冶金設備液壓系統維護與保養策略

于國衛

【摘要】冶金設備液壓系統的日常維護與保養工作是確保冶金企業正常生產運營的一個重要保證，也是提高冶金設備使用的合理性、延長設備使用壽命的一個關鍵所在。只有采取有效的維護與保養策略，才能夠有效減少因設備故障造成的檢修費用，確保冶金企業的安全生產，長遠來看，更加有助于冶金企業的健康發展，必須予以足夠的重視。鑒于此，本文主要分析冶金設備液壓系統維護與保養策略。

【關鍵詞】冶金設備；液壓系統；維護

一、冶金設備液壓系統的工況特點

與其他的機械設備來說，冶金設備液壓系統具有一定的特殊性，具體分析如下：第一，冶金設備具有一定的連鎖效應，必須保證連鑄、連軋二者的協同性，同時啟動同時關閉；第二，對冶金設備的操作要求較高，一旦出現故障，整個設備將會癱瘓，無法正常運轉；第三，冶金企業大多采用三班作息時間，設備工作時間較長，停產檢修的時間極為有限；第四，冶金設備大多為功率高的大型重載設備，對系統壓力要求較高；第五，現場工作環境惡劣，一般會在潮濕和溫度較高，同時有一定的沖擊和震動的情況下工作，容易發生液壓泄露問題。

二、冶金設備液壓系統的常見故障分析

（1）溫度過高。由于受到液壓系統內泄、冷卻器堵塞以及摩擦損失等因素的影響，使得液壓系統中的零部件受熱而發生膨脹現象，無形之中加大了相對零件之間原有的距離，造成摩擦阻力增加，機械磨損加劇，縮短了冶金設備液壓系統的使用壽命。（2）冶金設備液壓系統在運行中，由于潤滑不徹底、摩擦阻力變化幅度較大等因素的影響，會造成系統運行不暢或者引發相關故障。（3）因為油箱油位過低沒有及時補充或者是泵不供油、油溫過高等因素的制約造成液壓系統無壓力，或者壓力不能達到實際運行所需，引發的故障問題。（4）由于泵工作原理與加工裝配出現較大的誤差或者是換向時油液慣性等原因所引發的系統壓力波動，影響設備的正常運行。

三、冶金設備液壓系統維護與保養策略

（一）內部污染源控制

（1）在對系統進行安裝時，需要嚴格按照相關規范做好循環沖洗工作。清晰方面，要對中和液、酸洗液以及鈍化液等進行嚴格的選擇，并選擇具有大流量特征的沖洗裝置，在使管道中液流處于紊流狀態的情況下對不同元件的動作進行操縱，以此完成污染物的沖洗。在完成清洗處理后，則可以在熱態環境下對沖洗液進行排除，但需要做好其溫度的控制，即液壓油需要控制在60℃以下，高水要控制在50℃以下。

（2）對于液壓元件，要對正規廠家的產品進行選擇，并做好液壓油的管理。液壓油選擇方面，要保證其類型選擇正確的同時對其粘度以及質量作出保證，并根據環境的不同對適合的潤滑油類型進行選擇。如環境經常受到水淋影響，則需要對HFAS以及HFAE等液壓油類型進行選擇。

（二）外部灰塵控制

在檢修工作開展中，在對液壓管路進行拆修時，要做好接頭位置污垢的處理，避免在安裝、拆卸時將污垢帶入到系統當中。在對液壓元件進行拆卸時，則需要能夠做好元件的吹干處理，并將其放置在較為干凈的區域。在日常生產中，則需要定期做好系統表面塵土以及油污的處理，并做好濾油器濾芯的更換以及清洗。此外，要在油箱通氣孔位置做好空氣濾清器的設置，并在活塞位置對具有較高可靠性的防塵裝置進行設置，避免外漏液壓油流回到油箱當中而使水源以及冷卻器滲入到系統當中。

（三）加強對液壓原件的保護

冶金設備液壓系統在實際運行中，操作人員必須時刻關注液壓系統的荷載情況，嚴禁出現超載現象，以免造成系統內元件受損，縮短系統的使用年限。與此同時，根據液壓沖擊引發的原因，采取恰當的方式進行處理。如果液流中止造成液壓沖擊現象，可采取增加蓄能器的方式進行有效解決，若因運動部件慣性造成的液壓沖擊現象，則可通過調節運動部件的速度來得以解決。

（四）嚴格控制外部污染物的入侵

為了避免外漏的液壓油發生回流現象，可采取設置防塵裝置的方式進行有效處理，防塵裝置通常安裝在活塞桿與油箱通氣孔部位。若系統發生故障需要拆解處理時，對于不能立即裝復的原件要做好防護措施，以免原件污染。拆卸液壓管路時，需將內部的雜物進行徹底清理。重新更換的新鋼管應采取酸洗或者噴砂的方式清潔管內污垢后再放入到系統中。液壓元件如必須拆卸，應做好清潔工作，將零件吹洗晾干后置于干凈的地方，使用毛刷對零件進行擦洗，但不能使用棉紗類材質對零件進行拆洗，因為棉紗容易發生掉落，容易造成油道堵塞現象的發生。清洗時可使用柴油或者汽油，但橡膠密封件只能用柴油進行清洗，以免造成橡膠件老化變質。此外，還應將液壓系統表面的塵土以及油污進行定期清理，及時更換濾油器濾芯，做好油箱的排污工作。

總之，在冶金行業中，冶金設備的維護與保養工作非常重要。但是，在對冶金設備與液壓系統進行維護的過程中，許多企業存在注重維修，忽視保養的現象，保養工作做的不到位，就會加大設備與系統故障發生的幾率。因此，在冶金設備與液壓系統使用的過程中，應加強對其的維護與保養，減少故障發生的幾率，促進設備運行效率的有效提高，延長設備使用壽命，降低冶金企業的維修成本。

參考文獻

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