德力泰(DLT)陶瓷窯爐節能、智能技術分析

荊海山，熊 亮

(佛山市德力泰科技有限公司，廣東 佛山 528137)

1 德力泰簡介

佛山市德力泰科技有限公司(簡稱DLT或德力泰)是一家以陶瓷干燥、燒成和輸送裝備為主的創新型企業。一直致力于建筑陶瓷、衛生潔具、泡沫陶瓷、日用陶瓷、特種陶瓷及鋰電池陶瓷材料等領域的整線工程、裝備、工藝和技術研究、設計、生產、銷售及服務。

德力泰背靠具備雄厚資金實力、具有60年歷史的恒力泰機械公司，以“大平臺、新標準”理念為基礎，通過整合資源，組建了創新型研發團隊和國際化營銷隊伍，不斷研發出環保節能、自動化、信息化和智能化集于一身的陶瓷裝備，為窯爐發展方向提供了新的思維，為陶瓷生產的轉型升級送去了新的優化方案，為中國本土、亞洲乃至全球的陶機市場帶來了一縷春風。

德力泰吸納了陶機行業長期從事高級管理、工程設計、生產制造、工藝服務和市場營銷的高端人才，其中80%以上的成員在該行業的工作時間超過15年。豐富的實踐經驗、強大的質保能力、精湛的專業技術和24小時全天候的服務理念是我們為用戶創造最大利益的保障基礎。

2 節能技術

2.1 干燥節能技術

2.1.1 自循環供熱裝置

靈活運用流體力學原理，通過構思巧妙的設計，將吸風、送風、混合、供熱、抽濕、排氣等功能集于一身的自循環供熱器，既反復利用了干燥器內部熱氣、使用了窯爐余熱，又在該結構上將多種氣體溫度進行了快速均化和自動控溫。不僅使坯體的干燥效率高，缺陷少，而且單位能耗低(僅用余熱，不用消耗燃料)。

如圖1所示為 6層自循環的供熱器。

2.1.2 溫差控制器

獨特的雙出口風機，熱風由兩個出口分別送入兩側內部交錯分布的風盒，再從磚坯上下方密集分布的吹風管吹向磚坯的上下兩個面，每根風管的風量大小可調。供風、抽風由交錯分布和密集分布的細管供風，可以加強對流和攪拌，消除了干燥器內的溫差死角，有效防止了干燥中的陶瓷坯體變形和開裂。

如圖2所示為抽、供、循環一體化干燥結構圖。

2.2 燒成節能技術

圖1 6層自循環供熱器Fig.1 6-layer self-recycle heating system

圖2 抽、供、循環一體化干燥器Fig.2 The integrated drying system

DLT燒成輥道窯如圖3所示。

2.2.1 高效回收冷卻余熱節能系統

陶瓷企業一般將窯爐末端80 ℃-120 ℃左右的熱風直接排入大氣，DLT的窯爐則將末端熱風送到緩冷區、急冷區經過多級接力加熱后，回收的熱風溫度可以達到300 ℃，然后分別用于助燃、坯體干燥。由于助燃支管較細，包棉保溫困難，大多窯爐公司將助燃支管裸露，以致于散熱較大。DLT公司對助燃主管、支管全部進行了保溫，散熱小。由于利用窯爐冷卻余熱完全、徹底，加之保溫好，因此該結構的綜合節能可超過了12%，并實現了零排放。

圖3 燒成輥道窯Fig.3 Roller-hearth kiln for firing

高效回收冷卻余熱系統如圖4所示，助燃管保溫如圖5所示。

2.2.2 窯體隔熱綜合節能系統

窯頂采用輕質磚、多層纖維毯、珍珠巖和巖棉相結合的保溫結構，外表溫度比現有窯爐低了20 ℃；在常規窯爐的基礎上增加1層納米保溫板，使窯墻面板溫度下降了8 ℃；除了輕質隔熱磚之外，窯底增加了巖棉保溫層，使窯底外表的溫度下降了13℃。通過全方位保溫優化與加強，窯體減少的散熱損失超過5%。

高溫帶的窯頂隔熱、窯墻隔熱的實際效果測試如圖6、圖7所示。

2.2.3 空/燃流量比例控制節能系統

空窯，是陶瓷生產過程中常見的現象，此階段會浪費大量燃料。DLT技術人員已關注到這一細節并研發出空/燃比例控制技術。在空窯時，將磚坯監測的信號傳輸給電動風閥、氣閥，在保持設定溫度、燃燒正常的條件下將風、氣量同步降到最低，此時燃料的節省達到最大化，由于風量減少后風機功率下降，還可省電。

空/燃比例控制技術如圖8所示。

圖4 高效回收冷卻余熱系統Fig.4 Efcient residual heat recycling system for cooling air

圖5 助燃支管保溫圖Fig.5 The insulation of the branch combustion air pipe

圖6 高溫區窯頂僅59 ℃Fig.6 Only 59 ℃ on the kiln rooftop in the high temperature zone

圖7 高溫區窯墻外表僅45.4 ℃Fig.7 Only 45.4 °C on the external surface of the kiln wall in the high temperature zone

圖8 空/燃比例控制節能系統Fig.8 The air-fuel ratio-controlled energy saving system

2.2.4 能源管理預警系統

能源管理系統除了自動控制溫度、部分風壓外，還將一系列傳感器、PLC、電腦和傳動裝置進行集成，可以根據磚坯進、出量、耗氣量“自動”計算產品的單位能耗。當出現異常狀況時，會預警并提醒操作人員注意及時調整，這樣窯爐使用能源更加合理。

能源管理系統如圖9所示。

2.2.5 空窯管理系統

當設備故障、更換壓機模具等因素導致空窯時，空窯管理系統立即啟動，防止溫度波動，減少質量損失。空窯管理系統如圖10所示。采取方法為：

(1)預熱前區溫度制度的干預和處理；

(2)急冷后部燒嘴的自動補溫控制系統；

(3)對燒成壓力、溫度等實現自動控制等。

圖9 能源管理系統Fig.9 The energy management system

圖10 空窯管理系統Fig.10 The empty kiln management system

3 智能技術

3.1 M-APP云控系統

M-APP云控系統可以對窯爐故障、運行狀態等進行遠程分析和優化，采取方法為：

(1)遠程實時監控生產狀況；

(2)遠程實時查看工控系統的大數據分析；

(3)遠程診斷設備運行狀況；

(4)大容量儲存，性能穩定的工業控制型計算機硬件設備。

M-APP云控系統如圖11所示。

3.2 MCG手機信使服務系統

MCG手機信使服務系統可以隨時貼心的為用戶提供窯爐運行的實時信息，使窯爐管理變得輕松、簡單。可以定時接收產量、燃料消耗運行數據；實時接收重要的設備故障報警信息。

MCG手機信使服務系統如圖12所示。

3.3 窯墻保護預警系統

當窯墻出現問題、燒嘴燃燒室損壞等原因導致局部溫度升高時，我們首創的窯墻預警系統啟動，提示您及時處理，從而達到了“先知先覺”的效果，避免了事故的擴大，減少了損失。

窯墻保護預警系統參見圖13。

3.4 傳動報警系統

圖11 M-APP云控系統Fig.11 M-APP cloud control system

設計斷棒報警系統、斷鏈報警裝置、非邊急停裝置，對傳動系統全面監控，避免了操作工不停巡邏，降低勞動強度和巡邏漏洞，確保設備安全使用。

傳動報警系統參見圖14。

圖12 MCG手機信使服務系統Fig.12 MCG mobile messenger service system

圖13 窯墻保護預警系統Fig.13 The pre-warning system for kiln wall protection

圖14 傳動報警系統Fig.14 The alarm system for transmission failures

4 小 結

DLT公司經過一年多時間的發展，已在窯爐領域獨樹一幟。由于采用了自循環供熱器、溫差控制器、高效回收冷卻余熱節能系統、窯體隔熱綜合節能系統、空/燃流量比例控制節能系統、能源管理系統、空窯管理系統等有效的節能技術和M-APP云控系統、MCG手機信使服務系統、窯墻保護預警系統、傳動報警系統等數字化、智能化技術，成為陶瓷大板窯爐和干燥器出口量最多的制造商；也是泡沫陶瓷隧道窯、透水磚窯爐主要制造商！

通過我們進一步努力、加強研發創新，DLT窯爐及干燥器必將成為陶瓷行業的首選裝備！