Y公司性能測試人機作業分析改善

韓超

摘 要：對于制造型企業來說，裝配線與提高裝配車間的效率和質量直接相關。Y公司是一家以生產拖拉機提升器為主的制造型企業，其裝配車間存在很多不合理的地方，產線平衡及優化對于裝配線的效率提高具有重要的作用。利用基礎工業工程技術和理論重點，對Y公司裝配車間的生產線進行分析及優化設計，進而發揮其整體的最佳效能。

關鍵詞：工業工程；人機作業；持續改善

一、性能測試區現狀描述

性能測試是液壓提升器裝配車間中關鍵的一環，是保證產品合格的最基礎的一項檢測，將事先編好的程序輸入到控制試驗臺的計算機上，工人將工件安置好在試驗臺后，在計算機上輸入參數，等待檢驗結果。若不合格，將不能進入下一個工序，需再進行多次檢驗。

二、性能測試人機作業分析

性能測試由一名工人操作一臺機器，在性能檢驗前，需要先借助行車將提升器吊到工作臺加工，再在試驗臺的檢驗。性能測試的設施布置以及物流路線如圖1所示，箭頭表示工件流向，起點是待檢驗產品暫存區，終點是完成檢驗產品暫存區。原方法下的性能測試的人機作業分析見表1。

從圖1和表1可知，現存在的性能測試問題如下：

（1）工人空閑時間沒有很好的利用，造成等待的浪費。

（2）機器的利用率不充分，僅達到29%

三、性能測試一次人機改進

運用ECRS原則進行改進，充分利用工人的空閑時間，當機器對提升器進行檢驗時，工人對下一個即將要準備檢驗的提升器進行前期準備。改進后的人機作業分析如表2所示。

分析表2可知，改善效果如下：

（1）周程時間縮短，從原來的6.9min變為5.5min。

（2）人的利用率提高，從原來的71%變為89%。

（3）機器利用率提高，從原來的29%變為36%。

雖然人的利用率已經高達89%，但重型機械高負荷的工作環境下，工人長期保持較高的利用率，疲勞強度會大大上升，不利于工作效率的穩定保持和工人的身體健康，因此還需進行二次改進。

四、性能測試二次設施布置改進

由圖1可知不合理的現場作業布置造成搬運的浪費，故基于改善現場作業布置進行了二次改進。

將固定的工作臺改為可自由移動的工具架，調整待檢驗區貨架的排列方向。工具架上存放工人所需的零部件和工具，工人可移動工具架對工件進行前期準備作業，待完成后借助行車將工件吊起直接放置在試驗臺。改進后的設施布置及物流路線如圖2所示。

由圖2可知，二次改善效果如下：

（1）減少了一次將提升器到工作臺的搬運環節。

（2）在周程時間較第一次改進后不發生變化的前提下，人的利用率降到了80%，極大地減輕了工人的勞動強度，保證了工人的長期效率的穩定。

五、總結

現場管理改進：對于組裝線進行了工序合并和簡化，對瓶頸工位重點進行了動作分析及改進，降低了瓶頸工位的作業時間，提高了整體產線的平衡率。性能測試改進：通過利用工人的空閑時間和改善作業現場布置，使人機效率得到提高，縮短了作業周程。

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