對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的分析

陳偲君

摘 要：隨著社會經濟的高度發展以及科學技術水平的進步，我國的機械制造水平也在隨之不斷提高。現階段，市場對機械產品的精密性有了更高的要求，這就需要企業具有更加精密的加工制造技術，以此切實滿足市場不斷變化的客觀需求。文章主要研究現代化機械設計制造工藝及精密加工技術。

關鍵詞：機械設計；機械制造；精密加工

在經濟高度發展的推進作用下，機械制造企業也進入了一個高速的發展階段。現階段，隨著社會科技水平的整體提高，市場也需要更加精密的機械產品。在如此的發展實際之下，機械生產設計企業的發展也迎來了新的挑戰。對此，各企業必須要不斷強化自身的精密加工技術，以此保證企業的健康、穩定發展。

1 現代精密機械設計制造加工技術的特點

1.1 柔性化

柔性化的生產加工工藝是隨著現代機械制造技術不斷進步而形成的一種現代化加工工藝技術。現階段，在工業機器人、數字化機床等自動化設備的應用方面，柔性化的生產概念已經得到了更加廣泛的認可，并取得了較好的實踐成果。目前，這一制造技術主要體現在數控設備的基礎上，例如：柔性制造單元、柔性制造系統、自動化生產線等，都是柔性化機械生產的有機應用。隨著計算機技術的高度發展，已經可以通過柔性化的生產技術，實現生產過程的整體自動化。

1.2 高精度

高精度是現階段市場對機械產品的客觀要求，也是現代機械設計制造的基本特點。現階段，在機械產品的生產過程中，可以通過自動化技術、智能化技術、數字化技術等高科技技術對生產的過程進行高精度控制，以此使生產的產品更加精準，能夠滿足現代市場不斷增長的產品質量需求。

1.3 關聯性強

現階段，機械產品的生產設計已經不僅僅是局限在工藝技術的單一方面上，機械設計制造的技術水平，與產品的銷售、應用、回訪等方面都具有非常重要的實際意義[1]。因此，現階段的機械設計加工已經與市場需求、消費者要求，企業業務情況等多方面的因素有機的關聯在了一起。這一變化，一方面使得企業的產品生產與市場密切的聯系在了一起，能夠保證企業在競爭日漸激烈的市場環境之中取得良好的競爭地位。但是，從另一方面進行思考，這一變化，也在極大程度上增加了機械設計制造的難度。可以說，產品的生產，直接決定了企業的銷售、回訪、調研等一些列活動的開展。

1.4 組合性

現階段，機械的設計制造過程中，為了能夠達到預定的質量以及規格效果，經常會將多種生產工藝綜合起來進行應用。這一特點，使得機械制造企業的業務發展具有了更多的可能，對機械產品精密性具有非常重要的實際性意義。舉例說明，信息技術與生產制造技術的組合應用，已經成為了現代機械生產企業之中的常見工藝形式。這一工藝組合方式，在極大程度上提高了生產控制的精準性，有利于各種精密產品的生產加工。

2 精密加工技術在現代機械設計制造之中的應用

隨著現代社會市場經濟的高度發展，機械生產企業也面臨著更高的產品精度要求。對此，企業必須要落實現代化的發展觀念，積極應用現代精密加工工藝，提高機械設計制造的質量以及效率，以此更好的滿足現代市場的客觀要求，推進企業的健康、穩定發展。

2.1 切剝技術

在傳統的機械制造技術之中，會通過切剝技術對加工的原件進行處理，以此達到生產的精度要求。但是，隨著市場對機械產品精度要求的越來越高，如此的加工工藝已經遠遠不能滿足市場需求的精度標準。在如此的實際情況之下，要想實現更加精準的機械設計生產，必須要擺脫掉切剝刀具以及機床對工件的影響。精密切剝技術就是在如此的需求形式之下產生的一種現代化切剝技術類型。目前，轉速最快的機床已經能夠達到一分鐘幾萬轉的切割速度。這一技術在機械生產過程中的應用，能夠有效降低刀具以及機床對工件的影響，進而在最大程度上保證工件的精準性。此外，利用現代信息系統與精密切剝技術相結合，能夠實現對切剝過程的自動化控制，有利于進一步提高切剝的精準度。

2.2 研磨技術

研磨技術在硅片的生產加工過程中應用比較廣泛。一般來說，硅片的表面粗糙度要保證在0.10.2厘米之間。之后，還需要通過拋光技術，對其外觀進行細節的調整，才能夠滿足基本的生產需求。而隨著現代機械生產對精度要求的越來越高，傳統的研磨技術已經遠遠不能滿足不斷增長的產品精度需求[2]。在這一需求之下，精密研磨技術開始被應用到了機械生產領域之中，并發揮出了其突出的實際作用。例如：流壓型懸浮研磨、彈性發射處理研磨、機械化學研磨等等。超精密研磨技術，擺脫了傳統的與工件直接接觸的研磨方式，避免了研磨設備對工件表面結構的損害以及影響，進而能夠在更大程度上提高研磨的精準度，降低工件表面的粗糙程度，保證機械產品的質量能夠切實滿足市場的客觀需求。

2.3 微機械技術

微機械與傳統的機械類型相比，具有響應速度快、操作簡便、精度高的突出特點。例如，現階段應用較為廣泛的壓電元件以及靜電動機構成的微驅動器，就是非常典型的微機械。微機械產品一般規模較小，信息的捕捉功能強大。現階段常見的應力檢測、速度變化率檢測等機械元件，都是應用微型電子元件以及部件加工制造而成的機械產品。這一機械的生產技術對精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技術、能力傳輸等多方面的技術形式進行協調操作，如此才能夠保證機械的精準度需求。目前，微機械技術已經被廣泛的應用到了機械設計制造過程之中，其在極大程度上提高了機械產品的整體精密程度，有利于更好的滿足市場的客觀需求。

3 結語

綜上所述，隨著社會經濟以科技水平的不斷發展，機械設計以及生產的精密性面臨著更高的需求。對此，相關設計以及生產工作人員應該積極實踐，落實科學的生產技術，切實提高機械設計生產的精密性。

參考文獻：

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2014，30（09）：780783.

[2]文佐，李曉軍.精密和超精密加工的應用和發展趨勢[J].科技與企業，2015，12（24）：145146.

[3]張艷.現代制造業的發展趨勢——綠色制造[J].國外建材科技，2014，（07）：24.