt為密度,kg/m3;kt為傳熱系數,W/(m2·k);g 為重力加速度,取 9.8 m2/s;μt為動力黏度,Pa·s。

式(5)中:Cp為比熱容,J/(kg·K);k為傳熱系數,W/(m2·k)。
由于在實際應用中所處理的物料不可能都是純物質,大多是混合物,因此需引入一個修正系數Fcf,一般選擇沸騰范圍法與理論沸騰范圍法進行計算。通常,前一種方法適用于沸點不超過61.1℃的蒸發過程,后者適用于沸點超出111.1℃的蒸發過程。若蒸發溫度在上述溫度范圍之間,則采用二者的組合方法計算。
分布器設計是最關鍵的環節,直接關系到液體能否成膜。在設計時要求分布器能完成下列任務:①能把液體分布到每根換熱管;②能把液體分布到換熱管的內表面;③蒸汽可自由通過換熱管,且對液體分布工作無干擾;④在過流情況下可以正常工作;⑤可從底部清洗;⑥不會讓液體停留過長時間。分布器的形式有很多,常見的包括簡單堰式、插入式、帶缺口式等[4]。上述結構對換熱管的裝配精度要求均很高。本文以上面有布液孔的升氣管結構為例,可確保下端所有換熱管內都能均勻分布液體。關于布液孔大小與數量的計算,可參照下列公式:

式(6)(7)中:F為介質流量,m3/s;nholes為布液孔數量;Ahole為布液孔面積,m2;Cd為修正系數;h為積液高度,m;Dholes為布液孔直徑。
Cd的取值范圍為0.6~0.7;通過換熱管數量與分布情況可計算出布液孔的數量,進而算出布液孔的直徑。此類分布器結構簡單有效,是本文推薦的主要結構。
總之,降膜蒸發器的設計很重要,其中,良好的液體分布效果是至關重要的。如果流量控制到位,浸潤問題就能迎刃而解,換熱效果也就很好;反之,分布太差,則難以形成理想的薄膜進行蒸發,換熱效果就差,也極易導致蒸發器結垢或紅銹等問題,縮短設備的使用壽命。因此,我們要不斷研究降膜蒸發器的生產工藝,針對當前的不足加以改進,以進一步改善設備性能。
參考文獻:
[1]陳庭清.降膜式蒸發器的若干設計要點[J].機電信息,2015,34(20):29-32.
[2]張有福,劉建生.多效管式降膜蒸發器工藝設計[J].中國高新技術企業,2014,12(29):14-16.
[3]王根立.降膜蒸發器布膜器的設計[J].化工裝備技術,2016,37(1):6-8.
[4]王晶晶,趙利民,吳長安,等.影響降膜蒸發器關鍵設計參數的因素分析[J].當代化工,2016,45(12):2834-2836.