淺析化肥企業生產調度的重要性

馬遠彬

(兗礦魯南化工有限公司，山東滕州 277527)

兗礦魯南化工有限公司(以下簡稱兗礦魯化)是由兗礦魯南化肥廠和兗礦國泰化工有限公司組建而成的，現有甲醇、醋酸、尿素裝置各2套，共計年產量分別為500，800，700 kt；丁醇、乙酯、丁酯、醋酐、聚甲醛裝置各1套，年產量分別為150，100，100，100，40 kt；配套2套空分裝置60 000 m3/h，4臺四噴嘴氣化爐(單爐投煤量2 000 t/d)，3臺德士古氣化爐(單爐投煤量1 000 t/d)，2臺260 t/h鍋爐，4臺130 t/h鍋爐，2臺70 t/h鍋爐。由于涉及新老廠區連通介質高達26條管線，因此兗礦魯化的化工生產調度難度系數較大，對安全生產提出了較高的要求。

1 安全生產

安全生產應當以人為本，堅持安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，強化和落實生產經營單位的主體責任，建立生產經營單位負責、職工參與、政府監管、行業自律和社會監督的機制。 生產經營單位必須遵守《安全生產法》和其他有關安全生產的法律、法規，加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制和安全生產規章制度，改善安全生產條件，推進安全生產標準化建設，提高安全生產水平，確保安全生產。

(1) 嚴格遵守《安全生產法》《化工安全生產四十一條禁令》《特種設備安全法》《危險化學品安全管理條例》《突發事件應對法》《省安全生產條例》《安全生產規程》《安全規程》《作業規程》《安全技術操作規程》《生產單位廠控工藝指標》《生產單位工藝管理制度》《生產單位工藝聯鎖》及有關安全生產管理的規定。

(2) 生產經營單位應按照有關標準規范要求，建立并完善連續運行系統安全運行的各項保障措施，加強生產系統裝備、安全設施等日常維護保養工作，保障系統安全長周期運行。

(3) 根據風險評估結果及經營運行情況等，確定不可接受的風險，制定并落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。企業在選擇風險控制措施時應考慮可行性、安全性和可靠性，包括工程技術措施、管理措施、培訓教育措施和個體防護措施。

(4) 夏季和冬季是化工企業事故多發季節，以“防雨、防汛、防暑、防雷擊”和“防凍、防滑、防中毒”為主要內容，結合化工生產特點，狠抓安全基礎管理，全員參與，制定正確措施，確保安全生產。

2 協調組織

協調組織是生產調度的核心部分，在確保安全的前提下組織和指揮生產，全面、均衡地完成生產任務，各級調度機構要做到下級服從上級，堅持原則，實事求是，有令必行，有禁必止。協助領導組織、協調、指揮事故搶救、搶險和生產恢復工作[1-3]。

(1) 貫徹執行上級指示、指令，掌握安全生產情況、經濟運行狀態、重點項目進度及存在的問題。負責安全生產、應急救援統一指揮和報告統計，安全指示指令的接收和發布。完善安全生產調度工作管理制度，健全完善調度體系，推進調度業務建設、調度安全質量標準化建設和調度信息化建設。

(2) 負責檢查、指導安全生產、經濟運行、重點項目建設等工作，協調產、運、銷、存動態平衡。及時掌握生產趨勢，監督檢查計劃落實情況，調度、收集、統計、匯總企業安全生產情況和經濟運行信息，按時編制調度報表和生產活動分析資料。協調指揮事故搶救、搶險和生產恢復等工作，并按照有關規定報告生產安全事故信息；執行24 h值班制度，做好應急值守和上傳下達、下請上報工作，及時報告生產中的重大問題。

(3) 生產調度工作基本權限：①對于影響生產、威脅安全的重大問題，有權對同級業務部門進行統一調度，并根據上級指示下達通知或調度命令[4-5]；②有權參加生產計劃、檢修計劃、應急預案的編審工作；③有權根據上級指示或生產急需，調動企業人力、設備、材料、車輛等，必要時經授權可代表企業對外聯系；④有權了解和督查生產計劃、工作措施、安全措施及領導安排事項的落實情況，有關單位和人員應如實報告并提供材料；⑤緊急情況下，有權下達停產撤人命令，在負責人未到達前，經授權可代表負責人進行應急處置。

3 應急管理

加強企業生產安全事故應急管理，健全應急體制機制，規范應急響應程序，保證事故災害發生時迅速、有序、科學、有效地開展應急救援工作，控制或消除事故災害，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，降低環境污染，并在事故災害后盡快恢復正常的生產、生活秩序。生產事故災害應急響應基本流程見圖1。

圖1 生產事故災害應急響應基本流程

(1) 各級調度部門應參與各類應急預案的編制和修訂工作，并備有生產安全事故綜合應急預案和各類專項應急預案，生產經營單位調度室還應備有現場應急處置方案、災害預防和處理計劃；建立應急救援隊伍、應急救援專家、應急救援物資等有關資料檔案。

(2) 建立明確的事故匯報和應急處置程序，以人為本的原則，進行相關生產系統的緊急停產；建立安全生產監測監控系統，并具備與上級聯網功能；建立和完善人員定位、通信聯絡、安全監測監控系統終端日常使用管理制度。

4 結語

化工生產調度是生產經營單位應急管理運行機制的重要環節，對能否在突發事件初期進行有效的處置，控制和減少突發事件所造成的影響和損失至關重要。明確啟動各類應急預案的關鍵環節和處置要點，控制、減輕和消除突發事件造成的社會危害，實現調度應急處置工作的程序化，打造“反應靈敏、協調到位、指揮有力”的調度應急工作體系是當代企業安全生產的關鍵。

參考文獻

[1] 李錦飛，馬漢武，陳紀南．生產管理與調度[M].北京：化學工業出版社,2005．

[2] 郭錦標，楊明詩. 化工生產計劃與調度的優化[M].北京：化學工業出版社,2006．

[3] 謝富良.生產信息管理系統的實際應用[J].化肥工業，2007，34(6)：39- 41.

[4] 郭彥，周莉萍.優化生產調度 實現經濟運行[J].中氮肥，2005(6)：13- 14.

[5] 潘逢山，葉春明.生產調度干擾管理模型構建及智能算法研究[J].工業工程與管理，2012，17(3)：85- 89.