CCMT2018展品預覽

雄克：TENDO Slim 4ax液壓刀柄、VERO－S快換夾持模塊

TENDO Slim 4ax高剛度細長型液壓刀柄，成功將DIN 69882－8標準的熱縮刀柄完整外部幾何結構與高質量液壓膨脹技術相結合，非常適用于汽車和模具行業。其特別設計用于軸向操作，能夠在五軸加工中心靠近干涉輪廓的位置進行銑削、鉆孔和鉸孔操作。

作為TENDO系列產品之一，雄克TENDO Slim 4ax也具有高夾持回轉精度，使用扳手便能快速更換刀具，無需購買價格高昂的外部裝置。這款精密裝置可以即插即用，無需對機床進行重新編程，就可以1:1替代熱縮刀柄，為用戶在實際應用中帶來便利。

雄克TENDO Slim 4ax高剛度細長型液壓刀柄具有微量潤滑系統（MQL），防塵而且維護要求極低。TENDO Slim 4ax在2.5xD夾持回轉精度＜0.003mm，轉速為25 000r/min時動平衡等級為G2.5，能夠無縫兼容雄克液壓刀柄系統的配件。產品于去年正式上市，目前可購買型號為HSK-A63，直徑從6mm至32mm。

VERO-S快換夾持模塊：直接夾持工件而不受輪廓干擾，可為用戶提供諸多優勢。5面自由夾持工件、高重復和定位精度和滿足嚴苛加工要求的高下拉力。雄克進一步擴展了用于工件直接夾持的VERO－S模塊化系統，使其更適用于工模具制造行業中形狀復雜、小批量和高精度要求的自由形狀零件。雄克WDB基礎模塊、WDS主模塊和WDN直接夾持模塊（φ99mm）可以靈活組合各種高度的夾持柱。沒有額外的夾持裝置，因此沒有干擾輪廓。通過內置的介質傳輸通道可為夾持模塊供應壓縮空氣，也可以監測工件是否存在。

應用于航空航天領域的異形工件加工：產品的模塊化特性，使用戶無需再定制解決方案。模塊尺寸從高度80mm開始以10mm為單位，方便組合使用：主模塊有5種高度（30mm、50mm、80mm、120mm和160mm），可在任何時候用六角扳手驅動。最高25 000N（50N·m的驅動扭矩）的下拉力鎖定各個模塊。每個接口均采用短錐定心，重復精度＜0.005mm。

加工工藝。OP10：加工工件基準面（拉釘安裝面），工件機外安裝拉釘；OP20：將裝有拉釘的工件放入模塊內，并夾緊，進行粗加工；OP30：松開模塊，釋放加工應力，再夾緊精加工。

（展位號：N5-A101）

哈挺中國：超精密車削Conquest H51車床

哈挺集團的超精密車削中心，一直以來以其高精度、高剛性和高穩定性而著稱，由哈挺公司所倡導的“超精密車削”工藝方案也為眾多客戶所贊賞，“Super Precision超精密車削”是哈挺公司為用戶提供的一種超精密加工解決方案，可以在最小的人工干預下，對小型精密零件進行穩定、快速及準確的加工過程。

Conquest H51機床，是哈挺公司“超精密車削”戰略的重要部分，使哈挺的精密機床可以滿足各個細分市場的不同需求，哈挺精密機床現有Elite Ultra系統、H系列和T系列，初步完成了由入門級、高級到專家級的“超精密車削”產品布局。

（展位號：N4-A402）

程泰機械：GTH－2000、GTW－1500Y、SW－32MX車削中心，GRA－2060外圓磨床

GTH－2000：平行雙主軸CNC車削中心，主要結構采用模塊化設計，可依實際加工需求擴充為優化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件的精密切削需求。Z軸軌道采用床鞍結合底座的設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。選用動力刀塔、C軸，可在同1機臺進行兩端車、銑和鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。

GTW－1500Y：上刀塔下櫛式多軸車削中心，刀具系統采用動力刀塔結合背面櫛式刀具座設計，程序編程更加便利，同時具備高效率與較經濟的機型特性。副主軸增加X軸向的全新設計，可于副主軸接料后直接由櫛式刀具座加工，效率更高。標準雙Y軸功能，結合動力刀塔、櫛式刀具座與C軸，可提高復雜工件的加工能力，且能改善多項工序的加工精度。分離式水箱與側出式鐵屑除屑機設計，維護方便且提供極佳的冷卻效能。

SW－32MX：最高性能走心式CNC車削中心，完整的刀具系統設計，滿足工件正面、背面以及側面的各種高效率車銑復合加工需求。高度的多任務支持彈性與豐富的選配功能，賦予SW系列強悍的加工能力。副主軸本體可獨立裝置兩支深孔鉆，滿足深穴鉆孔的加工需求，且無須占用刀位，結合高壓冷卻系統，可確保最佳的深穴鉆孔能力。

GRA－2060：斜進式CNC外圓磨床，砂輪主軸采用高剛性、低溫升的非接觸式靜壓軸承設計，主軸回轉精度高達0.001mm。工件主軸采用伺服電動機驅動，可提供更精準的轉速設定；主軸可帶心轉，也可不帶心轉，滿足多樣化的加工需求。

（展位號：W3-B401）

GF：CUT E 350精密數控慢走絲線切割機床、MILL E 500 U五軸聯動加工中心

CUT E 350 精密數控慢走絲線切割機床，擁有T型結構設計，升降門式工作液槽。最新的AC CUT HMI操作系統，簡單易學。高效的IPG數字脈沖電源，可靠的高切割性能。其內置全面的加工工藝參數，使用戶能合理簡化任務設置；提高加工速度、改善表面質量和保護貴重工件，確保整個加工過程安全可靠。還有操作方便的自動穿絲功能和內置的防碰撞保護（ICP）。

MILL E 500 U 五軸聯動加工中心特點：①具有更高的生產能力以及更低的運營成本，可將單件加工成本降到最低。②它是HEM U系列的新一代產品，基于高剛性的床身，能提供更強的加工能力和更高的加工性能。③搭載高穩定性和高剛性的Step-Tec主軸和高剛性、高靈活性回轉工作臺，確保了工件高質量和刀具長壽命。④采用高質量的自制部件。

（展位號：N1-A202）

OPEN MIND：采用hyperMILL? MAXX Machining制造最優表面

OPEN MIND開發了一項全新技術，由兩部分組成：創新型5軸切向平面加工策略和錐形圓桶刀，它可以同時作為圓桶刀和球頭刀來使用。對于錐形圓桶刀，OPEN MIND更改了精加工刀具形式，讓其擁有從250mm到1 500mm的大半徑。

錐形圓桶刀的大半徑可實現6mm和8mm的步距。圓桶刀上具有球頭刀尖，特別適合加工角落半徑。這意味著不再需要為了精加工倒圓內部角落等鄰近區域而切換刀具。公司若使用該創新策略和錐形圓桶刀進行平面及自由形狀曲面的精加工，可節省高達90%的時間。

易于編程：hyperMILL?編程對于用戶來說簡單方便。用戶只需單擊要加工的表面，便可自動生成刀具位置。當然，整個加工序列將自動檢查是否存在碰撞。公司若使用hyperMILL?MAXX Machining高性能套件中的創新型精加工策略，將獲得多種益處：加工時間更短、刀具壽命更長、刀具使用需求降低、最高的工序可靠性和最優的表面質量。

最高的表面質量：在相同循環時間內，該策略實現的優質表面精加工是通過傳統方法使用球頭刀逐行銑削無法比擬的。hyperMILL?讓用戶能夠方便地查看接觸點，從而獲得最佳的表面質量。刀具始終自動與加工表面以最優的方式接觸。即使難達區域也能進行高效安全的加工。刀具的特殊幾何形狀及其專用CAM策略可通過更少的銑削過程實現優質表面精加工并達到相同的理論殘留高度。

（展位號：N1-B391）

牧野機床：V80S新產品，首次國內亮相

V80S是基于牧野3軸立式加工中心V系列改進的高精度5軸立式加工中心。新研發的主軸與傾斜軸及旋轉軸單元的軸進給動作更加敏捷而順暢，緊湊高剛性設計，使得精加工時間和拋光時間大幅縮短。有效利用5軸加工中心的優勢，發揮機床的加工性能，可避開球刀刀尖加工，并且可使用小長徑比的刀具，延長刀具壽命。尤其適用于平緩曲面工件加工。主要應用于1.0～1.5m中大型模具行業。

V80S軸行程達1 300mm×1 000mm×600m（X×Y×Z）；A軸（傾斜）：±30°，C軸（旋轉）：±60°；工作臺尺寸1 300mm×1 000mm；最大工件尺寸能達到1 500mm×1 200mm×550mm；最大承重2 500kg；主軸轉速范圍：200～20 000r/min。

（展位號：N4-A201）

德克：CBH微調精鏜系列刀具——孔加工利器

CBH微調精鏜系列刀具廣泛應用于孔加工領域，其系列分支涵蓋正鏜、反鏜以及外圓套鏜，并采用市場主流的CK接口，接口重復裝配精度在0.003mm以內。

產品特點：①調整精度為0.01mm/格（直徑），通過游標副尺可達0.001mm。②每個規格可選配3款刀片座，從而變更鏜孔范圍，刀片座安裝位采用V型槽連接設計，與本體結合更緊密可靠。③通過變更刀片座安裝方向，可切換正反鏜加工模式。④41～929mm范圍內的規格可選配TC或TP這兩款刀片對應的刀片座，此選項是為適應目前市場上TC和TP刀片的材料針對性有所區分。⑤20～203mm加工范圍的小徑規格采用CK接口，與市面主流產品通配性強。⑥200～929mm加工范圍的大徑規格采用橋式結構，刀橋的平衡滑塊采用帶加強筋結構的優化設計，剛性強，此平衡滑塊也有高強度鋁合金材質可供選配，可有效減輕刀體質量。⑦CBH－M和CBH－L作為外圓套鏜選項，可實現外圓加工范圍：13～715mm。⑧全系列均有內冷設計，狹小空間易于鐵屑排出，利于散熱，保障加工穩定性。

加工實例：

零件名稱：機油泵泵體。

零件材料：HT200。

冷卻方式：內冷通路10MPa。

加工類型：鏜孔精加工。

刀具：DCK2－CBH25－47－TP－V

DCK5－2－54

BT50－DCK5－90。

刀片：TPGX080204 ND10。

切削參數：vc＝200m/min，f＝0.1mm/r，ap＝0.15mm。

表面粗糙度：Ra＝1.6μm

BIG大昭和：美夾超力刀柄助力航空制造業

美夾超力刀柄是一款針對航空制造業開發的新產品，刀柄采用獨特的鍵鎖緊機構不僅防止了重切削時的掉刀和打滑現象，而且對應的刃具為標準的側固型刃具，通用性好，無需客戶對刃具非標定制或追加加工，十分方便。

操作簡便，切實夾持，具體使用方法如下：①在立銑刀的平面部放入鍵扣。②裝入彈簧，對準槽部后插入立銑刀。③旋轉立銑刀，緊貼止動銷。④鎖緊螺母。

（展位號：N3-B311）

HAINBUCH瀚柏格：自動夾頭更換系統

HAINBUCH（瀚柏格）自動化夾頭轉換系統主要通過在垂直車床的工件輸送帶上安裝一個儲存轉換站。在安裝中，主軸通過結合了夾具和止動器的卡盤進行轉換，并在幾秒鐘內由氣動脈沖實現完全可靠的轉換。然后，工件直接在下一個轉換臺上被抓取并夾住。該機器雖然采用極簡的自動化設計，但對比而言非常靈活。通過空氣控制或沖洗，鉗位檢查的效率得到進一步提高。這個簡單實用的解決方案非常適用于加工中心和平面車床，因為轉換臺可以直接安裝在工業機器人或機械手的旁邊。這款真正全面的裝置不負眾望，而這只是HAINBUCH眾多自動化解決方案中的一種。

創新的關鍵點：①通過卡盤轉換部件優化設置（夾頭、定位塊）。②靈活處理小批量或多種型號部件的理想選擇。③外部設置無需專業人員。④升級成本低。⑤與傳統自動化相比投入更低。

工作原理：①夾頭和定位塊采用智能耦合原理。②轉換臺通過觸發脈沖將鉗頭和定位塊設在一起。③無需校準，直接夾住工件。

（展位號：N1-B421）

常州中安：液壓式精密矯平機

常州市中安機械制造有限公司，結合國內廣大中小型金屬零部件制造企業生產需求，采用創新的設計思路，先進的制造工藝，研發生產了系列液壓式精密矯平機，填補了國內板、片狀零件精密矯平通用設備的空白。我們的各類液壓式精密矯平/矯直設備，正服務于汽摩配件、精密鏈條、電梯部件、機廂機柜、鋸片行業、機車部件、精沖行業、起重機械、精密鈑金、農業機械、型材制造和電子電氣等精密機械制造領域。

中安機械研發制造的各型零件精密矯平機、型材精密矯直機、壓力機配套用（帶鋼/板材開卷）精密矯平機、鋸片基體（高強度鋼）精密矯平機和金屬鏡面板（無痕精密矯平機）等機械設備，來滿足用戶的各種平面度、直線度要求，是國內金屬板材/型材精整處理設備制造領軍企業，為廣大機械制造企業提供高性價比的設備與服務！

（展位號：N2-B395）

托納斯：微米和納米級精度的專家SwissNano

SwissNano專業設計用于滿足超高精度的小工件的加工要求。它采用獨特的運動結構，可以生產從最簡單到最復雜的2/3的各類手表機芯零件，并提供出色的表面粗糙度，包括切割操作。其加工能力并不局限于鐘表領域，還可加工對質量和精度有極高要求的各種工件。它專業設計的運動機構具備出色的平衡性和熱管理能力，可快速達到加工需要的溫度。

SwissNano具備可靠、精確和符合人體工學的設計，可以應對最嚴苛的加工精度需求。它能夠生產手表機芯中的大部分車削件，能夠滿足最精確的精度和穩定性需求，并同時確保高質量表面加工。機床“心臟”－對稱性鑄鐵框架，小型熱循環控制系統對這種結構非常有利。為了保證無瑕疵的表面加工，已對其剛性進行了優化。機床暖機速度極快，設置發生更改后，無需進行預熱，第一個零件就是合格的，公差離散度非常低，機床精度在整個生產過程中保持恒定。

機床的6軸運動結構提供所有尺寸的數字設置。安裝配備3根直線軸上的背軸為用戶帶來市場上獨一無二的使用便利性。除了背軸，第2個刀架可將刀具安置在背軸下方，從而提高SwissNano的加工能力。根據支撐裝置的情況，背軸下方可裝配2、3或4把刀具，使機床能夠在兩個刀具上并行執行加工操作。

SwissNano是市場上唯一能夠進行如此簡單轉換的機床；從使用導套轉換為使用夾頭的過程只是幾分鐘的事。機床簡單易用：其TMI界面可在固定和旋轉導套或者完全無導套模式之間實現全自動切換。只需在界面上選擇您喜歡的方案，機床便會自動為操作員完成所有設置。該選項進一步增強了機床的靈活性，使機床真正成為加工精度要求超高的微小部件的絕佳合作伙伴。

主要優點概括如下：具有市場上的最高精度；獨特的運動機構設計，可進行切削、鉆孔、切割/去毛刺以及粗/精加工操作；良好的可介入性，設置操作方便；標準的鐘表級精度；固定導套、旋轉導套或無導套加工；占用空間最小：機床自身長1.1m，寬度0.65m。

（展位號：A-217）

澳克泰：新型鋼用PB3斷屑槽、DP高效淺孔鉆、SN12/19面銑專家

PB3槽型特點：①鋼件半精加工的首選，尤其在進行仿形等切深不同的加工時切屑處理良好。②刀尖的刃傾角設計降低了切削阻力。③波浪型的側面設計在壁面的提拉加工時有良好的斷屑能力。刀具壽命：從600件/刀尖提升至800件/刀尖，壽命提升35%。

DP高效淺孔鉆適合應用于機械行業、汽車行業及航空航天行業。加工的切削力小，加工出的孔精度高。可使用較高的切削參數，加工效率高。經過優化的排屑槽，使得切屑排出順暢，保證了刀桿的穩定性。可在斜面或不平的表面進行孔加工。刀桿規格齊全，有2倍徑、3倍徑和4倍徑供選擇，可加工孔徑范圍從φ13mm～φ50mm。DP槽型是一款高效鉆頭，可用于淺孔的高速加工。方形刀片、堅固的鉆頭和增強的槽型可獲得較好的直線度。螺旋槽具有優越的排屑效果和較高的孔精度。此款槽型可以用來加工鋼件及鑄鐵。

SN12/19面銑專家刀片特點：負型，雙面八個刃，屬于經濟適用型刀片。刃口鋒利，切削輕快。在面銑中應用廣泛，可做鋼件、鑄鐵等材質的粗銑、半精銑及精銑。

刀盤特點：直徑范圍為50～250mm；應用性高，主偏角有45°、75°及88°三種規格；經濟性高，負型刀片，8刃/片；適用性廣，疏、中、密三種齒距；加工材料廣；刀盤表面鍍鎳，美觀且耐腐蝕，耐磨損；φ125mm（含）以下是內冷刀盤；可用于粗加工和半精加工。

（展位號：N3-A112）

蘇州信能：VU-BLOCKHONE數控高精度立式雙軸珩磨機

VU-BLOCKHONE型機床是一款專門加工汽車發動機缸套孔、缸體孔的精密加工機床，機床采用雙軸雙進給機構，并配置帶自動測量的磨頭和自動測量裝置，實現加工的實時在線測量，通過測量信號控制磨頭實現機床粗、精加工的自動轉換，保證缸體孔或缸套孔一次加工完成。

機床主軸箱可橫向伺服移動，兩主軸可以分別單獨加工，亦可同時加工，可實現對直列式發動機缸體孔的加工，可根據用戶需求，按用戶零件，提供專用夾具。也可根據用戶需求配置輸送料裝置，實現缸體流水線的生產。機床電氣控制系統采用PLC作為主控制器的控制結構，控制系統采用西門子系列產品。

（展位號：W1-B002）