框架結構高支模施工技術的應用

劉冬林

【摘要】隨著人們生活水平的提升和生活品質的提高，人們對建筑物的要求不再僅僅局限于居住，特別是一些用于展示用途的建筑，需要較高的凈空和較大的跨度，這些建筑的實現往往需要應用到高支模施工技術。高支模具有較大的危險性和較高的專業與技術要求，其支架一旦失穩，將會導致工程嚴重的質量安全安全事故，造成惡劣的社會影響。本文首先簡單介紹高支模施工技術，然后結合實際案例分析框架結構高支模施工技術的應用與管理。

【關鍵詞】高支模;施工技術;應用管理

隨著我國經濟的發展，人們不斷追求建筑物的大空間和大跨度，其構件尺寸及和均大;這類建筑結構復雜，大多采用鋼筋混凝土現澆施工，給項目施工帶來了一定的挑戰。為確保工程的施工質量及施工過程安全，需要應用到高支模施工技術。

1、高支模施工技術簡述

高支模即為高大模板支撐體系的簡稱。住房和城鄉建設部《關于印發（建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則）的通知》第1.3條規定：高大模板支撐體系是指水平混凝土構件支撐系統高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統。其施工技術主要體現在以下幾個方面：

1.1施工前的準備

在高支模施工之前，技術人員根據圖紙的要求，比對選擇合理的支架材料（市面上，高支模支架體系有扣件式鋼管模板支撐體系、承插型輪扣式及碗扣式模板支撐體系）。然后，根據支架材料、工程結構特征、工程環境、作業特點等，核算支架受力，明確現場管理體系與管理制度，并編制完善的工程施工方案。方案編制完成后及時邀請3人及以上的專家對施工方案進行全面的審核。在確保項目方案審查通過以后才能夠正式的進行施工。

另外，技術人員還要做好混凝土原材料質量控制及試配工作，以及澆筑工具的選擇準備工作。

1.2高支模施工

高支模中的支撐應由專業的架體班組搭設，搭設前按照方案對班組進行技術交底。高支模施工可按照以下程序：基礎處理-放線-墊板、底座鋪設-搭設架體-首步架驗收-上部架體搭設-驗收-鋪設模板-綁扎鋼筋-澆筑砼

在高支模施工的過程中，立柱按照方案的設計間距進行布置，立柱的連接應當采用對接的方式，相鄰的兩桿接頭應當錯開一個步距。

1.3高支模砼澆搗

鋼筋模板工程完成施工后，可以開始混凝土的澆搗。在高支模工程的混凝土澆搗施工時，實驗人員應當根據當日的天氣情況，選擇混凝土的坍落度;現場施工員需按照方案的制定澆澆搗順序，指導作業人員進行作業，同時還需要控制混凝土澆筑的速度，觀測支架變形情況，以及具體的澆筑工藝。

2、框架結構高支模工程的應用與管理

某商住樓的臨街售樓大廳與商住樓的裙樓相連，設計層數為3層;該建筑屋面的結構設計相對標高為13.5米，三層樓面的結構設計相對標高為9.9米，二層樓面的結構設計相當標高為5.4米。售樓大廳的屋面設計為種植屋面，荷載較大;在其中部設計用于展示模型及安裝吊燈，有20*16米的橢圓性區域二、三層無樓面板，該區域實際凈高有13.3米。結構設計柱混凝土標號為C40，梁板混凝土標號為C30，主要構件截面尺寸及高度如下表1：

2.1模板及支撐體系選擇

該工程的梁、板、柱模板均采用1830*915*18mm木膠合模板，扣件式鋼管架支撐，柱抱箍采用C10槽鋼，梁柱采用M14對拉螺桿外側拉固。經計算，柱抱箍間距500，梁底設置三根支撐桿，支撐桿沿梁長方向間距900，板底支撐間距900*900，可滿足要求。

2.2高支模架體搭設與模板安裝

搭設前，將基礎土方夯填密實，現場實測地基承重力大于85kpa，并澆搗10cm厚C15地面墊層砼，并在場內設置排水溝。測量員在墊層混凝土上用黑墨水彈出上部梁的邊線，并根據方案圖中的立桿間距用藍色墨水彈出立桿位置線。

鋪設5cm厚支架墊木，搭設架體。600寬高1600的梁底兩側垂直梁跨度方向的支撐立桿間距1200mm，且與兩側頂板立桿共用，梁底支架橫桿步距1300mm，與周邊板橫桿聯通;梁寬方向中部增設三根承重鋼管（承重鋼管上部采用頂拖支撐梁底），梁的承重立桿與板立桿同步搭設，板支架中橫桿水平間距同梁支架的橫桿間距，梁板架體構成一個受力整體。

在搭設立桿時，采用3米、4.5米、6米桿錯開布置，立桿連接采用直接扣件對接連接。第一步架體搭設后，邀請相關人員對架體進行首步架驗收。在架體搭設的過程中縱橫鋼管必須用十字扣件連接緊固，立桿垂直，橫桿步距一致。架體與周邊樓層同步搭設，在二、三層的梁柱上設連接點，已保證整個架體的穩定性。架體施工完成后，項目經理組織對架體進行驗收，驗收時主要注意立桿間距、垂直度，橫桿步距及水平度，剪刀撐的設置。驗收合格后，可組織梁板模鋪裝。

在進行模板的安裝時，首先鋪通梁底模。由于梁跨度較大，梁底模中部應起拱，具體如下圖1：

梁底模安裝后，將主次梁側模與板模，鋪裝成梅花狀，利于綁扎鋼筋。梁鋼筋在底模上直接綁扎，其直徑大于16mm可采用直螺紋連接。梁鋼筋綁扎過程中扎絲應滿扎，并應確保梁柱節點區內柱箍筋同柱加密區設置。

梁鋼筋綁扎完成后，將梁側模及板模全部安裝完成，綁扎板筋。梁側模加固采用穿梁螺桿，穿梁螺桿采用φ14mm普通螺桿，外套PVC管，水平間距為900mm豎向間距350mm。

2.3混凝土澆筑

該工程采用趕漿法澆筑混凝土，梁混凝土采用分層澆筑，先將主梁混凝土澆筑至板面下500mm的高度，然后同板砼一同澆筑。在澆筑前，架體中部設置了三個架體變形監（下轉136頁）（上接134頁）測點，水平位移監測點采用反射片作標志，在支架上部涂油漆并編號。沉降監測點由梁底主楞垂直引下一根鋼管，鋼管下端不固定不落地，再鋼管下端固定一段1米左右長的大截面鋼尺作為觀測尺。梁混凝土分層澆筑有利于架體預受力，屋面混凝土的自防水，同時便于記錄支架的受力變形情況。

2.4模板的拆除施工

該工程混凝土強度達到100%時，進行模板拆除。模板拆除遵循，先裝后拆、后裝先拆的原則;在拆除的過程中，不得硬砸、硬撬，要保證構件棱角完整。

2.5施工現場管理要點

a.進入現場的鋼管架材料應具備以下證明資料：主要構配件應有產品標識及產品質量合格證;供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。

b.構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度;焊接質量;外觀質量;可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。

c.架體采用專業架子工搭設，搭設前，做好相關技術交底工作。

d.高支模工程施工的過程中，主梁支撐立桿、水平剪刀撐、豎向剪刀撐隨架體搭設同步完成。

e.提高作業人員認識，分階段對施工過程進行驗收，同時，建立完善的工程質量與安全管理體系，落實負責人，并加強對工程現場的旁站管理，發現問題及時整改。

F.設置監測點，混凝土澆筑時及時觀測;必要時，在大梁中部設置“保命支撐柱”。

結語：

在應用高支模施工技術時，相關人員一定要提高認識，嚴格按照國家要求編制并核準施工方案，做好技術交底，并加強過程控制，確保工程的施工安全與施工質量。