關于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術問題的探討

郭瑞

[摘 要] 目前，機械制造業(yè)的發(fā)展是科技發(fā)展的重要基石，對實體經(jīng)濟的發(fā)展起著重要的作用。首次對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術進行基本介紹，再對其展開分析，探討現(xiàn)存的問題，提出一些意見或建議。

[關 鍵 詞] 現(xiàn)代機械；制造工藝；精密加工技術；問題探討

[中圖分類號] TH16 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2018）13-0274-01

隨著科技的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提高，我們需要更加精密的儀器和更加穩(wěn)定的設備，而這一切都需要機械制造業(yè)的發(fā)展，為了達到這一目的，人們越發(fā)重視現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術。但是社會在不斷進步，技術也要不斷更新。實際上我們已發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)機械制造工業(yè)與精密加工技術不能完全滿足新時代的生產(chǎn)要求，需要進一步提高。就此，本文會對相關的內(nèi)容進行探討分析，提出可行的改進意見，希望有所幫助。

一、現(xiàn)代機械制造工藝的類型

工藝的進步主要體現(xiàn)在加工方式的進步，從毛坯制造到成型加工，都有極大的變化，以下我簡單介紹兩種現(xiàn)代焊接工藝。

（一）氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊是電弧焊的一種，也是利用電弧作為熱源對焊材和焊件進行加熱，使之有效融合，而氣體保護焊在電弧加熱的同時，會在附近產(chǎn)生一個氣體保護層，一般來說是氬氣或者其他惰性氣體。這樣一來一方面有效避免了熱量擴散，熔池較小，焊接的變形量也不大，另一方面避免了有害氣體的形成與傳播。

（二）電阻焊焊接工藝

電阻焊也是一種需要電源的焊接工藝，但是不同的是它利用電阻產(chǎn)生的熱效應來進行加工，焊件被固定在正負極之間，熱源熱量將焊件融化結合，它的生產(chǎn)效率遠高于其他焊接工藝，但是前期的設備成本很高，還需要后期的維修保養(yǎng)，目前加工成本難以降低。

二、現(xiàn)代機械精密加工技術的類型

（一）精密切削技術

去除材料加工一直是機械加工的研究重點，現(xiàn)代精密切削加工就原本精度上有了極大的提高，主要體現(xiàn)在刀具的革新上，例如金剛石刀具，以及激光切割等，通過對刀具的不斷改進，提高切削加工的精度。

（二）超精密研磨技術

超精密研磨技術，與精密切削相似，重點也在于精密性，利用各種技術提高磨削加工的精度。例如，磁場輔助超精密光整加工技術，其利用磁場對工件進行精加工去毛刺等處理，加工的精度等級有極大提高，從此也可以看出目前機械加工的前進方向。

三、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術存在的問題

（一）技術過于落后

對目前其他發(fā)達國家的機械制造技術發(fā)展研究發(fā)現(xiàn)，首先在重視程度上高于我國，工藝與精密加工技術的發(fā)展也領先我國許多。在我國，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術，沒有獲得足夠的重視，科研力量的投入有所不足，而且目前精密加工行業(yè)缺乏系統(tǒng)的管理模式，制造業(yè)加工水平參差不齊。目前，機械制造企業(yè)采用的加工工藝與制造技術有著明顯的代差，這一切都表明目前我國機械制造行業(yè)的技術還存在著許多問題，需要廣大同仁一同解決。

（二）自動化程度不足

目前機械制造技術的進步離不開自動化技術，自動化技術是實現(xiàn)高精度加工的重要保障，國外許多先進企業(yè)甚至達到了技術智能化與全面自動化的標準，我國對相應技術也有引進探索，如，大型的多功能加工中心、柔性制造等，但是在我國制造業(yè)中，自動化技術的普及運用還遠遠不夠，先進的企業(yè)已經(jīng)跟上前沿步伐，而許多企業(yè)還停留在單機自動化和半自動化的初級水平。

四、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術改進方向

（一）提高技術水平

我國目前最大的技術瓶頸在于現(xiàn)代制造工藝精密加工技術的水平不足，它限制了我國許多實體行業(yè)的進一步發(fā)展。實現(xiàn)機械制造行業(yè)的精密化，需要從精密技術入手，如納米加工技術等。就目前而言機械設計已進入微型機械電子和微型機器人的新階段，并不斷向小、精、簡的方向探索發(fā)展，但是由于成本限制還得不到普及。面對新時代下人們對精密加工技術的青睞，我們應提高技術水平，降低精密加工的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)機械制造技術的真正提高。例如，研發(fā)更加適宜的加工材料，普及推廣電火花加工、激光切割、3D成型等新的高精度加工方式。

（二）提高自動化程度

談到機械制造行業(yè)就不得不引入自動化技術，這是時代的要求也是技術進步的必然結果，自動化程度的提高有助于提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，在去除人工影響的條件下實現(xiàn)高效率的精密加工。在面對機械重復的加工過程，我認為機器始終比人工要更加的優(yōu)秀，自動化檢測裝置也可以進一步提高機械加工的效率。例如，在切削加工工藝過程中，通過自動化技術可以全面提高加工質(zhì)量與效率，實現(xiàn)它的自動化首先可以進行分布多重加工，在自動化加工中，可以分步提高加工質(zhì)量與速度。其次自動化加工情況下可以提高刀具切削速度，達到人工不能很好掌控的程度，提高加工質(zhì)量與速度。總之，自動化水平的提高至關重要。

隨著科學技術的不斷進步，我國現(xiàn)代化建設事業(yè)不斷推進，而制造業(yè)的進步關系到民生基礎的進步，也是國家科技實力的象征與代表。我國目前的經(jīng)濟發(fā)展勢態(tài)迅猛，但是在精密加工的方面還達不到世界先進水平。為了解決這一問題，我們應從現(xiàn)今實際出發(fā)，改進與發(fā)展新的機械制造技術，縮短與發(fā)達國家的差距，幫助國家騰飛。

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