建筑施工中地下連續墻技術應用探析

李賀

摘 要：隨著我國城市化進程的不斷推進，為了節省土地資源，城市中的高層和超高層建筑物的數量迅速增多，這也使得建筑物越加密集，對于建筑工程的地基和地下結構的施工來說難度更高，施工環境也需要采取相應的技術手段進行改善和優化，確保地基穩固堅實，目前采取的連續墻施工技術方法較為可靠和安全，不僅能夠確保地下結構的穩固安全，而且還可以加快施工進度，應用合理施工方式提升工程質量。

關鍵詞：建筑工程；地下結構；連續墻；施工技術；應用

前言

深基坑的施工在整個建筑工程中占據著極為重要的地位，其施工質量直接關系到建筑工程的總體質量，因此要采取最可靠的施工技術方法，排除各種不良因素和不安全問題，利用連續墻的施工技術方法，加強地下圍護結構的強度和承載能力，形成強大的支撐力，確保各項施工任務順利安全完成，也能夠提升深基坑的承載力和結構強度，確保工程質量過硬。本文主要介紹連續墻在施工中的具體原理、優勢特點，并重點對其實際應用情況進行分析。

1 建筑工程中地下連續墻的施工概述和技術優勢特點

1.1地下連續墻施工概述

地下結構工程建設中連續墻的施工技術并非來源于針對建筑工程地基施工之中，而是最早應用于鉆井作業之中，利用制成的泥漿材料和混凝土的澆筑作業來加強地下深層結構的強度，隨著建筑行業的迅速發展，建筑物的自重和高度都發生了很大的變化，高層建筑需要深度更大、更為堅固的地基，因此必須要加固地下的支護或者維護結構來確保施工進展的安全以及地基的穩固。因此采取連續墻的施工模式，其屬于極為關鍵的基礎性工程項目。在實際施工中，會利用專門的挖槽設備根據深基坑開挖作業留下的軸線在地面上進行相應的施工程序，值得注意的是，實行連續墻施工程序的前提要在堅固的護壁環境下開展，進而開挖出一條深度很大的深槽，并且對深槽進行清理，然后將備好的鋼筋籠結構部件通過吊裝放置其中，再利用導管的方法實行澆筑作業，采取分段式施工制成的深槽槽段，逐步施工最終形成一道高強度和承載性能的墻壁，能夠有效放置水的侵蝕和滲漏，擁有很強的承重能力，并且可以防止由于突發透水事故引起的沖擊。

1.2連續墻施工技術應用的優勢特點

連續墻在施工中的技術應用有其明顯的優勢特點，首先這種模式的施工所引起的振動較小，這對于深層地下施工的安全性和可靠性來說至關重要，而且經過這種施工環節所形成的墻壁的剛度和強度能夠滿足設計標準和要求，整體性較好，而且可以提升施工的效率，減少對土石原材料的消耗，降低地基工程建設成本，根據這種特點可見其正適用于城市中建筑物較為密集的工程建設需求和條件，并且能夠很好的適應多種地質條件和環境，對于體量更為龐大的地下建筑結構的修建具有不可或缺的重要作用，不僅適用于城市中高層建筑的工程建設之中，而且在很多工業建筑工程建設之中同樣適用。

2 地下連續墻關鍵施工技術分析

2.1 導墻施工階段

在建筑工程地下連續墻施工中，需要注意導墻結構施工連續性，綜合工程項目實際情況以及建設要求，采用“┓┏”類型的整體式現澆鋼筋混凝土結構形式，導墻與導墻之間的距離為1040mm，肋下厚度在200～300mm之間，另外，上口平板寬度為1m。

具體的施工內容包括以下幾點：

①施工放樣。施工前，施工單位首先需要對工程設計圖紙進行分析，結合圖紙要求以及各項施工參數，對施工現場進行測量放樣，在測量過程中，應注意盡量排除施工現場環境因素對于導墻結構施工參數的不良影響。

②施工材料準備。施工要求包括以下幾點：確保導墻內部結構垂直度符合工程建設標準；確保導墻施工連續性；導墻結構施工環節預留連接鋼筋必須與導墻水平鋼筋進行有效連接。另外，導墻結構施工完成后，還應及時做好導墻支撐，在導墻結構內測，采用方木或者圓木對支撐結構進行支撐，避免導墻結構發生位移。

③導墻結構拐角位置的處理比較復雜，為了便于拐角處理，導墻實際施工長度應略大于設計長度的30cm左右，避免機械設備施工對于導墻斷面造成不良影響。

2.2 成槽施工階段

成槽施工質量會影響整個連續墻結構的穩定性。在施工開始前，施工單位首先需要組織技術人員對導墻施工質量進行檢查。在成槽施工中，需要應用多種機械設備，需加強機械設備操作控制，避免機械設備操作不當對槽孔尺寸造成不良影響。成槽施工完成后，還需要對槽孔位置進行質量檢查，對各項施工參數做好詳細記錄，施工全過程都必須加強各項工序控制管理，如果發現泥漿流失問題或者地面塌陷問題，施工隊伍需立即停止施工，并進行檢查，排除質量隱患問題，然后再繼續進行成槽施工。

2.3 鋼筋籠起吊施工階段

采用雙機五點抬吊空中回直、整體入槽施工方式，起吊設備為200噸履帶吊以及150噸履帶吊雙機抬吊。在起吊過程中，需要做好監測管理，詳細記錄各項施工參數，并加強質量控制，保證起吊參數計算結果的準確性。另外，需要注意控制鋼筋籠吊放速度，避免直接沖進槽孔中，同時還應該將鋼筋籠基面與迎土面進行有效結合。鋼筋籠吊入槽后，對槽口灌滿清水，并密封。

2.4 墻體混凝土澆筑施工階段

（1）墻體澆筑準備。首先，對于首開幅槽段，對鎖口管進行吊放，并做好拼裝，將鎖口管插入槽底土體中，插入深度為50cm。采用黏土，對鎖口管外側進行填筑封堵，避免混凝土發生繞流，再進行頂升架鎖定。其次，吊放澆筑架，連接導管，將導管與孔底之間的距離控制在30～50cm之間。最后，在導管內放置隔水球膽，連接泥漿回收管路，并將管道連接至泥漿池中。

（2）混凝土澆筑施工。施工前，結合工程實際情況準備好充足的混凝土量，將導管埋入混凝土中，做好詳細的施工記錄。當隔水球膽浮出泥漿液面后，即可回收。過程中，需啟動泥漿泵，對泥漿做好回收利用，并將其導入廢漿池中。導管埋深應控制在2～4m之間。澆筑完成后，應該盡量同時拆卸兩根澆筑導管，槽孔混凝土高差應控制在0.5m以內。另外，還需要注意的是，澆筑過程必須連續進行，如果出現澆筑中斷，則中斷時間應該控制在30min以內。

3 結束語

地下結構施工復雜程度較高，施工工藝復雜，容易受到場地限制影響，這就要求加強施工現場勘察，明確各項施工參數，在連續墻施工中，也應該做好詳細記錄，結合實際情況對施工參數進行調節，確保符合工程建設要求，強化施工質量控制管理。

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