新疆某銅礦浮選伴生金的試驗研究

周 濤，黃國賢

（西北礦冶研究院，甘肅 白銀 730900）

新疆某銅礦采用原礦磨至70%～75%-200目，經兩次粗選、兩次精選、一次掃選產出銅精礦。藥劑制度采用石灰為pH值調整劑、DF-5為捕收劑、2#油為起泡劑。目前現場生產的銅礦原礦銅品位0.62%，金品位0.3g/t，銅精礦中金回收率僅有45.35%，相對較低，仍有一定的提升空間。本項目主要是通過小型選礦試驗研究，研發新型高效選礦藥劑，提高新疆某銅礦中銅及伴生金的回收率。最終試驗結果表明：使用新型捕收起泡劑A8代替現場2#油，試驗指標較為理想，新藥劑閉路試驗與現場藥劑相比較，銅鉬混合精礦中銅回收率提高了1.21%～1.56%，金回收率提高了8%左右。

1 礦石性質

新疆某銅礦是我國典型的矽卡巖型銅礦，礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、黃銅礦，少量及微量磁鐵礦、白鐵礦、輝鉬礦、閃鋅礦、銅藍、孔雀石、斑銅礦、輝銅礦、墨銅礦、磁黃鐵礦、方鉛礦、輝鉍礦、自然鉍，貴金屬礦物有銀金礦。脈石礦物主要為石榴子石、透輝石、斜長石、方解石、石英，其次為綠泥石、陽起石、絹云母、螢石等。可回收的有價元素為銅、鉬、金、銀。金礦物主要為銀金礦，黃鐵礦、黃銅礦是其主要載體，粒徑在0.01mm～0.037mm之間。

礦石中金屬礦物嵌布關系較為復雜，黃銅礦呈粒度大小不等的不規則粒狀、蠕蟲狀嵌布于脈石中，嵌布粒度較細，少量黃銅礦呈星點狀、細小粒狀嵌布于脈石中，或呈不規則細小包裹體嵌布于黃鐵礦中構成包含結構，單體解離較困難。原礦多元素分析和銅物相分析結果分別見表1和表2。

表1 礦石多元素化學分析結果/%

表2 銅物相分析結果

2 選礦試驗研究

2.1 磨礦細度試驗

表3 磨礦細度試驗工藝流程圖（%）

由于該礦石性質發生變化，銅礦物嵌布粒度較細，因此，合理的磨礦細度是獲得較優浮選指標的關鍵。采用兩次粗選工藝流程，固定石灰用量為1300g/t，DF-5用量為120+40g/t，2#油用量為30+20g/t進行磨礦細度試驗，以確定適合該礦石的最佳磨礦細度，試驗工藝流程如圖1，試驗結果列于表3。

圖1 磨礦細度試驗工藝流程圖

由磨礦細度試驗結果可知，隨著磨礦細度的增加，混合粗精礦產率先增大后減小，當磨礦細度達到80%-200目時混合粗精礦中銅回收率達到最大，為91.38%，比現場磨礦細度75%-200目高0.34%。但綜合考慮經濟因素、現場條件、技術指標等，磨礦細度為75%-200目較為適宜。

2.2 捕收劑選擇試驗

表4 捕收劑種類選擇試驗結果（%）

礦石性質研究結果表明：該銅礦石具有原礦品位低、銅鉬礦物嵌布粒度粗細不均勻的特點，部分黃銅礦嵌布粒度較細，單體解離困難。

礦石中金礦物主要為銀金礦，黃鐵礦、黃銅礦是其主要載體，粒徑在0.01mm～0.037mm之間。因此，本次試驗主要是加強對銅礦物富連生體和載金礦物的捕收性，選擇常用的幾種黃藥類捕收劑和對黃銅礦選擇性較好的酯類捕收劑進行捕收劑種類選擇試驗。固定石灰用量為1300g/t，磨礦細度75%～200%目（PH=9），試驗工藝流程見圖1，試驗結果列于表4。

藥劑選擇試驗結果表明：與現場藥劑制度相比較，使用丁基黃藥、異丁基黃藥作為該礦石的捕收劑，尾礦中銅和金的含量升高，混合粗精礦中銅和金的回收率略有降低；使用乙硫氮最為該礦石捕收劑混合粗精礦產率較小，銅回收率較低；保持DF-5不變，使用丁銨黑藥和脂類捕收起泡劑代替2#油，銅和金的浮選技術指標在不同程度上都得到了提升，其中A8效果最佳，尾礦中銅含量降低了0.09%，金含量降低了0.04g/t，混合粗精礦中銅和金的回收率分別提高了1.5%、6.04%。

2.3 捕收起泡劑A8用量試驗

在捕收劑選擇試驗的基礎上進行捕收起泡劑用量試驗，由于A8具有一定捕收性能，因此使用A8作為該礦石捕收起泡劑時，DF-5用量略少于現場藥劑制度用量，其用量經優化定為110+40g/t，捕收起泡劑用量試驗工藝流程及條件見圖2，試驗結果列于表5。試驗結果表明，隨著A8用量的增加，混合粗精礦的產率呈上升趨勢，回收率呈上升趨勢，尾礦中銅含量呈下降趨勢，當A8用量達到30+10g/t時，隨著用量的增加，混合粗精礦產率增大，銅回收率基本保持不變。因此A8的適宜用量為30+10g/t。

表5 捕收起泡劑用量試驗結果（%）

2.4 閉路試驗

表6 閉路試驗對比結果（%）

在條件優化試驗的基礎上，對新型浮選藥劑A8與2#油進行閉路對比試驗，閉路試驗的工藝條件和藥劑用量均經過優化，閉路試驗流程見圖3，試驗結果見表6。

閉路試驗結果表明，在新藥劑制度條件下，銅和金浮選技術指標都優于現場藥劑制度，混合精礦中銅品位提高0.6%，回收率提高1.56%，金品位提高0.71%，回收率提高8.25%。

表7 工業調試結果（%）

圖2 現場藥劑制度及新藥劑制度閉路試驗工藝流程及條件

3 工業試驗

在前期小型試驗取得成功的基礎上，進行了現場工業驗證試驗。現場采用的選礦工藝流程為：將原礦磨至70%～75%-200目，一系統經兩次混合粗選、一次混合精選、一次混合掃選產出銅鉬混合精礦。

藥劑制度采用石灰為pH值調整劑、A23為捕收劑、2#油為起泡劑。

先后共進行兩個階段的工業調試；第一階段周期7天，第二階段周期14天。工業調試結果見表7。

工業調試結果表明：現場藥劑制度條件下，銅精礦中銅品位19.75%，銅回收率91.18%，銅精礦中含金3.95g/t；第二階段調試結果為：銅精礦中銅品位為19.47g/t，銅回收率91.23%，銅精礦中含金4.79g/t。同期相比，新藥劑制度條件下，銅回收率基本保持不變，銅精礦中金品位提升了0.84g/t，試驗指標良好。

4 結語

①針對新疆某銅礦精礦中伴生金回收率低的問題，經過大量試驗研究，研制的新型捕收起泡劑A8能夠加強對銅礦物富連生體和載金礦物的捕收性。小型閉路試驗最終試驗結果表明：使用新型捕收起泡劑A8代替現場2#油，試驗指標較為理想，新藥劑閉路試驗與現場藥劑相比較，銅鉬混合精礦中銅回收率提高了1.21%～1.56%，金回收率提高了8%左右。②A8為我院是我院研發的新型高效硫化礦捕收起泡劑，具有捕收性強、選擇性好，兼具起泡性能等多重優良屬性，尤其對載金銅礦物具有較強的捕收作用，用A8作該礦石的捕收劑，其混合精礦中銅和金的品位、回收率均優于傳統捕收劑。

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