商品混凝土質量控制要點

黃宗凱,馮 翔,葉 兵,黃 沙

(1.江西省建筑材料工業科學研究設計院,南昌 330000；2.遂川縣呂威混凝土有限公司,遂川 343900；3.江西盛三和防水工程有限公司,南昌 330000)

混凝土目前使用最廣泛的建筑材料之一,其質量的優劣直接關系到整個工程的質量,而混凝土作為商品流入市場參與競爭,那混凝土的質量保障則成為商品混凝土生產企業是否能夠在激烈的競爭環境下站穩腳跟的關鍵,如果商品混凝土生產企業過分片面地追求經濟效益,而在生產過程中對混凝土質量不夠重視,那么對于混凝土企業自身以及整個工程項目都可能帶來無可估量的損失。

商品混凝土在我國發展至今已有三十多年了,雖然從產量、質量、技術上有了相當大的變化,但質量以及技術水平上仍和西方發達國家相比有一定的差距,加上諸多企業管理者質量意識欠缺,過分強調經濟效益,大肆采購品質低劣的原材料,導致原材料品質波動頻繁甚至嚴重不合格,所以商品混凝土的質量控制一直以來給廣大技術人員帶來了巨大的困擾。依據《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011)及《預拌混凝土》(GB/T14902-2012),筆者認為,要行之有效地控制好商品混凝土產品的質量,必須把握以下四大質控要點：

1 原材料進場管理

(1)進場原材料必須按國家現行標準制定原材料抽樣檢驗流程,并根據相關國家規范檢驗,做好檢驗原始記錄,不合格的原材料拒絕進場；

(2)除砂石以外的原材料在進場時應按相關標準取樣封存,封存的樣品數量應能滿足檢驗的需要,封條應注明生產企業名稱、樣品編號、樣品品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。封存時間應符合國家相關規定。

(3)原材料進場后應按品種、規格分別堆放或儲存,標有醒目的標志,并按要求建立臺賬(各種不同品種、規格的原材料進廠檢驗臺帳和不合格原材料進廠檢驗臺帳等)。

①水泥筒倉須有醒目的指示銘牌,標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等,不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉；

②摻合料須設置專用筒倉,有醒目的指示銘牌,標明品種及等級,杜絕不同品種的摻合料混倉；

③骨料須按不同品種、規格分別堆放,根據生產需要分類規劃使用,有防止混用的措施或設施。骨料堆場不得露天且應硬化,有可靠的排水措施,堆場內有醒目的指示銘牌,標明品種和規格。

就拿細骨料砂來舉例說明,近年來隨著商品混凝土的發展,砂的耗用量日益增大,大批河道因肆意取砂導致植被破壞、水土流失,故很多省市都下發了限采令,因此水撈砂源越來越少,大量的山砂、人工砂流入市場,導致砂的品質越來越差,品質波動也越來越難以把控,對商品混凝土的質量控制(特別是工作性能調控)帶來很大的影響,下面的一組數據很好的體現了這一點：

表1 混凝土配合比

表2 試驗結果

表3 試驗結果

注：1、所有試驗配合比數據均相同；

2、表二試驗砂的細度模數為2.9,除砂含泥量不一樣外其它材料均一樣；

3、表三試驗除砂細度模數不一樣外,其它材料均一樣,砂含泥量均在3.0%以內。

從表二試驗結果來看,砂的含泥量對抗壓強度影響不是非常大,還是在可控范圍內,但對于混凝土和易性影響巨大,當砂含泥量大的時候,技術人員只能通過增加外加劑或者增加水泥漿量和用水量的辦法來調整,若增加外加劑用量,一旦砂含泥量變小,那就會因為外加劑超摻而導致混凝土泌水離析,帶來質量隱患；若增加水泥漿量,那必然導致混凝土收縮加劇,增加混凝土開裂的可能性；若是站內處理不當,混凝土運輸到了工地,現場施工人員為了混凝土能滿足施工條件,再加水施工,更加會使工程質量帶來隱患。

從表三試驗結果來看,砂的細度模數對混凝土抗壓強度影響也不是很大,但同樣對混凝土和易性有很大影響,越細的砂需水量越大,坍落度和擴展度損失也越大,中砂的使用效果明顯要好于細砂和粗砂,如果要通過技術手段來滿足施工要求這一性能指標,必然也會在其它方面有所損失,同樣會帶來質量隱患。

所以根據砂的品質分類堆放規劃使用對于混凝土的質量控制至關重要。

④外加劑須按不同生產企業、品種分別存放,有醒目的指示銘牌,標明外加劑生產企業及品種等,外加劑跟換生產企業或品種時,應對儲存罐進行清洗。

⑤可依據國家及地方行業的標準和規范,制定適用于本企業的可有效指導生產并確實可行的原材料進廠驗收、檢驗規(流)程。

2 生產過程控制管理

(1)企業必須嚴格執行生產任務單和配合比通知單一一對應的有關要求,一個生產任務對應一張配合比通知單,統一編號以備追溯,配合比通知單應包括生產日期、工程名稱、強度、坍落度、配合比編號、原材料名稱及品種規格、配合比和每方混凝土所用原材料實際用量等內容,有特殊要求的須另外注明,比如特殊凝結時間要求、早強要求等。

(2)生產時根據實際情況,如原材料變化情況、施工要求、天氣等,需要對配合比進行調整時,須填寫配合比調整通知單,應有專人負責,調整通知單上應包括調整前配合比、調整后配合比、調整原因、調整開始時間、調整時已澆筑方量等詳細信息,以備追溯。

(3)生產計量設備須按規定由法定計量部門定期檢定或校準,計量設備經過中修、大修或搬遷后,應重新檢定。企業生產部門還應加強計量設備自檢工作,發現問題及時處理,并做好記錄。

①正常生產情況下每季度不少于一次；

②停產一個月以上(含一個月),重新生產前；

③生產大方量混凝土前；

④發生異常情況時。

當自檢結果超出法定計量部門檢定誤差范圍時,必須找出原因,并由法定計量部門重新檢定。

(4)每天須完成生產計量記錄,記錄應包括：日期、配合比通知單編號、原材料名稱及品種規格、每盤原材料稱量標準值、實際數量、偏差、攪拌時間、實際坍落度。

(5)定期對生產混凝土所用原材料的數量與配合比通知單上原材料用量的核對,加強生產過程中計量誤差的抽查(如攪拌車過磅抽查),發現問題及時處理；

(6)生產質量控制過程各環節(原材料進場、鏟車上料、生產操作、質檢、施工現場等)應加強溝通,出現問題及時處理。

(7)抽派專人負責砂石堆場進料質量管理,在砂石材料品質、規格波動較大是及時通知技術主管調取合適配合比進行生產,確保施工配合比上砂石料與生產所用的砂石料的一致性。砂石堆場管理員每天至少檢測兩次砂石含水率,并和生產實際使用砂石含水率進行對比,實時掌控生產配合比與理論配合比用水量的一致性。

(8)應根據實際情況編制《生產配合比調整作業指導書》,當混凝土出現各種異常情況時,質控人員能有依據地及時調整。

《生產配合比調整作業指導書》應包含以下五個方面內容：①當水泥、粉煤灰等粉料需水量發生變化時配合比的調整方法；②當水泥、粉煤灰等粉料與外加劑適應性有變化時配合比的調整方法；③當砂的細度模數、含泥量發生變化時配合比的調整方法；④當石子的級配、顆粒形態發生變化時的配合比的調整方法；⑤當工地反映混凝土和易性等性能(如混凝土流動性不好、泌水、板結、氣泡多、泵送阻力大等)滿足不了施工要求時配合比的調整方法；

每一個環節的調整方案都需要根據材料的變化情況,經過大量的試驗驗證、結果分析,然后整理歸納出調整細則,以后在實際生產中嚴格執行。

3 產品出廠檢測管理

(1)產品出廠檢驗和交貨檢驗的取樣、試件制作、養護、試驗和檢驗評定須符合國家和行業現行標準：①每個配合比生產須至少取一次樣；②配合比經過調整后,必須重新取樣；

(2)生產過程中出現產品工作性能異常時,應按相關作業指導書進行調整,并保存相應調整記錄。

(3)試驗室人員應從原材料進場檢驗、生產配合比設計確認、生產控制、產品出廠檢驗、施工現場監控等環節全面掌控,實時和各相關人員溝通,并記錄相關信息,以備追溯。

(4)混凝土養護室溫、濕度記錄必須確保每天兩次,保證混凝土試件強度增長的真實性,并定期對試驗設備維護并和外單位試驗設備進行比對,確保試驗數據的準確性；

(5)每月對試驗室強度數據進行統計分析,了解自身生產過程控制水平,為配合比設計提供依據；

(6)應編制產品使用說明書,指導并監督施工單位正確使用和規范施工,積極做好售后服務,建立用戶檔案和訪問制度,制定質量糾紛處理和持續改進措施。

(7)建立不合格產品的處理制度,當產品出現不合格的質量問題時,應及時分析原因,采取糾正措施及預防措施。

4 配合比管理

(1)普通混凝土配合比設計須符合JGJ55《普通混凝土配合比設計規程》,特殊混凝土配合比設計須符合相應的配合比設計規范,每個配合比設計須有配合比計算書詳細記錄配合比設計過程；

(2)應根據生產實際需要及不同品種原材料等情況儲備一定數量的混凝土配合比及相關資料,以保證在原材料波動頻繁時能及時調整出合適的、產品質量有較大保障的生產配合比來適應生產和施工的需要；

(3)應根據施工結構部位、施工方式、坍落度大小、氣溫、天氣等情況設計對應的混凝土配合比以滿足實際生產需要；

(4)當出現下列情況之一時,應對配合比重新進行設計：①合同有要求；

②原材料的產地或品種有顯著變化；③生產大方量混凝土；④根據統計資料反映的信息,產品質量出現異常；⑤該配合比產品生產間斷半年以上。

(5)根據生產實際情況及原材料波動不定期進行配合比驗證,并詳細記錄。

綜覽上述四大方面,商品混凝土質量控制流程如下圖所示：

產品質量是企業的生命線,特別是在當下混凝土原材料及其不穩定的情況下,如何運用有效的管理手段針對當前的商品混凝土市場情況來控制產品質量就成為了質量管理者需要長久考慮的問題,制定一套完善的質量控制管理體系并能堅持嚴格實施,是企業能否保持蓬勃生命力的根本,以上四大質控要點基本上包括了混凝土生產企業產品質量控制的關鍵過程,當然商品混凝土產品只屬于半成品,最終的產品質量還與施工質量密切相關,這就需要商品混凝土公司的技術人員具備良好的溝通能力去協調和施工人員在混凝土施工過程中通常存在的一些分歧,在關注自身產品質量的同時做好現場技術交底,督導施工方在混凝土澆筑時(澆筑順序、振搗情況等)、澆筑后(拆模、養護情況等)等規范施工,并做好詳細的現場服務記錄,定期回訪了解工程后續質量情況(裂縫、強度等)來保障混凝土商品最終能夠成為合格的混凝土產品。

[1]鐘佳墻,李琛.淺談預拌混凝土質量控制工作[J].商品混凝土,2006年第4期.

[2]李一凡.預拌混凝土施工質量控制措施[J].基層建設,2016年19期．

[3]中華人民共和國國家標準,混凝土質量控制,GB50164-2011．