350MW機組熱控儀表管路的安裝技術及工藝

李安康

摘要：熱控儀表管路的安裝質量是熱工測量系統的基礎。本文結合大屯公司2*350MW機組，主要介紹了熱控儀表管路安裝的技術及工藝，并闡述了在安裝過程中的常見問題及預防措施。

關鍵詞：火電廠;管路敷設;熱控儀表

一、概況

隨著火電廠生產自動化程度要求的不斷提高，熱工控制系統越顯重要。在火電廠熱控儀表管路中按其作用可分為：測量管路、取樣管路及信號管路，管路施工的優劣直接影響測量的準確性以及自動調節的質量，在施工安裝過程中，確保配管的正確及施工工藝質量，將為熱控系統的調試工作及機組的正常運行提供必要的基礎保障。

二、熱控儀表管路安裝的技術及工藝

1.保證熱控儀表配管的正確率

根據熱工測量的要求，管路敷設配制的首要重點就是配管的正確，而如何確保成排敷設管路的配管正確性是保障熱工測量系統安裝質量一項最基礎的工作。

施工前做好準備工作，包括根據施工圖紙仔細檢查、核對熱工測點的取樣部位、儀表的分布情況;綜合現場具體條件，合理地安排管路敷設路徑，盡量減少彎管處，避免大范圍的交叉重疊。

留意檢查交叉彎頭、管路重疊處，施工過程當中應每隔一段距離掛牌標明管路名稱及設計編號以避免長距離敷設時錯接管口。對差壓儀表管路配制時，必須分清正負壓側，對于取源點，一般來說，泵、風機的進出口差壓信號是出口為正，進口為負;流量節流裝置進口為正，出口為負。對于測量儀表一般在表計上標有H、L，H為高壓側即正壓側，L為低壓側即負壓側。

2.管路安裝的技術及工藝

堅持科學理念，嚴把每個環節的質量關，不斷提高施工工藝，才能確保整個工程的質量。管路敷設前，施工技術人員先根據施工圖的設計路徑和現場的實際情況，進行管路敷設的二次設計，據此設計進行管路敷設。

管子的型號規格應符合設計要求。對于Φ12mm-Φ16mm的管子，需通Φ6mm-Φ8mm的鋼球，以保證管子清潔暢通，然后對管端做臨時封閉，在敷設過程中也必須進行管端臨時封閉，以防異物進人。對于不銹鋼管應采用不銹鋼切割片切割，管口要用不銹鋼砂輪片打磨。管子的彎制采取冷彎方法，其中Φ16及以下的管子采用Φ108的彎管器，Φ18mm-Φ25mm的管子采用Φ150的彎管器進行彎制，彎制后，管子應無裂紋、凹坑，其彎曲的角度按照二次設計的要求，但不得小于90度，以保證在同一支架上的所有管子，其軸線處在同一平面上。

管子對口焊接時，采用專用工具對訂夾件進行對口，以防止錯口，氣動儀表用的Φ8mm及以下的管子，采用套管焊接，先點焊后固焊，焊縫應飽滿圓滑，焊縫寬度約3mm，高度約1mm。焊接后，焊縫周邊清除干凈，經自檢和復檢合格，然后涂防銹漆。對不銹鋼焊接，焊后要采用不銹鋼絲刷清理。

支架的尺寸應按照二次設計的要求進行。下料時，應用機械切割法，并去除毛刺、污垢。支架安裝時，先經過測量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應大于1：12，其它管路應大于1：100，坡度的傾斜方向應保證管路排出氣體或凝結液，否則在管路的最高點裝設排氣閥門或在最低點裝設排水閥門，然后按線就位安裝，支架間距為1m。支架必須由合格焊工焊接，支架安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。對支架進行防銹油漆，漆面應均勻、完整、美觀。

管路敷設應按二次設計要求進行，并應考慮到以下原則：

a.避免受到主系統設備、管道的熱膨脹、振動等影響，避免受到機械損傷、腐蝕等。

b.差壓、流量、水位測量管路，應遠離高溫熱表面，正、負壓測量管路的環境溫度保持一致。

c.油測量管路離開熱表面保溫層的距離在150mm以上，嚴禁平行敷設在熱表面上力。

d.避開人孔、窺視孔等，不應有礙檢修。

e.管路敷設在地下或穿過平臺、墻壁等時，應加裝保護管（罩）。

f.管路的排污、排水、排氣、二次閥門等，同類閥門其標高或排列應統一。

管路敷設后，用壓縮空氣吹掃下凈，先進行密封試驗檢查，汽水系統的測量管路隨主系統進行試壓。密封試驗合格后，全面進行防銹油漆，油漆面必須均勻、完整、美觀。管路兩端和拐彎處，掛上標志牌，標志牌應高度一致或在同一直線上。儀表管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的儀表管路間距應均勻。不銹鋼儀表管路固定在支架上時，應采用不銹鋼皮包覆。

三、管路的嚴密性試驗

管路敷設完畢后，要無漏焊、堵塞、錯焊等現象。管路要嚴密無泄漏。被測介質為液體、蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設備的嚴密性測驗;取源閥門后管路視安裝進度，最好也能隨主設備做嚴密性試驗。無法隨主設備打壓，需單獨進行嚴密性試驗。取源閥門及汽、水管路的嚴密性試驗，用1.25倍工作壓力進行水壓試驗，5min內無滲漏;氣動信號管路的嚴密性試驗，用1.5倍工作壓力進行嚴密性試驗，5min內壓力降低值不應大于0.5%;油管路及真空管路嚴密性試驗，用0.1-0.15MPa（表壓）壓縮空氣進行試驗，15min內壓力降低值不大于試驗壓力的3%;氫氣管路嚴密性試驗，儀表管路及閥門隨同發電機氫系統作嚴密性試驗。

被測介質為氣體的管路，單獨進行嚴密性風壓試驗：卸開測點處取壓裝置的可卸接頭，用0.1-0.15MPa壓縮空氣從儀表側吹洗管路，檢查管路應暢通、無泄漏，管路的始端和終端位號正確。嚴密性實驗的檢驗工作由項目部熱控質檢師負責，安裝熱控功能驗收的要求進行。

四、熱控儀表管路安裝過程中的常見問題及預防措施

1.管路安裝過程中的常見問題

安裝現場儀表管路走向隨意，集中敷設的管路間距不均勻，布置不合理以及現場交叉作業過程中儀表管路支架固定不規范、儀表管路被碰彎、儀表閥門被損壞都會造成管路問題。儀表管路的彎頭制作不一致，凹癟現象超出標準，管路敷設前沒有進行導管內污垢清理也會造成管路問題。

未使用專用的彎管工具彎管，致使制作后的的彎頭不一致;未使用專用管割刀進行切割，管口有毛刺、變形都會造成接頭泄露。

2.預防措施

在成排儀表管路安裝過程中，儀表管統一規劃，坡度符合要求，標志牌高度一致、字跡清晰;敷設應做到平整，間距均勻，管卡齊全，固定牢固，對口不偏斜錯位且直段部分1m內不得有兩個以上焊口。對于設備或管道上的開孔，必須制定和采取防止金屬屑落人內部的措施，并提前與有關部門取得聯系。

閥門、溫度計、壓力表等安裝時必須加好密封墊，并緊固，達到無泄漏，提交驗收時應處于良好的待運狀態。一次門、壓力取樣、溫度計插座等零部件，必須有材質證明文件，并接圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進行光譜分析確認。

五、結束語

任何自動控制系統和顯示儀表，其是否正常工作首先是建立在其取樣、連接等環節的正確性上，故保證熱控儀表管路的安裝質量，是為熱控系統正常工作打下一個良好的基礎。在熱控儀表管路安裝過程中，應嚴格按照其工藝要求進行施工，并針對施工安裝中容易出現的質量問題，采取有效的防御措施，以提高管路的安裝質量，從而保證熱控系統的安全穩定運行。

參考文獻

[1]楊慶柏.熱工過程控制儀表.北京：中國電力出版社，1998

[2]葉江祺.熱工儀表和控制裝置的安裝（第二版）[M].北京：中國電力出版社，2000.

[3]王志銀，熱工儀表及控制裝置安裝，中國電力出版社2007

（作者單位：上海大屯能源股份有限公司大屯熱電廠）