關于鋼鐵冶金設備的管理與維護研究

張健

摘 要：在鋼鐵冶金設備實際使用的過程中，應做好管理與維護工作，制定完善的管控方案，全面提升鋼鐵冶金設備的管理水平，保證在管理維護期間，全面提升鋼鐵冶金設備的應用水平，為生產工作提供良好依據。

關鍵詞：鋼鐵冶金設備；管理；維護措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.047

在鋼鐵行業實際發展的過程中，經常會出現冶金設備的使用問題，主要因為企業未能合理開展管理與維護工作，難以提升冶金設備的應用水平，影響整體生產工作效果，因此，企業應針對鋼鐵冶金設備進行合理的管理，制定完善的維護方案，以此促進各方面工作的良好實施。

1 鋼鐵冶金設備管理與維護現狀分析

1.1 缺乏完善的管控制度

鋼鐵冶金行業在實際發展的過程中，未能針對機械設備管理與維護制定完善制度，無法遵循設備規律與特點進行管理，嚴重影響各方面管理維護效果。且鋼鐵企業在實際生產期間，不能保證機械設備管理維護的科學性與有效性，無法實現精細化的管理工作，嚴重影響系統化的控制效果。且多數鋼鐵企業在機械設備管控維護期間，未能總結豐富的工作經驗，無法針對機械設備進行嚴格的管理，導致機械設備的管理效率降低，難以提升整體工作效果。

1.2 機械設備運行超量問題

在鋼鐵冶金行業工作中，生產管理工作只重視產量，但是忽視機械設備的承受力，不能更好的針對鋼鐵機械設備進行嚴格的管理與協調，嚴重影響各方面工作效果。且在利益驅使的情況下，鋼鐵冶金企業過于重視生產產量與質量，在機械設備超負荷狀態之下，嚴重影響設備使用壽命，不能更好的實施管理工作，在機械設備高負荷運行期間，影響整體設備的使用壽命。且在機械設備超負荷的情況下，經常會出現機械設備的故障問題，導致設備維護的費用有所增加，且生產成本提升，導致在長期發展中出現嚴重的經濟損失。

2 鋼鐵冶金機械設備管理維護措施

鋼鐵企業在冶金機械設備實際管理與維護的過程中，需制定完善的管理制度，并提升機械設備的運行負荷，合理開展管理活動，提升機械設備的運行水平，滿足當前的發展需求。具體管理維護措施為：

2.1 制定完善的制度方案

在完善機械設備管理制度的過程中，應針對具體的生產環節與內容進行嚴格的控制，明確機械設備運行狀況與特點，并在操作期間完善管理制度形式，在一定程度上能夠確保機械設備生產工作系統化與科學化的運行。首先，需針對采購工作制定完善制度，明確采購要求，保證工作人員在采購期間能夠提升機械設備的合格性，并滿足當前的冶金生產要求。其次，需做好機械設備的驗收工作，制定驗收制度內容，保證機械設備便于維護與保養，促進機械設備的良好運行。最后，在特種與重點機械設備運行期間，需制定完善的安全管理制度方案，明確特種與重點設備的定期維護管理要求，提升機械設備運行安全性與可靠性，滿足當前的發展需求[1]。

2.2 保證操作工作的規范性

鋼鐵企業在實際工作中，需做好機械設備操作管理工作，在實際發展期間，培養工作人員良好的操作意識，按照規章制度進行處理，并利用培訓方式提升工作人員的技術應用水平，確保特種機械設備的操作效果。且鋼鐵企業應針對工作人員工作行為進行嚴格管理，確保在培訓期間提升工業技術水平。同時，在管理工作中，應將制度充分落實在工作人員身上，并要求工作人員在機械設備管理期間，準確記錄原始資料數據信息，明確運行狀況，并了解具體的維修保養要求，全面提升整體工作效果。在發現機械設備故障問題之后，要采取合理的措施對其進行維修與保養，促進機械設備的正常生產。在維修方面，還需制定完善的計劃方案，能夠根據鋼鐵企業的冶金機械設備運行要求與特點，完善維修計劃內容，并全面提升整體維修工作效果，規范冶金機械設備的管理與維護行為，促進各方面工作的良好實施[2]。

2.3 制定機械設備的報廢管理方案

鋼鐵企業的冶金機械設備經常會出現報廢管控問題，嚴重影響工作效果。因此，企業需制定完善的管理方案，在設備老化之后，判斷設備是否能夠正常的使用，并實現老化報廢評估工作，確保在投入生產期間，能夠嚴格按照標準與審批程序等實施管理工作。對于一些不可以投入生產的設備，要進行報廢處理。同時，有一些老化的機械設備可以在翻修之后投入使用，因此，鋼鐵企業要根據具體的維修要求與內容，對其進行合理的翻修，確保在翻修之后投入使用。如果翻修的成本過高，就要進行設備的報廢，將可以使用的零部件提取出來，投入到生產工作中，在提取零部件的過程中，不僅能夠提升設備的利用率，還能節省企業的生產運營成本，確保規劃性與精細化的生產，以此促進各方面工作的有效實施[3]。

2.4 實現信息化的設備管理目的

在鋼鐵企業實際發展的過程中，需做好信息化管理工作，全面提升設備管理與維護工作水平，并增強各方面管理工作效果，促進鋼鐵企業機械設備的良好使用。首先，在信息化管理的過程中，需明確鋼鐵冶金設備規模與實際使用情況，并建設專門的信息系統，針對設備運行風險問題進行自動化評估，以便于規避設備的運行風險。在此期間，可以創建專門的檢測系統，明確設備的管理與維護要求。其次，企業應制定長效的管理機制，明確設備管理期間的成本控制要求，并創建信息化的管控體系，能夠在實際發展中，總結豐富的工作經驗，提升設備的管控質量[4]。

3 結語

鋼鐵冶金設備的管理與維護，需要企業制定完善制度，對設備管理維護行為進行規范與糾正，并實現零部件的回收再利用，能夠提升整體工作水平，創建多元化的管理體系，保證在企業發展中提高設備的應用質量與經濟效益。

參考文獻：

[1]河北鋼鐵集團礦業有限公司.以提質增效為中心的管理提升[J].企業管理，2015（12）：46-50.

[2]杜玉賓.鋼鐵冶金設備的管理與維護[J].山東工業技術，2015（05）

：87.

[3]許斌.鋼鐵冶金行業設備管理中ERP的運用分析[J].中國新技術新產品，2015（09）：69.

[4]杜玉賓.鋼鐵冶金設備的管理與維護[C].2015電子商務在鋼鐵交易及冶金設備、備品備件管理中的應用交流推介會.2015：69.