淺談產能規劃的應用

孫麗娜

摘要：本文通過對產能及產能規劃的定義、作用意義方面的闡述，并通過舉例，重點說明產能規劃對企業資源管理及經營決策方面產生的重要意義，希望對企業的發展有一定的借鑒意義。

關鍵詞：產能、產能規劃、人力、資源管理

富士康、華碩等世界500強企業之所以能在多變的市場環境下經久不衰，除了有對市場敏銳的洞察力以外，亦離不開其在市場變化時做出的高效內部資源調整及整頓。現今市場競爭下，搶占市場先機已不再是企業獲取高額利潤的唯一法寶，激烈的競爭迫使企業在不斷創新的基礎上必須低成本高效率的運作。管理好內部資源，使內部資源發揮最大化效益，并在市場變動時做出快速有效的生產資源補給或資源縮減，是企業的獲利之道，是每位管理者必須面對和思考的問題。

1 概述

1.1定義

產能是指生產單位所能生產負荷的上限。數據化來講是指在現有生產資源（人力或設備資源）下所能達成的生產能力，例如某企業每月產能10萬片或每年產能300萬臺。

產能規劃是提供一種方法來確定企業資源如設備、設施、工裝夾具和總體勞動力等綜合形成的總體生產能力的大小，能夠為企業的長期競爭戰略提供有力的支持。產能規劃如果有缺陷則會直接影響企業的生產活動，身為管理者必須知道產能規劃的目標以及定義出產能規劃優劣的衡量指標。

1.2產能規劃的意義

產能規劃所確定的生產能力對企業的市場競爭力、生產計劃管理以及員工制度等方面產生重大影響。

（1）對實現“狼性競爭”的影響

IE依據公司內部的產能要求規劃出產品的小時產能，如此來要求供應商的供應能力，確定供應商的供貨周期，與供應商建立良好的供需關系，合理考察供應商的柔性，考慮是否需開發第二供應商，作為需求突增時的備選方案。

當市場需求變動時，通過總體產能規劃調整產品的小時產能，制定新的物料需求計劃，及時與供應商做供需調整，協助供應商也快速做出內部資源的調整，有利于保障供應鏈的穩定性、供貨品質的穩定性、供貨周期的穩定性，同時可有效實現雙方庫存控制、降低雙方成本，實現雙贏。

（2）對企業經營管理

市場需求是變動的，廠內的資源也是變動著的。沒有規劃，一個企業的領導人很難在第一時間較為準確的知道廠內的總生產能力狀況，很難回答出客戶對產品生產周期、出貨量、出貨時間及價格優勢上的問題。

速度、成本與交期的壓力，是產能規劃所要解決的首要問題。中長期的計劃解決戰略及配置周期較長的資源問題，短期計劃解決計劃與實際的問題。充分掌握廠內的各類資源、及時有效的調整資源分配狀況，快速響應客戶需求，為客戶提供及時優質的產品或服務，企業將獲得較高的顧客滿意度。

（3）對企業員工

通過產能規劃，企業可以提前掌握所需員工的工作時間，有計劃的安排生產或休息，保障員工收入的同時，達到勞逸結合的目的，員工穩定性、離職率得到有效控制，反之沒有計劃的讓員工加班或調休，引起員工的不滿，不利企業的長久發展。

（3）對生產計劃管理

產能規劃對生產計劃管理具有指導意義。各產品的產能、需求人力及對特殊設備或貴重設備的使用需求不同，通過周、月度產能規劃，計劃員可以提前得知周、月度的人力、產能及各產品的生產線體信息。在其安排生產排程時，就可以有效避免排程當天人力緊張或過剩，特殊或貴重設備使用撞車等問題的發生。

2 如何做好產能規劃

怎樣才能做好產能規劃呢，首先了解一下產能規劃涉及的基本問題：第一、企業需要何種產能;第二、企業需要多大產能;第三、何時需要。從產能規劃的角度來看，常用的管理目標包含：（1）降低成本、提升公司利潤;（2）降低存貨量;（3）減少人員變動率，降低離職率;（4）提高機器設備稼動率。

2.1 產能規劃所需的資源有：

（1）市場需求預測量（Forecast），即確定未來的需求狀況;

（2）各產品的周期（Cycletime，后面簡寫C.T）、直接使用人力;

（3）產品的生產特殊性，即掌握產品的共用設備、特殊設備、專有設備、特殊耗材需求等;

（4）公司目前擁有的生產線體數量、目前擁有或在途合同中的設備設施等資源狀況，即掌握企業的資源清單;

（5）人力狀況，包含人員離職率。

2.2 產能規劃的步驟：

（1）確認銷售內容與需求量，估計未來的能力需求（由商務部提供）;

（2）依據標準工時計算單位時間標準產量（由工廠IE提供）;

（3）計算工作天數，預計生產開線數;

（4）計算需求能力與現有能力之間的差;

（5）制定候選方案（產能不足時：采取調班、加班、外包、租賃或者購買設備等;產能過剩時，采取調班、支持……）

（6）評價每個方案，擇優使用。

2.3 產能檢討

好的產能規劃并非只是計劃（P），還應該包括計劃的執行（D）、檢討（C）、改善（A），僅僅只有計劃就如紙上談兵，計劃做的再完美，也對企業的發展也起不到任何作用。在進行產能規劃管理時需做好如下兩點，保障產能規劃工作進行的有效性。

（1）各單位必須將IE規劃的產能列為第一目標全力達成;

（2）生產車間應該每日會同相關部門每日檢討產能達成率，針對不足部分立即采取預防或補救措施。

案例2.某型號產品小時產能為1000pcs/hr，6月12日未達成生產目標，通過有效的無效工時統計，確定造成產能損失的主要原因為設備故障，因此產能檢討時要求行政保障部進行整改，對設備定期維護檢修……避免或減少類似事件的發生。如此，在后續的生產過程中，問題會提前得到預防或解決。

2.4 新產品導入時產能規劃

針對新產品的產能規劃，需考慮以目前人力為前提或是以產能為前提。人力為前提，依現有人力，平均的分配作業;產能為前提，以未來需求為主，產能為目標，進行人員增減、設備增減、工序安排;設備為前提，設備不變的狀況下，安排人力。

（1）以人力為導向

（1）評估產品組裝、測試、包裝各作業段工時，安排人力使線平衡達到優化;

（2）組裝、包裝段，通過動作研究、方法研究，ECRS原則，將作業重新排列組合，在人力限制的狀況下，平均分配作業給各操作人員;

（3）測試段有設備上的限制，且工時不易細分，應與工程技術人員討論各測試工序測試項目及所需作業站數;

（4）讓商務部了解產線所能提供的產能。

（2）以產能為導向

（1）以需求產能來進行生產線的配置;以產能求出C.T，考慮需求線體數量，利用C.T估算作業站數量的安排，使組裝、測試、包裝達到產能要求;

（2）組裝、包裝作業可利用人力分擔來達成C.T的要求，測試段各工序需考慮單機測試工時，是否可進行多機作業，并決定設備、人力需求。

例如，要求每天8hr產出2000pcs，則需要每14.4s產出1pcs，那么在安排工作站作業時，每站時間需低于14.4s，以人力、設備來分擔達成。

3.結論

綜上，產能規劃對企業管理具有非常深遠的影響，在當今成本、速度、交期相互較量的競爭中，已然成為企業不可或缺的重要管理手段。正確使用好產能規劃亦會為企業帶來顧客滿意、員工滿意等無形效益，在提高企業綜合經濟效益方面發揮重要貢獻。

參考文獻

[1]《精益化推行工具》，齊忠玉、林海、楊智斌，2011年01月01日，中國電力出版社

（蘇州華旃航天電器有限公司）