變化點管理在變速器制造過程的應用

李祺鵬

摘 要：制造過程作為產品質量、企業效益實現的重要過程，其過程穩定性很大程度上影響著企業的產品質量及經濟效益。然而制造過程影響因素多，涉及范圍廣，各區域的變化都會影響著整個制造過程的穩定性。為了保證制造穩定進行，保證產品質量，減少不必要的損失，需實施變化點管理來控制變化因素。

關鍵詞：制造過程；穩定性；變化點管理

在變速器制造過程中，涉及的變化因素主要包括人、機、料、法、環5個方面的變化點。因此在進行變速器制造過程變化點管理時主要管理好人、機、料、法、環5個方面。對其存在的潛在變化因素制定管理策略，降低變化點帶來的影響。

1 變化點的分類

1.1 人員變化點

人員變化點即崗位人員狀態與標準要求狀態不一致。包括崗位人員更換、管理人員缺失、員工狀態不佳、員工技能等級不足、長時間未在崗操作等。

1.2 設備變化點

設備變化點即生產線設備狀態變化。包括設備參數調整、設備故障、設備上工夾具變更、設備改造、新設備等。

1.3 物料變化點

物料變化點即產品使用物料狀態發生變更。包括生產措施授權物料、工程更改物料、切換機型、輔料變更、試裝驗證物料等。

1.4 方法變化點

方法變化點即生產線操作方式變化。包括作業指導書變更、工藝驗證、工藝試驗等。

1.5 環境變化點

環境變化點即作業區域環境發生變化。包括工位調整、作業時間變更等。

2 變化點管理的應用

2.1 變化點管理在前期規劃的應用

在變速器制造過程前期規劃過程中，通過對其潛在變化內容進行分析，制定變化內容對策，根據變化點對策措施，提前規劃過程控制，達到保質保量的效果，以人員、設備變化為例。

針對人員變化點，當員工請假時，為了保證生產通常委派其它員工進行頂崗操作。在此過程中涉及兩個問題：（1）是否能調出人員頂崗，（2）頂崗人員是否具備崗位操作能力。如果無人員去頂崗則會造成流水線停產或者需要員工操作兩個崗位，則會大幅度影響生產效率，同時頂崗人員不具備崗位技能則無法保證生產質量。如果安排班組長去頂崗則會直接影響班組管理的順利實施。對此，通過對潛在變化點策劃在班組人員配置規劃過程中，增加全崗通機動人員，解決了請假人員頂崗問題，同時保證了頂崗人員崗位能力，保證了裝配過程的穩定性。

針對設備變化點如設備故障等，在前期如果未對設備故障的潛在變化進行對策策劃，在實際制造過程中將會因為設備問題導致制造終止，產品質量無法保證。通過前期對潛在變化點進行分析，結合變化點管理在制造過程前期規化中考慮潛在變化因素進行方案制定。當設備發生故障時，使用應急啟動應急預案生產，使用應急工裝、檢具保證生產效率及產品質量。告別了臨時抱佛腳管理模式，使過程更加規范合理，避免了公司效率及質量的損失。

2.2 變化點管理在過程管理的應用

在制造過程中伴隨著工藝的改進、零件狀態的變更、客戶特殊要求等，時常會造成生產線作業指導書變更、物料狀態變更，在作業方法變更，零件狀態變更時如未對相應的變化點進行管理，將會造成因變更落實不到位導致質量風險。

作業方法的變更直接影響到一線操作者，如新的作業方法不合理則會造成產品質量無法得到保證，制造過程失控甚至造成人身安全事故。因此作業方法變更過程監控顯得尤為重要。針對方法變化點，在作業方法變更時，通過實施變化點管理實施前提前對相關人員進行培訓，實施過程中各模塊人員對新作業方法合理性進行跟蹤驗證，以PDCA的模式對作業變更各個環節進行跟蹤驗證。有效保證了作業方法變更的實施，同時降低了因作業方法變更帶來的風險，保證制造過程的穩定性。

隨著產品結構優化，質量改進，客戶需求提高等，制造過程中往往會伴隨著零部件結構、狀態的變更。零部件變化直接影響總成性能的變化，因此零件切換是否順利直接影響到客戶體驗甚至造成客戶抱怨。因此零件切換過程的管理顯得更加重要。如零件的切換未能順利完成將直接影響到客戶需求，因此確保零件切換過程順利是保證制造產品質量的重要組成部分。針對物料變化點，通常對切換換前工作落實，在切換過程中未落實各模塊是否落實到位，制造過程是否順利。導致零件切換過程、切換后制造過程失控，無法保證產品質量。通過變化點管理，對切換前、切換時過程進行跟蹤確認，落實每一項事務，保證切換順利進行，確保零件變更處于可控狀態。

2.3 變化點管理在問題分析改進過程的應用

通過對變化點的月度分析、總結，對變化點績效進行監控對比，進行差異分析，找出每月變化點走向，以此作為后期工作的指導，采取措施不斷降低變化點，提高制造過程穩定性。如在對變化點進行季度匯總時發現6、7、8月設備故障變化點明顯增多，結合現場人、機、料、法、環進行分析發現在該三個月內處于高溫季節，設備散熱不足導致設備穩定過高引起設備故障。對此針對現場設備增加排風扇，改善現場環境問題的方式控制設備溫度，減少了設備故障率，保證了制造過程順利進行。以變化點匯總、績效統計分析，分析人、機、料、法、環變化趨勢，并以此制定下一步工作的目標及計劃，不斷降低變化點，提高制造過程穩定性，達到持續改進不斷提升的目的。

3 結語

推行變化點管理，可以防止產品出現批量性問題，有利于提高產品的可追溯性。通過變化點管理有利于加強對過程各個環節的監控，提高制造過程的可控性。同時結合變化點績效統計分析，以此指導下一步工作及計劃，能不斷改進制造過程穩定性，降低生產成本，提高產品質量，做到持續改進。

參考文獻：

[1]陳慶濤，王瑋.變化點管理在汽車零部件制造中的應用.上海汽車， 2010 （8）：52-55.