(四川中煙工業有限責任公司三聯新材料有限公司,成都 610000)
互聯網實現了信息的高速傳輸,降低了信息交換的成本,讓生活變得更為便捷。隨著5G時代的到來,覆蓋面更廣闊,信號更穩定的互聯網,為信息化管理系統建設提供了更有力的保障。為了更好的提高企業各環節運行效率,實現公司的高質量高效率發展,公司建立和完善信息化管理系統勢在必行。
公司的發展,業務范圍的擴大,工作量和工作面的增加,在帶來經濟收益的同時,也增加了更多的業務流程,繁瑣的傳統管理流程制約了公司的高質量高效率發展。“減負”是公司生產經營管理工作高效化的迫切需求,信息化管理系統建設是一個契機。信息化管理不是單純定期提醒工作任務的鬧鐘,也不是紙質版變電子版的電子郵件,而是作為公司整個生產經營管理流程提供便捷和工作依據的智能助理。公司日常辦公管理流程要實現信息自動化、多表統計一體化、統計數據關聯化、公文流轉網絡化、評審依據可視化等功能[1]。而在生產管理流程上,要實現規格備件監管化、產量計算智能化、任務分配最優化、任務執行目標化、故障報警實時化、故障排查準確化等功能。通過信息化管理系統完成一系列的繁瑣工作,不僅使員工更加輕松,更使公司的業務部門管理工作精準高效。
(1)評審過程簡潔化、可視化。新產品的生產勢必需要設備、物資、工藝技術、生產調度的綜合支撐。而目前公司的生產過程中若能將設備生產能力、物資倉儲情況、工藝技術能力、車間設備實時生產任務余量等信息,通過系統選出需要的條件進行整合,便能更加準確、快捷的掌握情況。即使各部門無法聚在一起開會研究,也可以通過網絡在系統流程圖中直觀的觀察到整個生產流程的全信息。
(2)任務下達智能化、最優化。生產部門接到訂單后,在系統中向生產車間下達總任務。生產車間根據目前各機臺生產情況,在任務分配系統中設置限制條件。同時,系統根據下達的下一個任務規格比對出需更換的設備和物資,通知相關部門提前進行準備。另外,在生產任務調整時,由系統自動生成參考方案進行任務調整[2]。
(3)生產任務執行數字化、目標化。生產車間任務分配將通過網絡到達各機臺系統,提示任務信息并顯示當前任務進度條和下一個任務的交接節點,當產出達到設定任務時,系統將會提醒操作人員以及告知車間管理人員,及時更換生產任務。
(4)故障提示實時化、精準化。機臺配置振動監測、噪音檢測、溫度檢測等多種常見故障檢測裝置并與系統連接。當停機時間過長或某項檢測報警后,自動推送相關類型報警信號以及報警信號位置至車間管理者和維修小組,便于及時發現問題和解決問題。
(5)規格件管理實時化、監控化。規格件作為保障產品種類多樣性、限制生產能力的重要備件,其管理尤為重要。采用條碼管理的管理方式為例,為規格件標記上獨有的條碼,并在系統中為這些條碼維護上相關信息(備件信息維護如圖1所示),規格件便有了獨立的“身份證”,再將這些處于閑置狀態下的規格備件,存放在具備識別功能的監控系統區域內,實現系統對規格件的實時監控和數據采集,同時也能將監控信息實時發送到電腦、手機等信息設備,實現規格件的精準管理。

圖1 備件信息維護
(6)數據統計自動化、關聯化。采用數據采集系統收集可量化的基礎數據后,通過數據系統將收集到的基礎數據自動關聯、自動錄入到規范化的統計表格內(信息關聯如圖2所示),再由系統中事先設好的運算公式自動對表格內的基礎數據進行運算、分析,直接帶出換算結果和對數據的分析結論。

圖2 信息關聯
(7)產品定制模型化、自由化。針對特定種類的產品,在系統中導入產品的3D模型以及美化包,顧客可通過網絡設備,遠程自行定制產品。以定制拼接積木為例,顧客向積木廠商發送一張照片,照片處理系統對圖片進行像素化,根據像素中的形狀、色彩、尺寸與廠商自身量產的拼接積木塊進行比對和計算,便能給出組成這一像素圖片所需的拼接積木的種類和數量,再對構成圖片所需的拼接積木塊進行分揀和發貨,顧客便獲得了自己定制的拼接積木產品[3]。
信息化的建設不可單純的理解為軟件上的信息化建設,同時還要完善硬件上的信息化配套建設。運算再精準、處理能力再強大的軟件系統,也需要信息的導入,才能開始信息轉化的過程。產量計數器、故障檢測探頭、條碼監控裝置等硬件都是實現基礎信息收集的重要裝置,需根據信息統計要求完善相應配套。
通過信息化管理系統完成重復、規律的工作,替代人的重復勞動,進一步解放生產力。信息化的管理方式不僅能系統的對生產全流程進行管理,同時也能一對一的對一些管理細節進行獨立監管。信息化具備的精準、高效、系統的管理優勢,使企業發展能更快的突破新高度,為公司的高質量發展提速。