飛機零件機加后的清洗工藝的研究與分析

魏茹　張春振

摘 要：飛機零件的加工是非常重要的，它的加工精度、加工質量直接影響飛機的質量，而在加工過程和加工完成之后對零件的清洗也是尤為突出的，本文研究飛機零件清洗工藝和選用的清洗劑，利用什么清洗機進行清洗，清洗完成之后怎樣對零件進行干燥處理，通過這些流程將飛機零件加工成符合設計技術的要求。

關鍵詞：清洗劑；清洗工藝；清洗機

中圖分類號：V262 文獻標志碼：A

1 清洗劑

飛機零件在生產過程中會產生很大污染，例如在加工過程總切削油，零件在加工過程中，切削后金屬顆粒或者殘渣，也會粘有切削冷卻液，所以在零件加工完成之后需要對這些零件進行清洗，而常見的清洗方式有以下幾種：

（1）浸泡式，這種清洗方法是將工件直接浸泡在清洗劑中，在通過攪拌零件或者讓零件在液體中運動達到清洗的作用。

（2）噴淋式，清洗劑是通過噴灑的形式對零件表面進行清洗。

（3）超聲波，通過超聲波在清洗槽內產生空化作用，將零件表面的污垢去除掉。

（4）氣相清洗，通過有揮發的溶劑產生蒸汽對零件進行清洗。

（5）組合清洗，這種清洗方法最佳，通過幾種清洗方式組合在一起對零件進行清洗。

在飛機零件制造過程中，清洗是一個非常重要的環節，而清洗劑的選擇也非常重要，不同清洗劑，它的作用也不同，同時在不同的條件下清洗的效果也不同，例如碳氫清洗劑的清洗效果如圖1所示。

圖1中的1、2、3、4、5中清洗物質分別對應的是切削油、壓延油、熱處理油、齒輪油、防銹油，而方案也是不同的：

方案1采用的是工件在20℃的三氯乙烯系統中，浸泡的時間是1min。

方案2采用的是工件在20℃的碳氫清洗劑中，浸泡的時間是1min。

方案1采用的是工件在60℃的碳氫清洗劑中，浸泡的時間是3min。

通過上邊的比較可以看出清洗的條件和清洗的步驟直接影響清洗效果，碳氫清洗劑有以下幾種特點：

（1）效果明顯，碳氫清洗劑對不同的油污清洗都有明顯的清洗效果。

（2）不易蒸發，該清洗劑的沸點比較高，在儲存和運輸中不易蒸發。

（3）五毒、價格低廉，在使用中安全，不易產生人身傷害，同時很容易買到，經濟實惠。

（4）環保性好，碳氫清洗劑的成分主要是CO2和H2O，所以不會污染環境。

2 清洗工藝

飛機零件的清洗是必要的，那么清洗工藝的制定需要滿足零件清洗的要求和簡單操作，清洗工藝主要是將零件表面的污垢去除掉，去除之后零件存放還不能生銹或者其他腐蝕，所以工藝流程為零件上料、脫水清洗、噴淋清洗、真空干燥、下料。

上料就是零件清洗的準備工作，將零件放在傳送裝置上，然后進入脫水清洗，這個步驟主要是將零件表面的水分剝離出去，噴淋清洗是對零件表面的渣滓和顆粒進行清除，噴淋式通過水射流的原理，將清洗劑帶有一定的壓力噴射到零件上，最后將零件清洗完成，清洗之后需要對零件進行干燥處理，如圖2所示。

零件真空干燥工序是非常重要的，它的好壞直接影響零件表面，干燥處理要保證不要有死角，干燥要徹底，零件表面不要殘留液體，真空干燥的原理是液體的沸點隨著壓力的變化而變化，蒸汽氣壓計算公式如下：

3 清洗機

飛機零件清洗機的設計原則為：

（1）清洗機必須保證零件的清潔度，表面不能有殘留。

（2）在生產效率上要滿足零件制造的產量，不能影響飛機零件制造周期。

（3）設備的液體排放要符合環保要求，同時設備運營要穩定，性價比好。

清洗機整體結構中主要的系統有清洗系統、蒸餾系統、機械系統、安全系統、控制系統，這些系統是相互配合的將飛機零件清洗系統主要是對零件進行表面清洗，這個系統的密封性要好，有清洗槽和清洗設備，蒸餾系統是對清洗完成之后的液體進行處理，分離循環等，機械系統是清洗劑的整體，包括送料、出料等機構，控制系統是通過PLC、電氣元件對清洗劑進行控制，相當于大腦。

對清洗劑的設計上滿足要求的前提主要的設計內容是機械系統和清洗系統，這兩個是重點，包括閥門、泵的選擇，零件圖裝配圖的繪制，結構、尺寸的設計，材料的選擇，總之要符合飛機零件清潔度的要求。

結論

通過飛機零件進行分析，選擇不同的清洗劑和清洗工序，避免清洗劑對零件腐蝕，將傳統清洗和先進技術結合，針對不同零件制定不同的清洗任務和專門清洗流程，研制專用清洗機，滿足飛機零件的清洗，保證生產效率，降低對環境的污染，設計出符合生產需求的清洗工藝。

參考文獻

[1]孫良欣.中國清洗行業現狀與發展趨勢展望[J].清洗技術，2003：2-10.

[2]李斌.飛機系列清洗劑概述及技術要求綜合分析[J].清洗世界，2009，25（2）：24-28.

[3]李建國，魯學英.中國工業清洗行業發展現狀[J].清洗世界，2004，20（12）：22-28.

[4]張石磊.精密零件清洗工藝研究及設備研制[D].大連：大連理工大學，2009.