影響粘膠短纖維回潮率的原因及對策

摘 要：隨著我公司粘膠短纖維產能的不斷擴大，相繼建設了8萬噸、16萬噸和20萬噸粘膠短纖維生產線，針對16萬噸烘干機特點，結合生產實踐，總結了回潮率的控制措施，并取得了顯著效果，希望可為同行提供參考借鑒。

關鍵詞：粘膠短纖維；回潮率；烘干機

在粘膠短纖維生產過程中，若烘干能力不足，將會嚴重制約纖維的產量。我公司16萬噸粘膠短纖維生產線，產品定位為細短粘膠短纖維和無紡布用潔凈高白度粘膠短纖維。烘干機是粘膠短纖維生產中核心設備，本系統采用C1 150458 RSC烘干機鏈板及鏈條烘干系統，采用長120m、寬3.8m的三節鏈板式烘干機，和長108m、寬2.6m的烘干機相比，該烘干系統通過加長加寬方式，大大提高產量。隨著產量的不斷提高，產品回潮率出現波動，成品回潮率偏高的現象較嚴重，從而影響纖維的紡織加工與使用性能。針對產量和回潮率間的矛盾，查找導致回潮率不穩定的原因，并采取相應的控制措施和工藝優化，基本解決了這個問題，穩定了粘膠短纖維回潮率，改善烘干機的烘干能力，減少因回潮率不合格造成的隔離返投，提高了粘膠產量。

1 影響膠短纖維回潮率的因素

1.1 回潮率偏差大的原因

機外空氣通過進風口進入烘干機，加熱器對其進行加熱，形成烘干熱風，循環風機對熱風加壓，把熱風輸送到勻風板上，經過勻風板的作用，烘干熱風穿過纖維層，對纖維層進行干燥，之后這些熱風一部分和進風口空氣混合，經過熱器加熱到要求溫度，重新進入該干燥循環系統，另一部分從排風口排出。但這種大型烘干機在初期烘干后，回潮率偏差常大于2%，因回潮率偏差大，使得纖維回潮率不均勻。

通過對烘干機風機側纖維和鏈板側纖維回潮率進行6組平行試驗，風機側纖維回潮率平均值為11.970%，鏈板側纖維回潮率平均值為9.56%，由此可見，風機側纖維回潮率和烘干機鏈板側纖維回潮率存在較大的偏差，偏差平均差值為2.410%。主要是因為C1 150458 RSC型烘干機的寬度比原烘干機加寬1.2m，但仍采用傳統的熱風的輸送循環方式，熱風的穿越路徑未改變，導致熱風在穿過風機側纖維層時，烘干熱風量變小，熱風從風機側纖維帶走的水分較少，但穿過鏈板側纖維層時，烘干熱風量變大，鏈板側纖維中帶走水分卻較多，從而出現回潮率不均勻的現象。

1.2 產生回潮率波動的原因

導致回潮率偏高的原因如下：布絲器鋪絲不均，纖維層薄厚不均勻，且有濕邊；二軋車后纖維含水率超過設計值，給烘干機增加了工作負荷；烘干機鏈板速度慢，濕喂入平、斜簾的速度快，匹配不好，導致纖維層較厚；烘干機鏈板速度過快，烘干時間過短，烘不干；烘干機ABC段進風、排風量及循環風量不足；作業環境使進風的濕度大溫度低。

導致回潮率偏低的原因如下：二軋車后纖維含水率過低；鏈網速度和濕度不匹配，使纖維在烘干機內停留時間過長，烘得過干；產量減少時，各區溫度難以達到設定值，溫度降不下來；停車時烘干機內遺留的尾產品。

導致回潮率波動的原因如下：紡絲、牽伸、切斷、精煉工序出現故障導致非計劃停車，烘干機內出現短時間無絲情況；紡絲、牽伸、切斷單面產生故障，導致纖維總量產生很大的變化；升降溫度時，超限度調整，使回潮率產生較大程度波動。

2 烘干纖維回潮率的控制措施

2.1 控制回潮率偏差大的措施

為使纖維層風量分配均勻，可對勻風板進行科學調整，使風機側風量大于鏈板側風量，通過調整勻風板，減小鏈板側烘干熱風通風率，使穿過風機側纖維層和穿過鏈板側纖維層的熱風量一致，從而實現減小纖維回潮率偏差。重新設計并制作勻風板，成本高且不一定可行，增設新孔和堵孔都存在一定難度，對勻風板本身進行技術改造存在一定困難，最終研究決定，在均風板上設置一層更密集的濾網，實現對熱風量的平衡。首先在烘干機的B段開展了試驗，把勻風板上開孔多的一側放在循環風機側，在鏈板側的勻風板上，加設密集濾網，設置完成后，運行觀察，回潮率偏差控制效果很好。通過多次試驗，根據烘干機各段風量的不同，最終確定了濾網的目數和在勻風板上濾網鋪設寬度。在烘干機鏈板側的勻風板上全部鋪設不銹鋼密集濾網，寬度為1.5m，在烘干機A段勻風板上鋪設8目的不銹鋼濾網，在B段鋪設12目的不銹鋼濾網，在C段鋪設16目的不銹鋼濾網。通過減少鏈板側烘干熱風的風量，使穿過風機側纖維層和鏈板側纖維層的熱風風壓和風量基本相同，從而有效控制了纖維回潮率偏差的問題。

2.2 控制回潮率的措施

針對回潮率偏高偏低及波動的情況，要分析具體產生的原因，對生產工序強化管理，嚴格按照操作規程作業，同時，生產中采取一些切實可行的相關措施。定期檢查布絲器的鋪絲情況，發現問題要及時進行調整，確保布絲均勻；根據操作規程要求，嚴格控制二軋車后纖維含水率，定期對纖維含水情況進行檢查，及時對軋輥的壓力與間隙進行調整；將ABC段溫差拉開，使A段烘干更干些，減少濕塊，B和C段溫度低一些，起到調整平衡的作用，從而使回潮有更好的均勻性；烘干工要在每次手揀回潮情況時做好記錄，烘干工要和打包工配合作業，打包工要把包重的變化情況及時通知烘干工，以使烘干工能及時進行工藝參數的調整；為保證系統具有足夠的循環風量和排風通暢，對烘干機加熱器濾網、風機進行定期清理。

3 應用效果評價

在鏈板側鋪設密集濾網后，進行了6次試驗，風機側纖維回潮率平均值為11.196%，鏈板側纖維回潮率為9.576%。改造前，兩側纖維回潮率平均差值2.410%，因回潮率偏差大導致的纖維隔離包為12包/100t；改造后，兩側纖維回潮率平均差值1.620%，因回潮率偏差導致的纖維隔離包為5包/100t。由此可知，成品纖維回潮率合格率得到顯著提高。

通過采取控制回潮率的上述措施，纖維回潮率趨于穩定。成品回潮率控制在911%，波動較小，隔離返烘、返投率大幅度減少，回潮率得到了明顯的控制。

參考文獻：

[1]王瑞利，李慧.粘膠短纖維的干燥特性及動力學模型研究[M].合成纖維工業，2014，37（6）：56.

作者簡介：侯佳琪（1988），女，漢族，本科，助理工程師，從事粘膠生產工藝設計工作。