煉油化工企業節能降耗技術思考

賀 革 崔嘉敏 黃 潔

中國石油蘭州石化分公司

煉油化工企業節能降耗技術思考

賀 革 崔嘉敏 黃 潔

中國石油蘭州石化分公司

煉油化工是我國重要的能源行業，是我國國民經濟的支柱產業之一。目前，我國正在面臨著能源短缺的危機，但是化工行業又是傳統的耗能高和污染嚴重的行業，為了保證煉油化工企業的可持續發展，提高企業經濟效益，對煉油化工行業必須實施節能降耗技術，減少能源的浪費，減少環境污染，能有效的保護我們生存的環境。

煉油化工；節能降耗；技術

1　高效節能設備的應用

1.1換熱設備的應用

換熱設備廣泛應用到煉油化工企業，它主要針對節能降耗方面，由于換熱設備種類繁多，為了能達到最大的節能降耗效果，必須增強換熱設備的傳熱效果。同時換熱設備的傳熱效果能夠促進煉油化工企業節約能源。市面上的換熱設備較多，選擇一個好的設備是很有必要的，因此，對煉油化工企業換熱器設備的節能效果的影響起著重要的促進作用。在間壁式換熱器，冷、熱側強化傳熱的物體在溫度的差異，可以有效地提高傳熱效果，而在管殼式換熱器是用來代替折流桿門擋板的使用，可以有效地提高20%的傳熱系數和壓力可減少約50%，為了防止流體所產生的振動。

1.2管式加熱爐的應用

煉油化工企業進行節能降耗的方法通常是降低管式解熱爐中的排煙溫度，主要是使用以水作為工質的熱管換熱器強化緊湊型換熱器和運用ND鋼解決材質露點問題。在管式爐上先涂上一層爐傳熱表面涂有一層厚度為0.5mm碳化硅涂層，從而強化傳熱效果的紅外輻射，從而有效地提高加熱爐效率。此外，加強低氮燃燒器是實現煉油化工企業節能降耗的有效途徑。除了目前的研究和開發的子聲波技術除了有效地提高了高壓蒸汽吹灰器的效果，而且還提高傳熱效率，實現煉油化工企業的節能降耗。

1.3機泵與電機的變頻調速節能技術

變頻調速技術具有很強的可操作性和反應速度快的技術，從而節約能源石化企業和廣泛的應用，尤其是在對節能效果的速度很好，這使它成為當前節能的最常見的速度控制系統。近年來，隨著科學技術的發展，變頻器的價格不斷下降和經驗也日益豐富，特別是在節能煉油企業消費已經大規模應用，特別是應用在機器上的最好的泵效率點。利用計算機對變頻調速系統的有效控制，不僅可以有效地提高設備的應用，還可以在節約能源起到很好的作用，為煉油、化工企業的油泵、水泵降耗。

1.4精餾裝置技術的應用

精餾裝置技術廣泛應用在煉油化工企業的節能降耗上，但是精餾塔的能源消耗較大，從而降低精餾塔的能源消耗成為讓人們關注的熱點話題，雖然精餾塔的能耗上非常高，熱力效率的也較低，但是在煉油化工企業中廣泛使用。目前我國想出對策，運用規整填料代替代板塔，將其壓力降低，使用孔板波紋填料減壓蒸餾塔中，能促進煉油化工企業的節能降耗。

2　典型裝置及工藝的節能情況

2.1催化裂解工藝的應用

催化裂化主要涉及蒸汽和電能的能量損失和煉焦三個方面，而能源的作用具有利用率低，回收率低和直接損失的能源是非常好的。因此，有效地減少原焦和蒸汽的有效供給和儲存的有效供給，以及對能源的工藝技術的優化，可以有效地降低催化裂化裝置的能耗。

2.2蒸餾中熱泵技術的應用

蒸餾在煉油化工企業的節能降耗上是應用最廣泛的分離流程，已經逐步演變為多種方式的蒸餾裝置與操作方法。同時，在蒸餾過程中，熱泵的使用也可以在溫度高的位置到底是有效的在蒸餾塔塔頂熱能高效傳輸溫度低的塔，為了實現在蒸餾過程中有效降低能耗。目前市場上各種熱泵系統，但可以有效地用于工業是基于間接式熱泵精餾通道的傳熱介質，除了單獨的產品為信道的載熱介質直接在熱泵精餾，兩種方法都有各自的優勢，化工企業可根據自己的情況選擇。但這種傳統的蒸餾法能耗比較高，為了能夠充分滿足經濟運行參數的需要，可以有效地降低熱泵精餾的使用達到節能降耗的目的，從而提高企業的經濟效益。化工企業可以更加自身的需求進行選擇運用間接熱泵蒸餾還是直接熱泵蒸餾，這兩種熱泵蒸餾對實現有效的煉油化工企業的節能降耗都具有很大的幫助。

2.3煉油化工企業的常減壓裝置的應用

2.3.1在煉油化工企業的節能降耗上，優化和配置常減壓裝置能夠有效的突破單套裝置的限制，也可以根據設備的不同組合不同的熱源溫度，使熱、冷流可以優化到最大，這可以通過降低最終實現低熱量，降低單位能源消耗。

2.3.2換熱網絡和冷鏈物流優化。為了有效的提升原油的溫度變化，合理地將熱量和高溫熱源的分布，這是換熱網絡的合理配置的一個重要方面。具體來說，損失的傳熱過程進行了深入的分析，應根據能源，多熱在換熱網絡的設計安排高溫熱源和冷源溫度的基礎上加熱逐漸改變，為了能夠提升原油的換熱溫度，應當合理的處理其分配取熱以及高溫位熱源的熱量，這也是合理配置換熱網絡的重要環節。

2.3.3如果能有效的提升煉油化工企業的節能降耗，必須提升常減壓裝置的應用水平，同時要將新工藝技術和先進的設備運用到常減壓裝置中，這樣做也能提升熱爐的爐效率同時采用變頻調速技術的運用，使得達到煉油化工企業的節能降耗的效果。

2.3.4降低常壓塔中的氣化率和不斷優化各項工藝流程，從而有效的控制和降低減壓塔中的急冷油的回注量，從而降低減渣溫度，極大的促進了煉油化工企業的節能降耗。

3　結束語

隨著我國經濟的快速發展，社會也在不斷的進步，我國正在面臨著能源短缺的危機，節能降耗成為我國面臨的重要問題，但是化工行業又是傳統的耗能高和污染嚴重的行業，目前，我國政府針對化工行業存在的問題進行分析與采取實施措施，都大力支持煉油化工企業的節能降耗的政策，在實行這些政策時要根據煉油化工企業的具體情況采取相適應的措施，提高化工企業的發展，取得最大的經濟效益。同時化工企業要更加重視先進技術的引進和市場的逐步引導，同時也要學習國外的新技術，同時做到企業與國際接軌，做到針對煉油化工企業的節能降耗，保證煉油化工企業的可持續發展，提高企業經濟效益，對煉油化工行業必須實施節能降耗技術，減少能源的浪費，減少環境污染，能有效的保護我們生存的環境。

[1]余績主編.我國煉油企業提高能源效率的途徑[J].煉油規劃設計，2013，(02).

[2]李紅寶主編.化工節能技術及節能設備發展前景[J].山西化工，2012，(06).

[3]錢伯章主編.煉油化工節能技術的新進展[J].節能，2014，(05).