淺析防錯措施在檢驗工作中的應用

張習燁 劉亞峰 趙益軍 劉斌

摘 要：本文從工業生產質量管理的角度，對目前特種設備管理中存在的問題進行了分類，并對檢驗工作中可能發生的錯誤提出了防錯措施，同時對比了改進檢驗工作流程后，在一定程度上避免了檢驗工作中可能出現的缺陷。

關鍵詞：特種設備；防錯措施；檢驗工作

特種設備檢驗工作包含申請、派工、現場檢驗、報告領取等環節，本來工作重點應是對特種設備的現場檢驗。但現實中最費時費力的工作卻是其它環節，造成這種結果的原因很多，如檢驗報告錯誤和缺陷。然而，聯想到在汽車工業生產中，由于應用防錯措施，排除人為失誤的可能，使得工人面對高強度、快節奏的重復性工作，仍能做出高質量產品。不禁讓人開始思考，防錯措施是否能應用在特種設備檢驗工作中。

一、錯誤、缺陷、傳統防錯觀和防錯措施的概念

錯誤是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。缺陷是錯誤產生的結果。傳統防錯觀認為人為因素是造成錯誤的主因，主要防錯措施是“培訓與懲罰”。但經過大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合的防錯方式并不成功。新的防錯模式—POKA-YOKE，稱之為防呆法，即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法[1]。詳細來說就是，即使是疏忽、缺少經驗、缺少專業知識都不會造成錯誤。

二、檢驗報告的錯誤和缺陷類型

（1）錯誤分類。A.判定類錯誤。①檢驗項目判定錯誤，如有檢驗項目，判定矛盾、數據錯誤。②檢驗結論綜合判定錯誤，如綜合結論判定錯誤。B.基本信息錯誤。①設備基本參數錯誤，如錄入信息錯誤、缺少。②使用單位基本信息錯誤，如名稱、電話、地址錯誤。C.資料類錯誤。①自檢報告錯誤，如自檢報告檢驗項目錯誤。②資料缺少，如存檔資料缺少。③資料內容錯誤，如資質不符合要求，合格證參數錯誤。

（2）缺陷分類。A.退回修改。判定類和基本信息錯誤，造成退回修改。 B.時間超期。資料類錯誤，造成時間超期。

三、分析錯誤的方法

在分析錯誤原因時，常用方法是“魚刺骨法”，從方法、操作者、材料、設備、環境和測量，六個方面去歸納錯誤原因。在魚刺骨法和其他質量管理工具的基礎上，美國質量管理專家戴明提出 “戴明14點”和“歸結14點”。在“歸結14點”中，他認為企業的管理應當以一個良好的系統為基礎，要通過持續不斷地改進系統，來實現質量、生產率的改進和成本的降低，這個系統是超越企業的邊界的，要通過與供應商和顧客的合作來實現系統的綜合效應，這便是著名的“系統驅動行為”的觀點[2]。

四、檢驗報告缺陷的防錯措施

檢驗報告的缺陷類型中，造成退回修改，基本源于判定類和基本信息錯誤，若發現可立即更改，不會造成時間超期。通過在檢驗報告的軟件中，設置一些項目上的邏輯關系、顏色標記、操作界面更友好或其它措施是能達到防錯效果的。

而造成時間超期，基本源于資料類錯誤。這可通過改善系統，來避免。以監督檢驗為例，目前各分院基本流程如下圖所示：

具體過程：

（1）相關單位來檢驗檢測機構報檢，、提交資料，業務室受理，并檢查齊全性；（2）若資料不齊全，需補齊，業務室收齊后，進行派工；（3）檢驗員審核資料的正確性，并聯系相關單位配合現場檢驗；（4）檢驗員進行現場檢驗時，退回所有問題資料，相關單位配合現場檢驗，收回問題資料；（5）在報告出具環節，相關單位提交整改資料，檢驗科室接受資料并出具檢驗報告；（6）相關單位領取報告。上圖是簡化的檢驗工作流程，主流程的左邊是檢驗檢測機構的工作內容，而右邊則是施工、使用或維保單位的工作內容；圖中每個黑色箭頭代表相關單位去檢驗檢測機構辦事一次。可能與實際檢驗工作相差甚遠，但已基本涵蓋所有環節。

通過系統改進，確實能提高整體效率，改進流程如下圖所示：

具體過程：

（1）相關單位在系統上報檢，同時以圖片格式，上傳相關設備的基本信息和現場圖片，業務室檢查齊全性；（2）相關單位在系統上補齊缺少的資料，業務室在資料齊全后，通過系統進行派工；（3）檢驗員，在系統內，完成資料審核，并對不合格項目提出整改要求，相關單位對資料整改完畢，上傳整改后的資料，且檢驗員進行確認后，進行現場檢驗；（4）相關單位配合檢驗員進行現場檢驗，并提交修改后的所有資料，檢驗員進行現場檢驗時，收取所有相關資料，如果現場檢驗存在整改項目，那么現場出具整改意見通知書；（5）相關單位上傳整改后的圖片；（6）相關單位，來檢驗檢測單位領取報告，并收取所有需要提交的資料。

具體的防錯措施，不局限于本文所描述的方法。但通過對比，能說明系統的改進可以提高質量。例如，后者的優勢在于：

（1）減少了各個方面對接的次數，避免時間和費用的浪費；（2）每個環節，檢驗檢測的相關部門都可以與相關單位進行互動，提高了溝通效率和協同性。

五、結語

本文列舉的檢驗工作流程是通用流程，是根據現實情況簡化的必要流程。但不管什么樣的流程都是一種系統的體現，且最終產品是檢驗報告，是可以通過改進系統提高產品質量，達到防錯的目的。

參考文獻：

[1]王曉川.企業質量管理防錯體系研究.北京：中國礦業大學.

[2]李在卿，楊崇德，陳松桃.“戴明管理14條”是管理者的質量準則.會議名稱：第三屆中國質量學術論壇.

作者簡介：張習燁（1985-），男，碩士。